LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM MESIN CNC PDF

Preview

Summary

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM MESIN CNC Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Kegiatan Praktikum Mesin CNC Dibuat Oleh : Dheny Dharmawan 2111141075 Dorry Septian Tri Prayoga 2111141077 Ichan M. Maulana 2111141079 Rudi Purwanto 2111141078 Resa Arizki H. 2111141004 Yoda Mahreje Sibiro 2111131007 PROGRAM STUDI S1 L...

Description

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM MESIN CNC Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Kegiatan Praktikum Mesin CNC

Dibuat Oleh : Dheny Dharmawan

2111141075

Dorry Septian Tri Prayoga

2111141077

Ichan M. Maulana

2111141079

Rudi Purwanto

2111141078

Resa Arizki H.

2111141004

Yoda Mahreje Sibiro

2111131007

PROGRAM STUDI S1 LABORATORIUM MESIN CNC JURUSAN TEKNIK MESIN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI BANDUNG 2017

Kata Pengantar

Alhamdulillahirrabil’alaamiin,

penulis

panjatkan

kepada

kehadirat

Illahirrabi, atas rahmat dan karunia-Nya penulis dapat untuk menyelesaikan “Laporan Akhir Praktikum Mesin CNC”. Shalawat beserta salam semoga selalu tercurah limpahkan kepada junjungan semesta alam Nabi Muhammad SAW. keluarganya, sahabatnya, dan ummatnya yang teguh terhadap agama Islam. Aamiin. Laporan akhir ini diajukan untuk memenuhi syarat kelulusan dari praktikum Mesin CNC. Ucapan terimakasih penulis sampaikan kepada ‫ ﷲ‬S.W.T. yang telah memberikan keluasan ilmunya, dan kemudahan untuk berpikir, serta kepada sahabat – sahabat yang telah membantu dalam penulisan laporan akhir praktikum mesin CNC. Penulis sangat menyadari dalam penulisan laporan ini masih banyak kekurangannya. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang mendukung untuk membangun penulisan yang lebih sempurna lagi kedepannya. Demikian laporan ini penulis susun, semoga akan bermanfaat kedepannya bagi saudara – saudaraku nanti.

Hormat Kami,

Kelompok 1

Kelompok 1 Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”

ii

DAFTAR ISI

halaman Kata Pengantar ................................................................................................ii Daftar Isi ..........................................................................................................iii Daftar Simbol ...................................................................................................v Daftar Gambar ................................................................................................vi Daftar Tabel .....................................................................................................vii BAB I PENDAHULUAN .................................................................................1 1.1. Latar Belakang .............................................................................................1 1.2. Tujuan Praktikum.........................................................................................2 1.3. Metode Praktikum ........................................................................................2 1.4. Lokasi Praktikum .........................................................................................2 1.5. Sistematika Penulisan...................................................................................2 BAB II LANDASAN TEORI 2.1. Sejarah Singkat Mesin CNC .......................................................................4 2.2. Pengertian Mesin CNC ...............................................................................5 2.3. Pemprograman Mesin CNC ........................................................................6 2.4. Jenis – Jenis Mesin CNC .............................................................................8 2.5. Bahasa Pemprograman ................................................................................18 2.6. Masukan Program Pelayanan ......................................................................22 BAB III TAHAPAN PRAKTIKUM 3.1. Skema Proses ........................................................................................................... 23 3.2. Penjelasan Skema Proses ........................................................................................ 24

BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN 4.1. Data Praktikum......................................................................................................... 24 4.2. Pembahasan .............................................................................................................. 29

BAB V KESIMPULAN 5.1. Kesimpulan .............................................................................................................. 33 Kelompok 1 Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”

iii

5.2. Saran ......................................................................................................................... 34 DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 35 LAMPIRAN – LAMPIRAN ............................................................................................ 36

Kelompok 1 Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”

iv

Daftar Simbol

Simbol

Keterangan

~

Tombol pengalih (Rapid)

