Laporan Kerja Praktek Dep Produksi IB 1B Amoniak Urea PT Petrokimia Gresik PDF

Preview

Summary

LAPORAN KERJA PRAKTIK DEPARTEMEN PRODUKSI IB PT. PETROKIMIA GRESIK Periode : 2 Januari 2019 – 31 Januari 2019 Disusun Oleh: Yogi Hargo Imannugroho 15/385720/TK/44102 Dosen Pembimbing: Ir. Sofiyah, M.T. DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS GADJAH MADA YOGYAKARTA 2019 LEMBAR PENGESAHAN ...

Description

LAPORAN KERJA PRAKTIK DEPARTEMEN PRODUKSI IB PT. PETROKIMIA GRESIK

Periode : 2 Januari 2019 – 31 Januari 2019

Disusun Oleh: Yogi Hargo Imannugroho

15/385720/TK/44102

Dosen Pembimbing: Ir. Sofiyah, M.T.

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS GADJAH MADA YOGYAKARTA 2019

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTIK

DEPARTEMEN PRODUKSI I B PT. PETROKIMIA GRESIK

Judul Tugas Khusus: Studi Kasus Penyumbatan Cartridge Filter pada Sistem Reverse Osmosis Unit Bagging and Supporting Departemen Produksi IB

Periode: 2 – 30 Januari 2019

Disusun oleh: Yogi Hargo Imannugroho (15/385720/TK/44102)

Telah diperiksa dan disetujui Yogyakarta,

April 2019

Dosen Pembimbing Kerja Praktek Departemen Teknik Kimia FT UGM,

Ir. Sofiyah, M.T. NIP. 19620705 198903 2 002

ii

iii

KATA PENGANTAR Segala puji dan syukur penyusun panjatkan kehadirat Allah SWT atas limpahan berkah, rahmat dan karunia-Nya, sehingga dapat meneyelesaikan Kerja Praktek di PT. Petrokimia Gresik periode 2 Januari 2019 - 31 Januari 2019 yang merupakan salah satu persyaratan menyelesaikan perkuliahan di Departemen Teknik Kimia UGM. Rangkaian kegiatan Kerja Praktek serta penyusunan Laporan Kerja Praktek ini dibantu oleh banyak pihak, oleh karena itu pada kesempatan yang sangat baik ini penyusun mengucapkan terimakasih kepada: 1) Bapak Ir. Moh. Fahrurrozi, M.Sc., Ph.D., selaku Ketua Departemen Teknik Kimia UGM. 2) Ibu Ir. Sofiyah., M.T selaku dosen pembimbing Kerja Praktek. 3) Bapak Djatmiko Prijambodo selaku pembimbing lapangan dan Kepala Bagian Bagging dan Supporting Departemen Produksi IB yang telah memberikan bimbingan dan arahan selama menjalani Kerja Praktek. 4) Pak Ade, Pak Faisal dan seluruh staf Bagging dan Supporting yang telah membantu dalam pelaksanaan Kerja Praktek dalam memperoleh data-data lapangan. 5) Teman-teman KP di Departemen Produksi IB periode Januari-Februari 2019 6) Orang tua penulis yang selalu memberikan dukungan dalam bentuk materi maupun doa untuk kelancaran penyusun dalam melaksanakan Kerja Praktek. Penyusun berharap semoga laporan kerja praktek ini dapat memberikan manfaat bagi pembaca. Gresik, 29 April 2019

Penyusun

iv

DAFTAR ISI Halaman Judul ........................................................................................................... i Lembar Pengesahan.................................................................................................. ii Kata Pengantar ........................................................................................................ iv Daftar Isi................................................................................................................... v Intisari...................................................................................................................... ix Abstract .................................................................................................................... x BAB I. PENDAHULUAN .......................................................................................1 BAB II. KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA (K3) ..........................15 BAB III. MANAJEMEN PRODUKSI...................................................................18 BAB IV. DEPARTEMEN PRODUKSI IB............................................................24 Unit Amoniak ....................................................................................................24 Unit Urea ...........................................................................................................41 BAB V. BAGGING AND SUPPORTING ............................................................59 BAB VI. LABORATORIUM ................................................................................73 BAB VII. TUGAS KHUSUS.................................................................................75

