Instructivo Mantenimiento de maq de soldar PDF

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9.8 TRANSPORTES, SERVICIOS Y COMERCIO, S.A. DE C.V. LATERAL SAN LUIS POTOSÍ - MATEHUALA No. 665 COL. POPULAR C.P. 78300 S.L.P. S.L.P. TEL. 8-39-38-98 EMAIL. [email protected] RFC. TSC090911NB1 EDICIÓN NO. REVISIÓN PÁGINAS EMISIÓN 1 0 8 29/06/15 INSTRUCTIVO DE TRABAJO MANTENIMIENTO CORRECTIVO ...

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Instructivo Mantenimiento de maq de soldar Fernanda Ayala Macias

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EVALUACIÓN PARA SIST EMAS DE BOMBEO DE AGUA Manual de mant enimient o Primera edición naye sLa Implement ación de un plan de mant enimient o prevent ivo Armando Meuly INFORMAT ICAluis sant os

9.8 TRANSPORTES, SERVICIOS Y COMERCIO, S.A. DE C.V. LATERAL SAN LUIS POTOSÍ - MATEHUALA No. 665 COL. POPULAR C.P. 78300 S.L.P. S.L.P. TEL. 8-39-38-98 EMAIL. [email protected] RFC. TSC090911NB1

EDICIÓN

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29/06/15

INSTRUCTIVO DE TRABAJO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO / PREVENTIVO Y CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR

CAMBIOS Y/O ACTUALIZACIONES NO. REVISIÓN

PÁGINAS MODIFICADAS

DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

NOMBRE

FECHA

PUESTO

ELABORÓ

ING. M. FERNANDA AYALA MACIAS

AUXILIAR DE CONSTRUCCIÓN

REVISÓ

ING. JOSÉ L. LEAL AYALA

DIRECTOR GENERAL

APROBÓ

ING. JOSÉ L. LEAL AYALA

DIRECTOR GENERAL

FIRMA

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A. Objetivo Establecer la metodología para la realización de los trabajos en la preservación de la infraestructura garantizando su conservación, operación y evitando en lo posible los tiempos muertos resultado de los mantenimientos correctivos. Así también los trabajos de calibración de las maquinas de soldar con la finalidad de mantenerlos en optimas condiciones de operación y asegurar que la capacidad del proceso sea constante.

B. Alcance Aplica a la infraestructura (maquinaria) con la que se cuenta, que se emplea para la realización del producto para evitar que su mal funcionamiento afecte la calidad del producto.

C. Definiciones C.a Maquinaría. Son todos aquellos instrumentos y/o dispositivos que transforman el producto y que requieren mantenimiento para asegurar continuamente la capacidad del proceso, tales como máquinas de soldar, roladoras, grúas, montacargas, compresores y medios de transporte para el producto. C.b Infraestructura. Sistema de instalaciones, funcionamiento de una organización.

equipos

y

servicios

necesarios

para

el

C.c Ambiente de trabajo. Conjunto de Condiciones bajo las cuales se realiza un trabajo. C.d Producto. Resultado de un proceso.

D. Asignación de Responsabilidades D.a Es responsabilidad del encargado de Maquinaria la elaboración e implantación, así como la revisión y si así es requerido la actualización del presente manual mínimo una vez cada dos años, para asegurar su funcionalidad. D.b Es responsabilidad del encargado de Maquinaria garantizar el buen funcionamiento y conservación de la maquinaria así como coordinar los mantenimientos preventivos y capacitacitar a operadores de maquinas. D.c Es responsabilidad del Gerente de Calidad asegurar que se conoce y se entiende el presente manual a todos los empleados involucrados en el proceso. D.d Es responsabilidad de los Jefes de Área y/o Proyecto verificar que se le dé buen uso a la maquinaria, procurar su conservación y notificar al Jefe de maquinaria si el equipo presenta anomalías en su funcionamiento.

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D.e Es responsabilidad de los Jefes de Área y/o Proyecto espetar las fechas programadas para la realización de mantenimientos preventivos así como dar las facilidades para el acceso a las maquinas.

E. Instrucciones de Trabajo E.a Identificación E.a.a La identificación de la maquinaria es una parte muy importante ya que a través de la misma se controla, rastrea y monitorea la misma. Para ello el encargado de maquinaria deberá de asignarle un código de identificación (número económico) colocándolo donde sea visible al equipo y/o maquina esto será por medio de rotulación, colocación de etiquetas auto adheribles, o el medio que considere más conveniente. La codificación se hará tomando en cuenta los siguientes criterios. E.a.a.a Se colocara la nomenclatura que hará referencia a la organización, seguido de la clave que haga referencia al tipo de máquina. CODIGO EI WM EC ER EB ED MC EE EH Ms