Ø

Diameter

mm

Milimeter

R

Radius

X

Pergerakan pada arah sumbu X

i

Vektor satuan pada arah sumbu X

Y

Pergerakan pada arah sumbu Y

j

Vektor satuan pada arah sumbu Y

Z

Pergerakan pada arah sumbu Z

k

Vektor satuan pada arah sumbu Z

F

Feeding

C

Chamfer

S

Spindle speed

G

Fungsi Gerakan sumbu

N

Nomor pemprograman

M

Fungsi gerakan pembantu

DEL

Menghapus data/file

INP

Memasukkan data yang akan dijalankan

H/C

Memindahkan fungsi CNC/manual

FWD

Memindahkan program ke program selanjutnya

REV

Memindahkan program ke program sebelumnya

Kelompok 1 Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”

v

Daftar Gambar

halaman Gambar 2.1. Sistem Incremental .......................................................................7 Gambar 2.2. Sistem Absolute ...........................................................................7 Gambar 2.3. Sumbu Mesin Bubut CNC TUA 2A ............................................9 Gambar 2.4. Bed Mesin ....................................................................................10 Gambar 2.5. Tail Stock .....................................................................................11 Gambar 2.6. Chuck (Pencekam) .......................................................................11 Gambar 2.7. Tool Post ......................................................................................12 Gambar 2.8. Panel Mesin CNC TU 2A .............................................................12 Gambar 2.9. Bar Feed Header..........................................................................13 Gambar 2.10. Tool ............................................................................................14 Gambar 2.11. Geometri Pahat Bubut ................................................................14 Gambar 2.12. Pintu Pengaman Mesin ..............................................................14 Gambar 2.13. Toolturret ...................................................................................15 Gambar 2.14. Prinsip Kerja Mesin CNC TU 3A ...............................................16 Gambar 2.15. Monitor Mesin CNC TU.............................................................17 Gambar 2.16. Ragum........................................................................................17 Gambar 2.17. Arbor .........................................................................................17 Gambar 2.18. Motor Listirk ..............................................................................18 Gambar 2.19. Tempat Pahat .............................................................................18 Gambar 3.1. Skema Proses ...............................................................................23 Gambar 4.1. Benda Kerja Mesin CNC TU 2A ..................................................25 Gambar 4.2. Flotter Benda Kerja Mesin CNC TU 2A ......................................25 Gambar 4.3. Benda Kerja Mesin CNC TU 3A ..................................................25 Gambar 4.4. Flotter Benda Kerja Mesin CNC TU 3A ......................................25

Kelompok 1 Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”

vi

Daftar Tabel

halaman Tabel 2.1. Macam – maceam Kode Mesin CNC ................................................19 Tabel 4.1. Pemprograman Benda Kerja Mesin CNC TU 2A ..............................26 Tabel 4.2. Pemprograman Benda Kerja Mesin CNC TU 3A ..............................29

Kelompok 1 Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”

vii

BAB I PENDAHULUAN

1.1.

Latar Belakang Semakin berkembangnya iptek dengan pesat pada zaman sekarang ini. Hal