v

DAFTAR TABEL Tabel 1.1. Sejarah PT. Petrokimia Gresik ................................................................1 Tabel 1.2. Perluasan PT. Petrokimia Gresik ............................................................2 Tabel 1.3. Kapasitas Produksi Unit Produksi II .......................................................8 Tabel 1.4. Kapasitas Produksi Unit Produksi III......................................................9 Tabel 4.1. Komposisi Umpan Gas Alam................................................................25 Tabel 5.1. Kualitas Air dari Outlet MMF...............................................................63 Tabel 5.2. Kualitas Air dari Outlet ACF ................................................................64 Tabel 5.3. Kualitas Air dari Outlet UF...................................................................65 Tabel 5.4. Kualitas Air dari Outlet RO ..................................................................67 Tabel 5.5. Kualitas Air dari Outlet Degasifier .......................................................68 Tabel 5.6. Kualitas Air dari Outlet Mixed Bed.......................................................69 Tabel L-1. Spesifikasi Air Outlet Ultrafiltration ...................................................91 Tabel L-2. Spesifikasi Air Outlet Reverse Osmosis ...............................................91 Tabel L-3. Track Record Penggantian Cartridge Filter ........................................92 Tabel L-4. Konstanta untuk Perhitungan Densitas.................................................93

vi

DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1. Logo PT. Petrokimia Gresik.................................................................. 6 Gambar 3.1. Diagram Alir Kegiatan Proses Produksi ............................................. 19 Gambar 4.1. Diagram Blok Produksi Amoniak ....................................................... 24 Gambar 4.2. Diagram Alir Proses Desulfurisasi ...................................................... 27 Gambar 4.3. Diagram Alir Proses Reforming .......................................................... 31 Gambar 4.4. Diagram Alir Shift Converter ............................................................. 31 Gambar 4.5. Diagram Alir Proses Pemurnian Gas Sintesis .................................... 34 Gambar 4.6. Diagram Alir Proses Metanasi dan Purifikasi ..................................... 38 Gambar 4.7. Diagram Alir Proses Refrigerasi ......................................................... 40 Gambar 4.8. Diagram Alir Proses Produksi Pupuk Urea ......................................... 42 Gambar 4.9. Diagram Alir Proses Kompresi Amoniak ........................................... 43 Gambar 4.10. Diagram Alir Proses Kompresi CO 2 ................................................. 44 Gambar 4.11. Diagram Alir Proses Sintesis Urea .................................................... 44 Gambar 4.12. Diagram Alir Proses Purifikasi Urea................................................. 51 Gambar 4.13. Diagram Alir Proses Unit Recovery .................................................. 52 Gambar 4.14. Diagram Alir Proses Unit PCT.......................................................... 55 Gambar 4.15. Diagram Alir Proses Unit Konsentrasi .............................................. 56 Gambar 4.16. Diagram Alir Proses Prilling Tower ................................................. 57 Gambar 5.1. Diagram Alir Proses Pengolahan Air .................................................. 62 Gambar 5.4. Diagram Sistem Reverse Osmosis ....................................................... 66 Gambar 5.5. Diagram Alir Proses Degasifying........................................................ 68

vii

Gambar 7.1. Skema Fenomena Osmosis (a) dan Reverse Osmosis (b) .................. 77 Gambar 7.2. Mekanisme Scaling ............................................................................. 78 Gambar 7.3. Hubungan pH dengan Kelarutan CaCO 3 ............................................. 85 Gambar 7.4. Hubungan nilai pH Inlet RO dengan LSI ............................................ 86 Gambar L-1. Mencari Konsentasi CO 2 dari Hubungan pH, Alkalinitas, dan CO 2 .. 96 Gambar L-2. Mencari pHc dari Hubungan pH, Alkalinitas, dan CO 2 ..................... 96 Gambar L-3. Mencari pCc, pAlk, dan “C” dari Grafik LSI..................................... 97

viii

INTISARI Kerja praktek di PT Petrokimia Gresik dilaksanakan dengan tujuan untuk menerapkan ilmu-ilmu dasar yang dipelajari pada saat kuliah sehingga dapat diaplikasikan pada industri kimia. Salah satu bagian dalam PT. Petrokimia Gresik adalah Departemen Produksi IB. Kerja praktek ini difokuskan pada bagian Bagging

