Laporan Kerja Praktek di PT Aneka Gas Industri Kendal PDF

Preview

Summary

NO: KP/TK/2018/127 PROSES PRODUKSI LONA (Liquid Oxygen, Nitrogen and Argon) DI UNIT ASP (Air Separation Plant) PT. ANEKA GAS INDUSTRI KENDAL LAPORAN KERJA PRAKTEK Diajukan sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Kimia Konsentrasi Teknik Kimia oleh: Nama : M Razif Dwi Kurniawa...

Description

NO: KP/TK/2018/127

PROSES PRODUKSI LONA (Liquid Oxygen, Nitrogen and Argon) DI UNIT ASP (Air Separation Plant) PT. ANEKA GAS INDUSTRI KENDAL LAPORAN KERJA PRAKTEK Diajukan sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Kimia Konsentrasi Teknik Kimia

oleh: Nama : M Razif Dwi Kurniawan

Nama : Farras Adam Pramudy

NIM : 14521251

NIM : 14521231

KONSENTRASI TEKNIK KIMIA PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA YOGYAKARTA 2018

i

LEMBAR PENGESAHAN PROSES PRODUKSI LONA ( Liquid Oxygen, Nitrogen, and Argon) DI UNIT ASP( Air Separation Plant) PT. ANEKA GAS INDUSTRI KENDAL

LAPORAN KERJA PRAKTEK Oleh : Nama : M. Razif Dwi Kurniawan

Nama : Farras Adam Pramudy

NIM : 14521251

NIM : 14521231

Yogyakarta, 9 Januari 2018 Mengetahui Pembimbing Kerja Praktek

Lucky Wahyu Nuzulia Setyaningsih S.T., M.Eng. NIP.165211301 Mengetahui Ketua Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri Universitas Islam Indonesia

Drs. Ir. Faisal R.M., M.T., Ph.D. NIP.845210101

ii

KATA PENGANTAR Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya karena hanya dengan rahmat dan hidayah-Nya semata penulis dapat menyelesaikan kerja praktek beserta laporan hasil kerja praktek di PT. Aneka Gas Industri Kendal. Laporan kerja praktek ini disusun sebagai penerapan dari ilmu teknik kimia yang telah didapat di bangku kuliah dan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana di Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta. Penulisan laporan kerja praktek ini dapat diselesaikan tidak lepas dari dukungan, bimbingan dan bantuan dari banyak pihak yang sangat berarti bagi penulis. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terimakasih kepada : 1. Allah SWT yang menyertai dan meridhoi setiap jalan yang dilalui dan memberikan semua kemudahan yang di hadapi. 2. Kedua orang tua dan keluarga besar penulis atas semua doa yang tidak pernah putus dipanjatkan untuk kesuksesan penulis serta dorongan semangat dan dukungannya selama ini. 3. Drs. Ir. Faisal RM, M.T., Ph.D. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia

iii

4. Lucky Wahyu Nuzulia S., S.T., M.Eng, selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek, yang telah memberikan bimbingan dalam penyelesaian laporan ini. 5. Bapak Ir. Muhammmad Rifai, selaku Manajer Produksi PT. Aneka Gas Industri Kendal. 6. Bapak Zulfa Amd., Tm, selaku Supervisor Produksi sekaligus sebagai pembimbing lapangan pada Kerja Praktek ini. 7. Seluruh kepala shift, operator produksi dan staf Quality Control PT. Aneka Gas Industri Kendal yang telah membantu dan menjawab pertanyaan tentang proses produksi di plant ASP. 8. Seluruh staff karyawan PT.Aneka Gas Industri Kendal yang telah memberikan pengarahan dan bimbingan dalam pelaksanaan kerja praktek ini. 9. Semua pihak yang telah membantu dan mendukung hingga terselesaikannya laporan kerja praktek ini.

Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak umumnya dan bagi penulis khususnya. Kaliwungu, 28 oktober 2017 Penyusun

iv

DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii DAFTAR ISI ............................................................................................................v DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii ABSTRAK ............................................................................................................. ix BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................1 1.1

Sejarah Berdiri Pabrik ........................................................................... 1

1.2

Lokasi dan Tata Letak Pabrik ............................................................... 3

1.3

Unit Produksi ........................................................................................ 5

1.4

Produk Yang Dihasilkan ....................................................................... 6

1.5

Organisasi Pabrik ................................................................................ 16

1.6

Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja .................................... 22

BAB II PROSES PRODUKSI ...............................................................................25 2.1

Persiapan Bahan .................................................................................. 25

2.2

Penekanan Udara ................................................................................ 31

2.3

Pendinginan Udara Tekan .................................................................. 32

2.4

Pemurnian Udara Tekan ..................................................................... 33

2.5

Pemisahan Udara Tekan (Oksigen, Nitrogen, Argon) ........................ 35

2.6

Pengemasan Produk ............................................................................ 44

2.7

Distribusi Produk ................................................................................ 46

2.8

Utilitas................................................................................................. 47

2.9

Spesifikasi Alat ................................................................................... 55

BAB III PENUTUP ...............................................................................................66 3.1

Kesimpulan ......................................................................................... 66

3.2

Saran ................................................................................................... 67

v

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................68 DIAGRAM ALIR PROSES LONA.......................................................................69 DATA LOG SHEET PT AGI KENDAL ...............................................................72 LAMPIRAN-LAMPIRAN LAMPIRAN A: TUGAS KHUSUS ....................................................................767 LAMPIRAN B: SURAT KETERANGAN TELAH SELESAI KP DARI INSTITUSI...........................................................................................................109 LAMPIRAN C: AGENDA KEGIATAN KERJA PRAKTEK............................111 LAMPIRAN D: KARTU KONSULTASI BIMBINGAN KERJA PRAKTEK ..114

vi

DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Komposisi komponen penyusun udara. ................................................25 Tabel 2.3 Daftar Sifat Fisis Komponen Utama .....................................................27 Tabel 2.4 Jenis Oli Yang Digunakan Pada Beberapa Mesin .................................30 Tabel 2.5 Spesifikasi Tangki yang Digunakan AGI Kendal .................................45 Tabel 2.6 Kualitas Air Pendingin ..........................................................................49 Tabel 2.7 Kualitas Air Make-up (Tambahan)........................................................50 Tabel 2.8 Kontrol kualitas air pendingin ...............................................................51 Tabel 4.1 Komposisi udara kering.........................................................................83 Tabel 4.2 Komposisi udara masuk kompresor ......................................................83 Tabel 4.3 massa udara masuk ................................................................................84 Tabel 4.4 Neraca massa pada Air Compressor (C10) ...........................................85 Tabel 4.5 Neraca massa pada High Level Freon Cooler (H14) ............................87 Tabel 4.6 Neraca massa pada Molecular Sieve Tower (T18 A&B) ......................88 Tabel 4.7 Neraca massa pada High Pressure Column (K50) ................................91 Tabel 4.8 Neraca massa pada Low Pressure Column (K51) .................................96 Tabel 4.9 Neraca massa pada Argon Column (K55) ...........................................100 Tabel 4.10 Neraca massa pada Deoxo Tower (T71)............................................103 Tabel 4.11 Neraca massa pada Pure Argon Column (K56) ................................105 Tabel 4.12 Neraca massa overall.........................................................................105

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Denah Pabrik .....................................................................................21 Gambar 1 2. Struktur Organisasi Pabrik PT Aneka Gas Industri Kendal. ...............5 Gambar 2.1. Molecular Sieve Tower .....................................................................34