tersebut, Salah satunya dapat dilihat dalam dunia industri manufaktur. Sebagai contoh dari kemajuan tersebut, mesin produksi atau mesin perkakas sudah banyak menggunakan teknologi tinggi seperti mesin bor dan mesin gergaji. Kemajuan di bidang teknologi pengolahan data dan informasi yang sangat pesat salah satunya adalah komputer. Hal tersebut dapat dilihat dari penggunaan komputer ke dalam mesin-mesin perkakas seperti mesin freis, mesin bubut, mesin gerinda dan mesin lainnya. Hasil dari penggabungan teknologi komputer dan teknologi mekanik ini sering disebut dengan mesin CNC (Computer Numerical Control). Contoh mesin CNC yang mudah ditemukan dan sering digunakan adalah mesin bubut CNC dan mesin milling. Mesin bubut CNC dan mesin milling CNC adalah mesin yang dikendalikan oleh sistem kontrol yang disebut dengan kontrol numerik terkomputerisasi (CNC). Mesin bubut digunakan untuk memotong logam yang berbentuk silindris. Mesin milling digunakan untuk memotong logam yang berbentuk prisma tegak persegi. Benda kerja yang biasa dibuat pada mesin bubut CNC adalah poros bertingkat biasa maupun yang memiliki alur atau ulir, misalnya poros roda depan vespa. Benda kerja yang dibuat pada mesin frais CNC adalah ulir, alur dan prisma tegak bertingkat. Keuntungan dari mesin CNC adalah dapat digabung dengan perangkat lunak tambahan misalnya software CAD/CAM sehingga pemakaian mesin CNC akan lebih efektif. Oleh karena itu, seorang engineer harus dapat mengoperasikan mesin CNC, selain dapat merancang komponen yang akan di buat. Sehingga seorang engineer pun akan mengetahui sifat bahan serta mesin. Selain itu pula dapat mengetahui, bagaimana kriteria pengerjaan yang baik untuk suatu proses pembuatan produk sehingga akan didapatkan hasil yang baik.

Laporan Akhir Praktiku

Kelompok 1 Mesi CNC

1

1.2. Tujuan Praktikum Tujuan dari penulisan laporan, antara lain yaitu: 1. Mengetahui cara kerja mesin CNC. 2. Dapat membuat G – Code atau pemprogram untuk mesin CNC. 3. Dapat menggunakan software CAD/CAM. 1.3.

Metode Praktikum Metode praktikum yang dilakukan seabagaia berikut : a. Metode observasi, yaitu teknik pengumupulan data dengan cara melakukan pengamatan secara langsung yang berhubungan dengan objek penelitian. b. Metode teori dasar, yakni suatu metode yang digunakan dalam penelitian dasar yang diarahkan pada penemuan atau penguatan suatu teori.

1.4.

Lokasi Praktikum Bertempat di Laboratorium Mesin CNC Universitas Jenderal Achmad

Yani Bandung. Pada tanggal, 07 Januari 2017. Pukul 08.00 s.d. Selesai. 1.5.

Sistematika Penulisan Adapun sistematika penulisan laporan adalah sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Berisikan sebab dan akibat yang mendasari dilakukannya praktikum mesin CNC bagi mahasiswa teknik mesin. 1.2. Tujuan Praktikum Berisikan tujuan yang akan didapatkan setelah atau sebelum mengikuti praktikum mesin cnc. 1.3. Metode Praktikum Merupakan cara pengambilan data yang dilakukan pada saat praktikum. 1.4. Lokasi Praktikum Berisikan tempat, hari/tanggal, serta jam pelaksanaan praktikum yang dilakukan pada saat praktikum. 1.5. Sistematika Penulisan

Laporan Akhir Praktiku

Kelompok 1 Mesi CNC

2

Tatacara penulisan laporan akhir praktikum. BAB II LANDASAN TEORI Berisikan landasan teori yang mendukung dalam praktikum dan laporan akhir praktikum mesin CNC. BAB III TAHAPAN PRAKTIKUM 3.1. Skema Proses Berisikan langkah kerja sebelum dilakukan praktikum mesin CNC. 3.2. Penjelasan Skema Proses Berisikan penjelesan tentang langkah kerja. BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN 4.1. Data Praktikum Berisikan hasil data yang diperoleh pada saat praktikum. 4.2. Pembahasan Berisikan pembahasan – pembahasan dari hasil pengerjaan pada saat praktikum. BAB V KESIMPULAN 5.1. Kesimpulan Berisikan kesimpulan dari bab 1 hingga bab 4. 5.2. Saran Berisikan saran – saran yang mendukung atau membangun untuk pelaksanaan praktikum selanjutnya.

Laporan Akhir Praktiku

Kelompok 1 Mesi CNC

3

BAB II LANDASAN TEORI

2.1.