and

Upporting

Departemen Produksi IB yang bertugas dalam

pengantongan dan penyedia air untuk mendukung produksi amoniak dan urea. Departemen Produksi IB memproduksi amoniak dengan kapasitas 660.000 ton/tahun dan pupuk urea berkapasitas 570.000 ton/tahun. Tugas khusus dari laporan ini berjudul “Studi Kasus Penyumbatan Cartridge Filter pada Sistem Reverse Osmosis Unit Bagging and Supporting Departemen Produksi IB” Kata kunci: amoniak, Departemen Produksi IB, kerja praktek, PT Petrokimia Gresik, urea

ix

ABSTRACT . Practical work at PT Petrokimia Gresik was carried out with the aim of applying the basic sciences learned during college so they could be applied to the chemical industry. One part of PT. Petrokimia Gresik is Production Department IB. This practical work is focused on the Bagging and Supporting section of the IB Production Department which is in charge of product packing and water providers to support the production of ammonia and urea. The IB Production Department produces ammonia with a capacity of 660,000 tons / year and urea fertilizer with a capacity of 570,000 tons / year. The specific task of this report is entitled "Case Study of Cartridge Filter Blockage in the Bagging and Supporting Unit Reverse Osmosis System for IB Production" Keywords : ammonia, internship, Department of Production IB, PT. Petrokimia Gresik, urea

x

BAB I PENDAHULUAN PT. Petrokimia Gresik adalah salah satu perusahaan pupuk di bawah naungan PT. Pupuk Indonesia Holding Company yang juga membawahi pabrik pabrik pupuk besar di Indonesia lainnya yaitu PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Pupuk Kujang, PT. Pupuk Sriwijaya, dan PT Pupuk Kaltim. PT.

Petrokimia

Gresik

didirikan guna memenuhi kebutuhan pupuk

nasional untuk meningkatkan produksi sektor pertanian di Indonesia sebagai negara agraris dan juga guna memanfaatkan sumber daya alam yang melimpah. Selain pupuk, PT. Petrokimia Gresik juga memproduksi berbagai bahan-bahan kimia serta bergerak di bidang jasa seperti jasa konstruksi dan engineering dalam lingkup Departemen Perindustrian dan Perdagangan. Nama Petrokimia berasal dari kata “Petroleum Chemical” disingkat menjadi “Petrochemical”, yaitu bahanbahan kimia yang dibuat dari minyak bumi. Pada saat ini pembuatan pupuk di PT. Petrokimia Gresik tidak lagi menggunakan bahan baku minyak bumi, melainkan menggunakan gas alam dan nama PT. Petrokimia Gresik tidak berubah. Sejarah Perusahaan PT. Petrokimia Gresik sebagai salah satu perusahaan pupuk besar yang ada di Indonesia memiliki sejarah yang cukup panjang. Penjelasan secara ringkas tentang sejarah PT. Petrokimia Gresik tertera pada Tabel 1.1. Tabel 1.1. Sejarah PT. Petrokimia Gresik Tahun

Keterangan

1960

PT. Petrokimia Gresik didirikan dengan nama Projek Petrokimia Soerabaja, dengan dasar hukum TAP MPRS No. II/MPRS/1960 dan Keppres RI No. 260 Tahun 1960.

1964

Pembangunan fisik tahap pertama Projek Petrokimia Soerabaja dilaksanakan oleh Consindit Sp. A dari Italia, berdasarkan pada Inpres RI No. 1/Instr/1963 dan diatur dalam Kepres No. 22 tanggal 4 Nopember 1964.

1

Tahun 1968 1970

1971

1972

1975 1997

2012

Keterangan Pembangunan sempat terhenti dikarenakan adanya gejolak politik dan masalah perekonomian nasional. Pabrik beroperasi pertama kali yang memproduksi pupuk ZA berkapasitas 150.000 ton/tahun dan pupuk urea sebanyak 61.700 ton/tahun. Status badan usaha dari Proyek Petrokimia Surabaya diubah menjadi Perusahaan Umum (Publik Service Company) berdasarkan PP No. 55/1971. Proyek Petrokimia Soerabaja diresmikan oleh Presiden Soeharto dengan nama Perum Petrokimia Gresik. Kemudian setiap tanggal 10 Juli diperingati sebagai hari jadi PT. Petrokimia Gresik. Bentuk perusahaan berubah dari perusahaan umum (perum) menjadi perseroan dengan nama PT. Petrokimia Gresik (Persero). PT. Petrokimia Gresik telah berubah status menjadi Holding Company bersama PT. Pupuk Sriwijaya Palembang. PT. Petrokimia Gresik menjadi anggota PT. Pupuk Indonesia Holding Company (PIHC) berdasarkan SK Kementrian Hukum dan HAM Republik Indonesia Nomor AHU-17695. AH. 01.02 tahun 2012.