TIPO DE MAQUINARIA Equipo de izaje (Grúa viajera, polipasto, torre grúa, etc.) Maquinas de soldar Equipo de corte (Pantógrafos, tortugas, cizalla) Equipo para rolado de estructura Equipo de barrenado (Taladro radial, taladro magnético, Jeka, etc.) Equipo dinámicos (Compresores) Maquinas de Combustión (Generadores, maxi light, etc.) Equipo eléctrico Equipo Hidráulico Misceláneos

E.a.a.b Posterior a esto se colocará un número que partirá del 01 al 099. Ejemplo (maquina de soldar número 1). E.a.a.b Ya identificado el equipo se genera un expediente donde se tenga: *Referencias de la maquina (Modelo, No. De Serie, Marca, etc.) *Reporte de inspección a maquinaria y/o equipo. *Manual del equipo (opcional), Ficha técnica de operación, diagramas eléctricos, etc.

E.b Mantenimiento Preventivo E.b.a La finalidad de este mantenimiento es prevenir las averías en los equipos tanto como sea posible, evitando la generación de tiempos muertos, el retraso en la elaboración del producto y reparaciones costosas que se generen por mantenimientos correctivos. Estableciendo periodos de trabajos de conservación en base a las recomendaciones del fabricante ó bien por la experiencia en equipos similares.

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E.b.b Las fechas programadas para mantenimientos preventivos deben de ser respetadas por los Jefes de Área y/o Proyecto aunque debido a las exigencias de producción sea complicado el aplazamiento para la realización de los trabajos. E.b.c El jefe de maquinaria elaborará un “Programa de Mantenimiento Preventivo” para gestionar con anticipación la libranza del equipo, este programa lo elaborará tomando como referencia las recomendaciones del fabricante, historial de la maquina, inspección realizada por su personal mecánico y eléctrico, de manera que permitan definir los periodos y el alcance del mantenimiento preventivo. E.b.d Se dará a conocer el programa de mantenimiento preventivo a los jefes de área que tengan a resguardo equipo para que programen sus actividades y no haya dificultades en la disposición de la maquinaria. Se deberá de indicar el tiempo que se requiere para la realización de los trabajos y el alcance los trabajos ya sea por medio de: a) En el caso de maquinas de soldar se notificará por medio del Programa de Mantenimiento Preventivo y se evidenciará la notificación al reverso del programa en cual aparece una tabla donde se firma de enterado previo a los trabajos de mantenimiento y una partida donde se firma de realizados los trabajos. b) Para la maquinaria en general se notificara por medio de un memorándum o con el formato Aviso de Mantenimiento. E.b.e El jefe de maquinaria elaborará una Requisición de compra donde haga referencia al refaccionamiento e insumos para la realización de los trabajos así también si se trata de realizar trabajos de mantenimiento por personal especializado se elabora una Orden de Servicio marcando el alcance de los trabajos y preferentemente un proveedor que considere competente para los mismos. E.b.f El jefe de mantenimiento y/ su personal inspeccionan los componentes de la maquina y/o equipo para detectar situaciones que puedan generar fallas o deterioros mayores. Al terminar la inspección el jefe de mecánicos elabora un reporte del estado mecánico y eléctrico de cada máquina y/o equipo para planear su mantenimiento preventivo en el formato Resporte de inspección a maquinaria y/o equipo. E.b.g Se procede a realizar los trabajos de mantenimiento con personal competente, ya una vez terminado se entrega el equipo al jefe de Área y/o proyecto o en su caso su designado (operador) elaborando un registro “Entrega de maquinaría y equipo” firmando el mismo para que quede como antecedente de que se entregó en optimas condiciones de uso. E.b.h El jefe de mantenimiento actualiza el programa de mantenimiento preventivo con frecuencia máxima de 6 meses, indicando la fecha de realización del mismo, así como a cual maquinaría no se le realizo mantenimiento y volver a reprogramarla. E.b.i Para herramientas menores como minipulidoras, taladros magnéticos, rectificadores, hornos portátiles, etc. Se debe de mantener un stock mínimo de 3 piezas en el almacén de taller matriz, para el caso de proyectos foráneos el stock se ajustará a las condiciones que prevalezcan en los mismos.