Sejarah Singkat Mesin CNC Mesin otomatis dengan elektronik program pertama kali sukses dibuat

oleh proyek gabungan antara Massachusetts Institute of Technology (MIT) dan US Air Force pada pertengahan tahun 1950. Mesin itu adalah 3 axis milling mesin yang dikontrol oleh satu ruangan penuh perangkat Tabung Vakum Elektronik. Meskipun mesin ini tidak handal, namun mesin ini merupakan satu langkah ke arah mesin modern. Kontroler tersebut dinamakan Numerical Control, atau NC The Electronics Industry Association (EIA) mendefinisikan NC sebagai "Sebuah sistem dimana gerakan-gerakan mesin di kontrol dengan cara memasukkan langsung data numerik di beberapa titik "Disebut kontrol numerik (NC = Numerical Control) karena pemrograman yang digunakan menggunakan kode alfanumerik (terdiri dari alfabet/huruf dan numerik/bilangan) yang digunakan untuk menuliskan instruksi-instruksi beserta posisi relatif tool dengan benda kerjanya. Mesin NC dikontrol secara elektronis, tanpa menggunakan komputer Disebut Mesin Bubut CNC, singkatan dari Computer Numerical Control, adalah perangkat yang mampu menjadikan suatu mesin perkakas ataupun mesin produksi lainnya dapat beroperasi secara otomatis dengan memanfaatkan komputer sebagai pengendali gerakan. Pada tahun 1960-an, Mesin Bubut CNC sudah tersedia dengan masih menggunakan komputer dengan ukuran besar. Selama tahun 1980-an, banyak pabrik mesin mengembangkan teknologi PC (Personal Computer) untuk meningkatkan kehandalan dan menurunkan biaya dari kontrol CNC model sebelumnya. Dalam perkembangnya Mesin Bubut CNC semakin modern, Output perkerjaan atau kemampuan mesin makin meningkat, semakin sederhana dan rapih bentuknya namun semakin mudah cara pengoperasiannya dan di design semakin komplit bagian perangkat alat kerjanya sehingga akan lebih effisien dan praktis.

Laporan Akhir Praktiku

Kelompok 1 Mesi CNC

4

2.2. Pengertian Mesin CNC CNC singkatan dari Computer Numerical Control, merupakan mesin perkakas yang dilengkapi dengan sistem mekanik dan kontrol berbasis komputer yang mampu membaca instruksi kode N, G, F, T, dan lain-lain, dimana kode-kode tersebut menginstruksikan mesin CNC agar bekerja sesuai dengan program benda kerja yang akan dibuat. Secara umum cara kerja mesin perkakas CNC tidak berbeda dengan mesin perkakas konvensional. Fungsi CNC dalam hal ini lebih banyak menggantikan pekerjaan operator dalam mesin perkakas konvensional. Misalnya pekerjaan setting tool atau mengatur gerakan pahat sampai pada posisi siap memotong, gerakan pemotongan dan gerakan kembali keposisi awal, dan lain-lain. Demikian pula dengan pengaturan kondisi pemotongan (kecepatan potong, kecepatan makan dan kedalaman pemotongan), penggantian pahat, pengubahan transmisi daya (jumlah putaran poros utama), dan arah putaran poros utama, pengekleman, pengaturan cairan pendingin dan sebagainya. Mesin perkakas CNC dilengkapi dengan berbagai alat potong yang dapat membuat benda kerja secara presisi dan dapat melakukan interpolasi yang diarahkan secara numerik (berdasarkan angka). Parameter sistem operasi CNC dapat diubah melalui program perangkat lunak (software load program) yang sesuai. Tingkat ketelitian mesin CNC lebih akurat hingga ketelitian seperseribu millimeter. Pada awalnya mesin CNC masih menggunakan memori berupa kertas berlubang sebagai media untuk mentransfer kode G dan M ke sistem kontrol. Setelah