Perluasan Perusahaan Sejak awal berdiri hingga sekarang, PT. Petrokimia Gresik telah mengalami banyak perluasan secara bertahap. Berikut adalah perluasan yang telah dilakukan. Tabel 1.2. Perluasan PT. Petrokimia Gresik Tahun

Keterangan Perluasan tahap I: Pabrik

pupuk

Batignoles 1979

dari

TSP

I dilaksanakan oleh kontraktor Spie

Perancis,

meliputi

pembangunan

prasarana

pelabuhan dan penjernihan air di Gunungsari Surabaya dan booster pump di Kandangan sehingga kapasitasnya meningkat menjadi 720 m3 /jam.

2

Tahun

Keterangan Perluasan tahap II: Pabrik

1983

pupuk

TSP

II dilaksanakan oleh kontraktor Spie

Batignoles dari Perancis, dilengkapi pembangunan perluasan prasarana pelabuhan dan penjernihan air dan booster pump di Babat berkapasitas 3000 m3 /jam. Perluasan tahap III: Pabrik

Asam

Fosfat

dan

Produk

Samping,

pelaksana

pembangunan Hitachi Zosen dari Jepang, meliputi : a. Pabrik asam sulfat 1984

b. Pabrik asam fosfat c. Pabrik cement retarder d. Pabrik aluminium flourida e. Pabrik ammonium sulfat (ZA) f. Unit utilitas Perluasan tahap IV:

1986

Pabrik Pupuk ZA III yang mulai dari studi kelayakan hingga pengoperasian pada 2 Mei 1986 ditangani sendiri oleh tenagatenaga ahli PT Petrokimia Gresik . Perluasan tahap V:

1994

Pabrik Amoniak dan pabrik pupuk Urea dengan proses baru, teknologi proses dikerjakan oleh Kellog Amerika dan konstruksi oleh PT. IKPT pada awal 1991. Perluasan tahap VI: Pembangunan pabrik

Pupuk

Majemuk

(NPK) PHONSKA

dengan teknologi Spanyol INCRO. Konstruksi ditangani oleh PT 2000

Rekayasa Industri. Pabrik ini diresmikan oleh Abdurrachman Wachid pada tanggal 25 Agustus 2000 dan mulai beroperasi secara komersial pada 1 November

2000 dengan kapasitas

300.000 ton/tahun.

3

Tahun

Keterangan Perluasan tahap VII: Pendirian pabrik pupuk kalium sulfat (ZK) dengan kapasitas 10.000 ton/tahun. Pabrik ini menggunakan teknologi proses

2005

“MANNHEIM” (Eastern Tech). Bulan Desember diproduksi/ dikomersialkan

pupuk

petroganik

dengan

kapasitas

3.000

ton/tahun. Pada bulan Desember pula dikomersialkan pupuk NPK Granulation dengan kapasitas produksi 100.000 ton/tahun. Perluasan tahap VIII: Dibangun Petrobio fertil, NPK Kebomas II, III, IV, dan Phonska 2006 - 2010

II & III. Pembangunan NPK Kebomas II,III, dan IV memiliki pakasitas produksi sebesar 300.000 ton/tahun. Ketiga pabrik tersebut memproduksi NPK dengan formulasi 15-15-15 dan dapat diatur sesuai dengan permintaan konsumen. Perluasan pabrik tahap IX:

2010 - 2012

Pembangunan phonska IV dengan kapasitas 600.000 ton/tahun, pembangunan tangki amoniak dan power plant batubara. Perluasan pabrik tahap X: Membangun unit Revamping PA meliputi pabrik phosphoric acid,

2012 - 2015

sulfuric

acid

dan purified

gypsum.