viii

ABSTRAK .PT Aneka Gas Industri Kendal adalah suatu perusahaan yang memproduksi oksigen, argon dan nitrogen dalam bentuk cair yang dibutuhkan oleh industri dengan menggunakan bahan baku udara bebas yang berada di sekitar pabrik. Secara garis besar proses pembuatan oksigen, nitrogen dan argon ini terdiri dari empat tahap. Tahap pertama yaitu langkah persiapan bahan baku untuk menghilangkan impuritas yang ada pada udara umpan. Langkah kedua yaitu proses penekanan udara dimana pada tahap ini udara di beri tekanan kurang lebih 5,7 kg/cm2. Langkah ketiga yaitu proses pembentukan produk di kolom destilasi yang didasarkan pada operasi pemisahan berdasarkan perbedaan titik didih. Langkah terakhir adalah pemurnian produk yang dihasilkan. Kapasitas dan spesifikasi produk yang dihasilkan adalah sebagai berikut: oksigen cair dengan laju alir 2000 Nm3/jam dan kemurnian 99,6 %, nitrogen cair dengan laju alir 1000 Nm3/jam dan kandungan impuritas O2 maksimal sebesar 1 ppm, dan argon cair dengan laju alir 60 Nm3/jam dengan kandungan impuritas O2 dan N2 maksimal sebesar 1 ppm.

Kata-kata Kunci : oksigen, nitrogen, argon, Samator, Kendal

ix

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Sejarah Berdiri Pabrik Pada tahun 1916 NV WA Hoek Machine en Zuurstof, sebuah perusahaan Belanda, membangun pabrik oksigen di Jakarta, diikuti dengan pembangunan pabrik lainnya di Surabaya dan Bandung (“NV WA Hoek”). Tahun 1924 NV Javasche Koelzoor Fabriek membangun pabrik CO2 di Surabaya (“NV Javascche”). Setelah itu sekitar tahun 1958 NV WA Hoek dan NV Javasche dinasionalisasi oleh pemerintah Indonesia menjadi Perusahaan Negara (PN) Zatas dan PN Asam Arang. 13 tahun setelah itu tepatnya pada tahun 1971 PN Zatas dan PN Asam Arang digabung menjadi PT Aneka Gas Industri (Persero) dan berada di bawah Departemen Perindustrian. Menginjak tahun 1996 Messer Griesheim GmbH, sebuah perusahaan Jerman dan PT Tira Austenite, sebuah perusahaan Indonesia, masuk sebagai pemegang saham AGI, mendampingi pemerintah Republik Indonesia (RI). Tak berselang lama Pemerintah RI menjual seluruh saham kepemilikannya di AGI kepada pemegang saham lain dimana Messer Griesheim GmbH akan menguasai 70% dan PT Tira Austenite menguasai 30% (tahun 1998). Lalu AGI mengubah statusnya menjadi perusahaan Penanaman Modal Asing (PMA). Tahun 2003 Messer menjual seluruh sahamnya di AGI kepada PT Tira Austenite dan Bapak Johnny Widjaja. Kemudian, pada tahun yang sama Bapak Johnny Widjaja menjual seluruh sahamnya di AGI kepada Bapak Arief Harsono dimana beliau memiliki 49% dan PT Tira Austenite 51%.

1

AGI mengubah statusnya menjadi perusahaan Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN). Memasuki tahun 2004 PT Tira Austenite menjual seluruh sahamnya di AGI kepada keluarga Harsono dan sejak tahun 2004 hingga sekarang, AGI dikuasai penuh oleh keluarga Harsono secara langsung maupun tidak langsung. 4 tahun berselang Keluarga Harsono menjual seluruh saham AGI kepada PT Aneka Mega Energi dan Rachmat Harsono dimana komposisi kepemilikan menjadi PT Aneka Mega Energi 99,9% dan Rachmat Harsono 0,1%. AGI menerbitkan Obligasi dan Sukuk Ijarah AGI Tahun 2008. Tahun 2010 hingga 2015 pabrik tersebut memperluas jaringannya dengan beberapa pembangunan di antaranya : Air Separation Plant baru di Jakarta mulai beroperasi, Aneka Gas Industri mulai mengoperasikan Air Separation Plant (ASP) baru di Batam, Kepulauan Riau dan Makassar, Sulawesi Selatan. Tiga pabrik baru mulai beroperasi yaitu satu ASP di Bitung, Sulawesi Utara, satu ASP di Surabaya, Jawa Timur dan satu pabrik CO2 di Subang, Jawa Barat serta tahun 2015 lalu Dua ASP tambahan lagi mulai beroperasi di Medan, Sumatra Utara dan Banyu Asin, Sumatra Selatan. Setelah sekian tahun berkiprah di dunia industri, PT Aneka Gas Industri berubah menjadi perusahaan penghasil gas terbesar di Indonesia dengan memiliki 60 cabang di seluruh Indonesia. Salah satunya berada di Kaliwungu, Kendal. PT Aneka Gas Industri (AGI) Kendal memproduksi oksigen cair, nitrogen cair, dan argon cair dalam unit ASP (Air Separation Plant). Pada mulanya pabrik ini bernama PT Indogas Raya Utama. Pada pendiriannya, dibangunlah secara bertahap beberapa unit. Unit Air Separation Plant (ASP)