tahun

1950,ditemukan

metode

baru

mentransfer

data

dengan

menggunakan kabel RS232, floppydisk, dan terakhir oleh Komputer Jaringan Kabel (Computer Network Cables) bahkan bisa dikendalikan melalui internet. Akhir-akhir ini mesin-mesin CNC telah berkembang secara menakjubkan sehingga telah mengubah industri pabrik yang selama ini menggunakan tenaga manusia menjadi mesin - mesin otomatik. Dengan telah berkembangnya Mesin CNC, maka benda kerja yang rumit sekalipun dapat dibuat secara mudah dalam jumlah yang banyak.

Laporan Akhir Praktiku

Kelompok 1 Mesi CNC

5

Dari segi pemanfaatannya, mesin perkakas CNC dapat dibedakan atas : a. mesin CNC training unit (TU), yaitu mesin yang digunakan sarana pendidikan, dosen dan training. b. mesin CNC production unit (PU), yaitu mesin CNC yang digunakan untuk membuat benda kerja/komponen yang dapat digunakan sebagaimana mestinya. Dari segi jenisnya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi tiga jenis, antara lain: a. mesin CNC 2A yaitu mesin CNC 2 aksis, karena gerak pahatnya hanya pada arah dua sumbu koordinat (aksis) yaitu koordinat X, dan koordinat Z, atau dikenal dengan mesin bubut CNC, b. mesin CNC 3A, yaitu mesin CNC 3 aksis atau mesin yang memiliki gerakan sumbu utama kearah sumbu koordinat X, Y, dan Z, atau dikenal dengan mesin frsais CNC. c. mesin CNC kombinasi, yaitu mesin CNC yang mampu mengerjakan pekerjaan bubut dan freis sekaligus, dapat pula dilengkapi dengan peralatan pengukuran sehingga dapat melakukan pengontrolan kualitas pembubutan/ pengefraisan pada benda kerja yang dihasilkan. Pada umumnya mesinCNC yang sering dijumpai adalah mesin CNC 2A (bubut) dan mesin CNC 3A (frais). 2.3. Pemrograman Mesin CNC Pemrograman adalah suatu urutan perintah yang disusun secara rinci tiap blok per blok untuk memberikan masukan mesin perkakas CNC tentang apa yang harus dikerjakan. Untuk menyusun pemrograman pada mesin CNC diperlukan hal-hal berikut.

Laporan Akhir Praktiku

Kelompok 1 Mesi CNC

6

2.3.1. Metode Pemrograman. Metode pemrograman dalam mesin CNC ada dua,yaitu: a. Metode Incremental

Gambar 2.1. Sistem Incremental Adalah suatu metode pemrograman dimana titik referensinya selalu berubah, yaitu titik terakhir yang dituju menjadi titik referensi baru untuk ukuran berikutnya. Pada sistem ini titik awal penempatan alat potong yang digunakan sebagai acuan (referensi). Untuk mesin bubut, titik referensinya diletakkan pada sumbu (pusat) benda kerja yang akan dikerjakan pada bagian ujung. Sedangkan pada mesin frais, titik referensinya diletakkan pada pertemuan antara dua sisi pada benda kerja yang akan dikerjakan. b. Metode Absolute

Gambar 2.2. Sistem Absolute Adalah suatu metode pemrograman di mana titik referensinya selalu tetap yaitu satu titik/tempat dijadikan referensi untuk semua ukuran.

Laporan Akhir Praktiku

Kelompok 1 Mesi CNC

7

Pada system ini titik awal penempatan yang digunakan sebagai acuan adalah selalu berpindah sesuai dengan titik actual yang dinyatakan terakhir. Untuk mesin bubut maupun mesin frais diberlakukan cara yang sama. Setiap kali suatu gerakan pada proses pengerjaan benda kerja berakhir, maka titik akhir dari gerakan alat potong itu dianggap sebagai titik awal gerak...