Selain itu juga

membangun ammonia dan urea II dengan kapasitas 660.000 ton/tahun dan 570.000 ton/tahun serta membangun unit-unit pendukung lainnya meliputi uprating Gunung Sari, perluasan pelabuhan dan pergudangan.

Lokasi Pabrik PT. Petrokimia Gresik berlokasi di wilayah Gresik, Jawa Timur. Dalam pemilihannya, terdapat beberapa pertimbangan yang membuat Gresik dipilih sebagai tempat berdirinya PT. Petrokimia Gresik sebagai berikut. 1. Cukup tersedianya lahan yang kurang produktif. 4

2. Cukup tersedianya sumber air dari aliran sungai Brantas dan Bengawan Solo. 3. Berdekatan dengan konsumen pupuk terbesar, yaitu perkebunan dan lahan tebu. 4. Dekat dengan pelabuhan, sehingga mempermudah transportasi peralatan pabrik, bahan baku dan hasil produksi. 5. Dekat dengan Kota Surabaya yang tersedia tenaga – tenaga terampil, memiliki fasilitas memadai, dan sarana rekreasi para karyawan. 6. Dekat dengan sumber tenaga listrik. PT. Petrokimia Gresik menempati lahan kompleks seluas 450 hektar di Area Kawasan Industri Gresik. Areal tanah yang ditempati meliputi 11 desa di tiga kecamatan, yaitu: 1. Kecamatan Gresik Pada kecamatan ini terdapat beberapa desa yang ditempati oleh PT. Petrokimia Gresik, yaitu: Desa Ngipik, Desa Tlogopojok, Desa Sukorame, Desa Karang Turi, dan Desa Lumpur. 2. Kecamatan Kebomas Pada kecamatan ini terdapat beberapa desa yang ditempati oleh PT. Petrokimia Gresik, yaitu: Desa Tlogopatut, Desa Randuagung, dan Desa Kebomas. 3. Kecamatan Manyar Pada kecamatan ini terdapat beberapa desa yang ditempati oleh PT. Petrokimia Gresik, yaitu: Desa Pojok Pesisir, Desa Romo Meduran, dan Desa Tepen. Visi dan Misi PT. Petrokimia Gresik 1. Visi Menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya yang berdaya saing tinggi dan produknya paling diminati oleh konsumen. 2. Misi

5

Adapun misi yang diangkat oleh PT Petrokimia Gresik yaitu: 1. Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainya program swasembada pangan. 2. Meningkatkan

hasil usaha

untuk

menunjang kalancaran kegiatan

operasional dan pengembangan usaha perusahaan. 3. Mengembangkan

potensi

usaha

untuk

memenuhi

industri

kimia

nasional dan berperan aktif dalam community development. Tata Nilai PT. Petrokimia Gresik 1. Safety - Mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja serta pelestarian lingkungan hidup dalam setiap kegiatan operasional. 2. Innovation - Meningkatkan inovasi untuk memenangkan bisnis 3. Integrity - Mengutamakan integritas di atas segala hal. 4. Synergistic Team - Berupaya membangun semangat kelompok yang sinergistik. 5. Customer

Satisfaction

–

Memanfaatkan

profesionalisme

untuk

peningkatan kepuasan pelanggan. Makna Logo

Gambar 1.1. Logo PT. Petrokimia Gresik Inspirasi logo PT Petrokimia Gresik adalah seekor kerbau berwarna kuning keemasan yang berdiri tegak di atas kelopak daun yang berujung lima dengan tulisan berwarna putih

di bagian tengahnya. Gambar kerbau berwarna

emas, dipilih sebagai penghormatan terhadap daerah Kecamatan Kebomas. Kerbau melambangkan sikap yang suka berkerja keras, loyal, dan jujur. Selain itu

6

Kerbau adalah hewan yang dikenal luas oleh masyarakat Indonesia sebagai Sahabat Petani. Warna kuning emas pada

hewan kerbau melambangkan

keagungan. Daun hijau melambangkan kesuburan dan kesejahteraan. Lima ujung daun melambangkan kelima sila dari Pancasila. Huruf PG berwarna putih sebagai singkatan dari “Petrokimia Gresik”. Warna putih pada huruf PG melambangkan kesucian...