2

didirikan pada tahun 1990 dan mulai beroperasi pada tahun 1992, dengan lisensi mesin dari Teisan, Jepang. Sedangkan unit hidrogen didirikan pada tahun 1995 dan mulai beroperasi 6 bulan berikutnya. Namun unit ini berhenti beroperasi pada bulan Mei 2016 karena PT Tensindo, yang sebelumnya meminta suplai gas hidrogen dan nitrogen, berhenti berperasi dan pindah tempat produksi. Selain itu, tidak adanya konsumen gas hidrogen menyebabkan plant H2 menjadi tidak efisien dalam penggunaan biaya, sehingga plant ini pun ditutup dan suplai gas hidrogen diperoleh dari PT AGI Surabaya. Pada tahun 2014 didirikan unit Liquefaction N2 dengan tujuan untuk memanfaatkan gas N2 balance process yang sebelumnya disuplai ke PT Polysindo yang terletak di samping PT Samator. Karena PT Polysindo berhenti beroperasi, maka unit ini pun didirikan. Pada tahun 2004, PT Indogas Raya Utama berganti nama menjadi PT Samator Kendal. Seiring berjalannya waktu, PT Samator Kendal berganti nama kembali menjadi PT Aneka Gas Industri (AGI) Kendal pada Mei 2015 hingga sekarang. Pada awal operasi, PT AGI Kendal memproduksi oksigen cair dengan kapasitas 17.566.560 m3/tahun, nitrogen cair dengan kapasitas 87.832.800 m3/tahun, dan argon dengan kapasitas 526.996,8 m3/tahun.

1.2 Lokasi dan Tata Letak Pabrik AGI Kendal terletak di Jl. Raya Kaliwungu KM.19 Nolokerto, Kaliwungu, Kendal 51372. Lokasi pabrik dapat dikatakan cukup strategis karena beberapa alasan sebagai berikut:

3

1. Lokasi Kendal merupakan kabupaten yang letaknya berdekatan dengan industriindustri baik kecil maupun besar. Selain itu, Kendal juga berdekatan dengan Semarang, pusat industri dan ekonomi Jawa Tengah. Hal ini menyebabkan AGI Kendal akan memiliki kemudahan dalam memasarkan produknya. 2. Bahan Baku Udara bebas yang diambil dari sekitar kawasan pabrik masih terbilang bersih dan bebas dari polutan. Hal ini dikarenakan AGI Kendal letaknya jauh dari kawasan perkotaan maupun industri yang mengeluarkan banyak polutan. Selain itu, ada juga hutan buatan yang asri di dekat pabrik. 3. Transportasi AGI Kendal terletak di Jl. Semarang-Kendal (Jalur Pantura), yang mana merupakan jalur utama perdagangan di Pulau Jawa. Hal ini akan memudahkan dalam mendistribusikan produk maupun mendatangkan bahan baku. 4. Pemasaran Adanya industri-industri yang membutuhkan produk-produk dari Samator, seperti rumah sakit, industri makanan, karoseri, dsb.