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E.c Mantenimiento Correctivo E.c.a Este mantenimiento es el resultado de una mala programación de mantenimiento preventivos, el no realizar los trabajos programados, la mala operación de la maquinaria. Que da como resultado la generación de tiempos muertos, la mala calidad en los productos, retrasos y costos elevados de mantenimiento. E.c.b Cuando las pequeñas averías son tan recurrentes afectando el funcionamiento de la maquina es conveniente revisar el expediente, analizando su historial esto para hacer una valoración del equipo y determinar una nueva planificación de mantenimiento preventivo, caso contrario si ya no es costeable el sostenimiento de la misma por sus altos costos de reparación informar al jefe de Área y/o Proyecto, Administración y Dirección General Sobre el destino final de la maquina en caso de que ya este obsoleta. E.c.c El Jefe de Maquinaria recibe la notificación del equipo averiado mediante el formato “Orden de Trabajo”, se revisa la maquina por el personal técnico (mecánico y eléctrico según aplique) determinado la falla y se procede a repararla, si se diera el caso de que la reparación por su complejidad no sea posible realizarla personal se elaborá una orden de servicio. E.c.d El Jefe maquinaria coordina a su personal para realizar las actividades de mantenimiento de acuerdo con las especificaciones y a lo indicado en el reporte de inspección elaborado inicialmente, realiza todas las pruebas pertinentes al equipo de maquinaría que se reparo, verificando su correcto funcionamiento. E.c.e Si la falla no puede ser reparada en la planta el jefe de mantenimiento procede a elaborar una orden de servicio indicando en la misma los trabajos a realizar así como sugerir algún proveedor confiable para la realización de los mismos. E.c.f Una vez realizados los trabajos aunado a las pruebas pertinentes de funcionamiento el jefe de maquinaria procede a entregar el equipo (maquina) mediante el formato “Entrega de maquinaria y Equipo” a la persona que solicitó el mantenimiento correctivo el cual debe de firmar de conformidad, esta actividad se realiza de igual manera a la entrega de equipo a los cuales se les ha realizado el mantenimiento correctivo. E.c.g Se registran los trabajos de mantenimiento correctivo en el formato “Entrega de maquinaría y equipo” y se archiva el expediente del equipo y/o maquinaría.

E.d Capacitación E.d.a Esta comprobado que la vida útil de una maquina depende en gran parte del manejo que se le haya ó este dando, por lo tanto contar con operadores que sigan las instrucciones de funcionamiento del fabricante ya sea por medio del manual de operación, capacitación directa del proveedor, cursos, etc., será una herramienta que influye considerablemente en el buen desempeño de las maquinas, esta actividad

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favorece a la eficacia de los mantenimientos preventivos y que merma los correctivos que son el resultado de la negligencia y mal manejo de la maquinaría. Por lo que es importante que se gestione la capacitación. E.d.b El jefe de maquinaria coordinará las capacitaciónes que le sean solicitadas por el área de construcción. E.d.c Así también promoverá en el personal bajo su cargo (eléctricos, mecánicos de piso, instrumentistas, etc.) la adopción de las recomendaciones del fabricante para la realización de los mantenimientos y los parámetros de funcionamiento para que a su vez este mismo personal verifique que los operadores de la maquinaria cumplen con las indicaciones del fabricante al manejar el equipo, procurando su conservación. Si este no fuera el caso se notificará al Jefe de Área y/o proyecto para que tome las acciones correctivas pertinentes que son: a) Capacitar al personal. b) Tomar sanciones administrativas preventivas. b) Reubicar al personal. E.d.d Otra parte muy importante es concientizar a los operadores sobre la importancia de procurar la conservación de la infraestructura (maquinaria), informar de manera inmediata al Departamento de Maquinaria si hay indicios de mal funcionamiento en las maquinas que estén operando, para que posteriormente se realice una inspección y se determine la naturaleza de la falla y evitar mantenimientos correctivos y costosos.

E.e Calibración de maquinas de soldar E.e.a La calibración de las maquinas de soldar se realizará cada 6 meses o antes si se detecta alguna irregularidad en estas. E.e.b Preparar el equipo patrón para calibración de maquinas con certificado de calibración vigente, además del herramental y refacciones necesarias para el proceso de calibración. E.e.c Realizar limpieza general a la maquinaria, retirando las tolvas, utilizar liquido dieléctrico atomizado con aire a un a presión. E.e.d Verificar que los bornes de salida de corriente y conexiones eléctricas estén limpias y hagan buen contacto eléctrico, así mismo que los cables eléctricos y los aislantes esten en buenas condiciones de operación. Se hace el reapriete de conexiones. E.e.e Verificar el estado de los baleros del ventilador, lubricándolos o cambiándolos; se revisa el estado de los diodos y demás partes de la maquina, en caso necesario se hace la reposición de la pieza.

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E.e.f Lecturas del amperaje E.e.f.a Se aplicará soldadura sobre el material de desecho con electrodos de diferentes diámetros y se verifican los parámetros establecidos para cada electrodo, De acuerdo al dibujo anexo.

