Laboratorio 4 Circuitos electroneumaticos 2 PDF

Title Laboratorio 4 Circuitos electroneumaticos 2
Author Ricardo Salomón Rodas Martinez
Course Automatización
Institution Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Pages 8
File Size 601.2 KB
File Type PDF
Total Downloads 130
Total Views 717

Summary

INGENIERIA INDUSTRIALII180 TECNOLOGIA Y AUTOMATIZACION INDUSTRIALLABORATORIO 4SIMULACIÓN DE CIRCUITOS ELECTRONEUMATICOS CONELECTROVÁLVULAS MONOESTABLES Y BIESTABLES(FLUIDSIMP)ALUMNO N° 01: Ferrer Delgado, Paula CÓDIGO: UALUMNO N° 02: León Sabogal, Pedro CÓDIGO: UALUMNO N° 03: Lurita Córdova, Miguel ...


Description

INGENIERIA INDUSTRIAL II180 TECNOLOGIA Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL LABORATORIO 4 SIMULACIÓN DE CIRCUITOS ELECTRONEUMATICOS CON ELECTROVÁLVULAS MONOESTABLES Y BIESTABLES (FLUIDSIMP) ALUMNO N° 01: Ferrer Delgado, Paula

CÓDIGO: U201615717

ALUMNO N° 02: León Sabogal, Pedro

CÓDIGO: U201010573

ALUMNO N° 03: Lurita Córdova, Miguel

CÓDIGO: U201113427

PROFESOR: Luís Antonio, Minaya Gonzales

2020-2

Control electroneumático de cilindros de doble efecto empleando electroválvulas monoestables y biestables con el simulador FluidSIM-P

I. INTRODUCCION Los electroneumática, como su nombre lo dice, es una técnica que abarca dos grandes áreas neumática y eléctrica. De esta manera, el campo de aplicación se hace mucho más vasta y extensa, comparada con la neumática. Sin lugar a dudas, la incorporación de la parte eléctrica implica muchos más beneficios que desventajas. Diseñar y poner en marcha circuitos de automatización mucho más avanzados son ahora posibles, gracias al empleo de sensores de naturaleza eléctrica/ eléctrica y a la mayor flexibilidad en cuanto a la implantación de las señales de control mediante dispositivos de contactos, tales como los relés. Esta práctica pretende involucrar al estudiante con el empleo de los elementos como cilindros de doble efecto, electroválvulas monoestables, biestables, relés, estranguladoras de caudal, entre otros.

II. OBJETIVOS • Conocer los elementos básicos que intervienen en un circuito electroneumático: pulsador, pulsador enclavado, válvula electroneumática, detector final de carrera, sensores y relé de corriente directa.

• Construir y aplicar funciones lógicas empleando relés, para el diseño de mandos de control electroneumáticos en secuencias de cilindros neumáticos.

• Implementar circuitos con memoria para el control secuencial de cilindros de simple y doble efecto, empleando relés de corriente directa.

• Aplicar el circuito de auto retención con prioridad a la activación para resolver secuencias cicladas de cilindros neumáticos, empleando relés de corriente directa.

III. MATERIAL Y METODOS 3.1. MATERIALES Y EQUIPOS

• Computador • Simulador FluidSim v5 3.2. MÉTODOS. En la biblioteca de componentes se encuentran todos los dispositivos necesarios para diseñar un circuito electroneumático.

2

Actuadores neumáticos

Elementos de alimentación de aire comprimido

3

Válvulas neumáticas

Fuente de Alimentación y relé

4

Pulsadores y finales de carrera

Sensores

5

PARTE A El objetivo del proceso es realizar un orificio en un bloque de madera, para ello las piezas son colocadas de manera manual en la bancada y trasladadas de forma horizontal por del cilindro B y fijadas mediante un elemento de sujeción. El proceso consta de un taladrado de un bloque de madera realizado por el cilindro A y un posterior escariado realizado por el cilindro C. Al presionar un pulsador eléctrico se realiza primero el proceso de taladrado (A+A-) y luego la pieza es trasladada hacia el proceso de escariado (C+C-), una vez finalizado éste proceso la pieza regresa a su posición inicial para su extracción manual (B+B-). Nota: • Los cilindros son de doble efecto • El cilindro A tiene una electroválvula 5/2 monoestable • El cilindro B tiene una electroválvula 5/2 monoestable • El cilindro C tiene una electroválvula 5/2 biestable • El avance tanto de taladrado como del escariado se realiza lentamente y su retorno a velocidad normal • Incluir sensores magnéticos en su solución.

6

Realizar un informe de lo siguiente:

1. Diseñar en FluidSim-P el circuito de control electroneumático para que la secuencia se realice de manera correcta.

2. Comentar las ventajas de emplear válvulas reguladoras de caudal neumáticas. Las válvulas reguladoras regulan la velocidad del avance y del retroceso del émbolo de actuadores neumáticos. Esta regulación se consigue mediante una estrangulación apropiada del caudal de aire comprimido, tanto en sentido de escape como en el sentido de la alimentación del aire. Las principales ventajas son: •

Mejoras para la tubería y maquinarias: Con el uso de válvulas podrán regular el nivel de presión de agua dentro de los límites sugeridos por los fabricantes. Ya que con eso se mejoraría las tuberías y maquinarias de los sistemas que los usan.



Se estabiliza la presión del agua: El suministro de agua no siempre es constante, debido a muchos factores que no controlan sus empresas y comercios. La continua variación puede dañar los equipos y maquinarias, por lo que una válvula reguladora de presión es una herramienta clave, ya que ayuda a estabilizarla y mantenerla constante.

7



Reduce el riesgo de fugas: Una alta presión innecesaria no es adecuada para las tuberías y otros equipos, a largo plazo puede causar grietas y fugas, lo que representa una gran pérdida de agua y dinero. Las fugas de agua causarán daños extremos en su hogar y, a menudo, requerirán una restauración de la construcción.

3. Mencionar la importancia del empleo de manómetros en el proceso de taladrado y escariado. La importancia del uso de los manómetros en los procesos de taladrado y escariando es para medir la presión referencial que hace los equipos durante sus procesos respectivos y así evitar que los motores trabajen en vacío y también el sobrecalentamiento de los motores de los equipos, esto es decir durante alguno de los procesos de taladrado o escariado y se traben los equipos la presión sube y activa el proceso de apagado del motor para evitar su sobrecalentamiento, esto es decir sirven como protección para parada de emergencia en los motores de los equipos usados en los procesos.

PARTE B Identificar la secuencia (o secuencias) de activación de su estación MPS, simularlas manualmente en FLUIDSIM y sintetizarlo en un breve video explicativo. https://youtu.be/3DFyjW2p5GI

Nota: La secuencia de activación, describirla en el informe.

EVALUACION Para la parte A se deberá adjuntar el procedimiento en formato pdf y la simulación en archivo del fluidsim en formato ct Para la parte B se deberá subir el video a youtube y adjuntar el link.

PARTE A - Informe

16 pts

PARTE B - Video

4 pts

Total

20 pts

8...


Similar Free PDFs