4

Adapun tata letak pabrik adalah sebagai berikut:

Gambar 1.1 Denah Pabrik 5

1.3 Unit Produksi 1.3.1

Unit ASP (Air Separation Plant)

Unit ASP atau Air Separation Plant ini merupakan unit utama di AGI Kendal, yang mana unit ini berfungsi untuk memisahkan udara umpan menjadi produk berupa oksigen cair, nitrogen cair, dan argon cair. Prinsip pemisahan udara berdasarkan perbedaan fase yang disebabkan oleh titik didihnya pada tekanan atmosfer. Kapasitas produksi yang dihasilkan adalah sebagai berikut: oksigen cair 2000 Nm3/h, nitrogen cair 1000 Nm3/h, dan argon cair 60 Nm3/h. Pembahasan di laporan ini hanya akan fokus pada unit ini. 1.3.2

Unit Liquefaction N2

Unit ini merupakan unit baru yang didirikan pada tahun 2014. Unit ini berfungsi untuk memproses gas N2 balance process dari unit ASP yang sebelumnya dialirkan ke pabrik PT Polysindo sebanyak 3000 Nm3/h untuk diproses kembali agar dapat dicairkan menjadi liquid N2. Penggunaan nitrogen dari Liquefaction N2 ini bersifat opsional, artinya apabila nitrogen yang digunakan pada proses di ASP jumlahnya sudah cukup, maka unit ini dimatikan. 1.3.3

Unit Utilitas

Unit ini menyediakan bahan penunjang untuk kegiatan pabrik, yaitu: -Air pendingin yang pengolahannya menggunakan Cooling Tower -Sumber listrik yang disuplai dari PLN -Refrigerant

5

-gas H2 untuk proses pemurnian argon -Air untuk konsumsi sehari-hari

1.4 Produk Yang Dihasilkan Terdapat 3 jenis produk yang dihasilkan di Samator Kendal, diantaranya : a. Oksigen Cair Oksigen secara umum dihasilkan dari Cyanobacteria, ganggang dan tumbuhan melalui proses fotosintesis, dan digunakan untuk proses respirasi seluler makhluk hidup. Saat ini, atmosfer terdiri dari 21 persen oksigen sehingga ia merupakan bahan baku yang berharga bagi industri. Adapun oksigen cair yang diproduksi AGI Kendal dapat digunakan di industri agrikultur, metalurgi, petrokimia, dan untuk keperluan medis. Oksigen adalah suatu unsur pada suhu dan tekanan atmosfir berbentuk gas. Kandungan oksigen dalam udara kurang lebih 20 % volume. Gas oksigen mempunyai sifat oksidator dan dapat memperbesar kebakaran. Oksigen dapat digunakan sebagai bahan baku/penolong di industri baja, glass, ethylene oxyde, sebagai gas medis/ pertolongan, dan digunakan dalam pemotongan, pengelasan, dll. 1. Sifat umum Rumus kimia : O2 Sifat kimia -

Merupakan zat yang tidak dapat terbakar

6

-

Bersifat membantu pembakaran

-

Merubah oksidator.

Sifat fisik -

Tidak berwarna

-

Tidak berbau

-

Tidak mempunyai rasa

-

Berat molekul

: 31,9988 gr/mol

-

Spesific gravity gas ( 21,11oC)

: 1,1053

-

Titik didih pada 1 atm

: -182,92 oC

-

Titik kritis

: -118,38 oC, 50,14 atm.abs

-

Density (21,11 oC, atm)

: 1,3265 gr/l

-

Triple point

: -218,799 oC, 0,00145 atm.abs

-

Purity

: 99,6% (liquid O2) 99,5% ( gas O2 dalam tabung)

2. Bahaya -

Mudah menimbulkan kebakaran dan ledakan, jika bereaksi dengan bahan bakar atau zat yang mudah terbakar

-

Dalam bentuk cair jika terkena kulit dapat menyebabkan luka bakar hebat dan kerusakan jaringan badan.

-

Berbahaya jika menghirup oksigen murni dalam jumlah besar

-

Gas oksigen dalam kemasan botol baja bertekanan tinggi.

7

3. Keselamatan -

Jauhkan oksigen dari minyak, gemuk dan zat-zat yang mudah terbakar lainnya.

-

Jauhkan oksigen dari sumber api dan bunga api

-

Dilarang menggunakan oksigen sebagai pengganti udara tekan

-

Tida...