Verificación de Amperaje E.e.f.b Se abre el gancho del amperímetro previamente calibrado sobre el cable del electrodo, se cierra y se coloca lo más cerca posible del porta electrodo, se cierra el arco eléctrico y se toma la lectura de amperaje de acuerdo al diámetro del electrodo. E.e.f.c Verificar que la corriente eléctrica que se lea en este, corresponda al valor del indicador de la maquina con una variación de más menos ±10%. La comparación se hace en el rango de corriente estipulado para cada proceso de soldadura y la variación de cada máquina es el resultado promedio de las lecturas medidas con el amperímetro patrón y de acuerdo a la formula siguiente: %variación= (Lectura de la maquina – Lectura de amperímetro patrón) X 100 Rango nominal de la maquina a) Si el porcentaje de variación de la maquina resultase menor o igual al 10% la maquina se considera apta para trabajar. b) Si la variación resultase mayor al 10% la maquina no es apta para trabajar y se tendrá que ajustar su variación. c) Los valores serán registrados en el “Registro de calibración de maquinas de soldar”.

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E.e.g Lecturas de voltaje a circuito cerrado E.e.g.a Se conecta la terminal positiva al voltímetro previamente calibrado en un punto adecuado de la pieza del porta electrodo, se conecta la terminal negativa a tierra, se cierra el arco eléctrico y se toman 3 lecturas con diferentes longitudes de arco para obtener el rango de voltaje, ver dibujo anexo.

Verificación de Voltaje E.e.g.b Si el porcentaje de variación del voltaje resultase menor o igual al 20% de lo requerido de acuerdo al diámetro del electrodo, la maquina se considera apta para trabajar. E.e.g.c Si la variación resultase mayor al 20% la maquina no es apta para trabajar y se tendrá que ajustar su variación. E.e.g.d A cada máquina se colocara una etiqueta según corresponda, indicando el número de identificación de la maquina, la fecha de calibración, la fecha próxima de calibración, el porcentaje de variación, nombre y firma de la persona responsable de efectuar la calibración. a) Etiqueta verde formato. (Maquinas calibradas, si la fecha de calibración se encuentra vencida la maquina no podrá ser utilizada en el proceso de soldadura). b) Etiqueta roja, formato. (Maquina fuera de calibración (descalibrada)). E.e.g.e Se llevará registro de toda máquina de soldar calibrada y el personal y el personal de construcción tendrá bajo su control el programa de calibración “Registro de calibración de maquinas de soldar”. E.e.g.f El supervisor de control de calidad verificara por muestreo la calibración de de las maquinas de soldar, si alguna muestra queda fuera de tolerancia se verificará al 100%.

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E.e.g.g Los proveedores que trabajen y manejen maquinas de soldar que tengan que ver con el producto ó servicio, serán manejados bajo este instructivo.

F. Anexos F.a Formatos F.a.a REPORTE DE INSPECCIÓN A MAQUINARIA Y/O EQUIPO. F.a.b PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. F.a.c AVISO DE MANTENIMIENTO. F.a.d ENTREGA DE MAQUINARÍA Y/O EQUIPO. F.a.e ORDEN DE TRABAJO. F.a.f REGISTRO DE CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR. F.a.g ETIQUETA VERDE. F.a.h ETIQUETA ROJA.

G. Registros de Calidad

Descripción Reporte de Inspección a Maquinaria y/o Equipo Programa de Mantenimiento Preventivo Aviso de Mantenimiento Entrega de Maquinaria y/o Equipo Orden de Trabajo Registro de Calibración

Tiempo de conservación 1 año

Disposición Final Destruir

1 año

Destruir

1 año 1 año

Destruir Destruir

1 año 1 año

Destruir Destruir

DEPARTAMENTO DE MAQUINARIA

REPORTE DE INSPECCION Y/O MAQUINARIA

INSPECCIONADO POR:

INSPECCIÓN

_____NOMBRE Y FIRMA_____

CORRECTIVO

TIPO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

OPERADOR:

FECHA DE INSPECCIÒN:

_____NOMBRE Y FIRMA_____

CODIGO DE EQUIPO: MARCA :

DESCRIPCIÓN MODELO:

PUNZONAODRA

UBICACIÓN

TIPO DE SERVICIO MECÁNICO. ITO 1 2 3 4 5 6

EVALUACION

B

ESTADO M

NA

B

ESTADO M

NA

OBSERVACIONES

LIMPIEZA GENERAL REVISAR NIVELDE ACEITE HIDRAULICO MTTO. A BLOCK DE VALVULAS DIRECCIONALES LUBRICACION GENERAL CHECAR RUIDOS EXTRAÑOS EN BOMBA HIDRAULICA REVISAR CUCHILLAS Y AJUSTAR

TIPO DE SERVICIO ELÉCTRICO ITO 1 2 3 4 5 6

EVALUACION

OBSERVACIONES

LIMPIEZA GENERAL MTTO. A TABLERO DE CONTROL Y FUERZA AJUSTE DE LIMITES (FIN DE CARRERA) REVISION DE PEDALES (CAMBIO SI ES NECESARIO) CHECA...