Laporan Kunjungan Industri Pabrik Kelapa Sawit - Tugas akhir mata kuliah Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit PDF

Preview

Summary

LAPORAN KUNJUNGAN INDUSTRI PMKS PT. IVO MAS TUNGGAL LIBO MILL DESA SAM SAM KEC. KANDIS KAB. SIAK TEKNOLOGI PENGOLAHAN SAWIT Disusun Oleh: Toni Ardi 1507114719 PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU 2017 KATA PENGANTAR Puji syukur penulis ucapkan atas kehadirat Tuhan Yang...

Description

Accelerat ing t he world's research.

Laporan Kunjungan Industri Pabrik Kelapa Sawit - Tugas akhir mata kuliah Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit Toni Ardi II

Related papers Edoc.sit e laporan-kp M Syukron Asnan

FIX PKL T GP (1) febry yet t y rahel purba Laporan Magang Siskaanjaparidan Siskaanjaparidan

Download a PDF Pack of t he best relat ed papers 

LAPORAN KUNJUNGAN INDUSTRI PMKS PT. IVO MAS TUNGGAL LIBO MILL DESA SAM SAM KEC. KANDIS KAB. SIAK TEKNOLOGI PENGOLAHAN SAWIT

Disusun Oleh:

Toni Ardi 1507114719

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU 2017

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberi rahmat dan karuinianya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kunjungan industri ini tepat pada waktunya. Laporan kunjungan industri ini dibuat untuk memenuhi syarat Ujian Akhir Semester (UAS) Mata Kuliah Teknologi Pengolahan Sawit. Terima kasih penulis ucapkan kepada dosen pengmapu Bapak Zulfansyah, ST, MT yang telah membantu memberikan informasi dalam penyelesaian laporan kunjungan industry ini. Sehingga penulis mendapat pengetahuan tentang industri pengolahan sawit. Terima kasih juga penulis ucapkan kepada PT. Ivo Mas Tunggal Libo

Mill yang telah bersedia menerima kami untuk melakukan

kunjungan industri. Dengan kunjungan tersebut penulis menjadi lebih tahu dan mengerti tentang produksi CPO, PKO, dan Biogas. Tidak lupa pula terima kasih kepada teman-teman yang mengikuti mata kuliah Teknologi Pengolahan Sawit yang telah kompak untuk mengikuti kunjungan industri. Penulis menyadari dalam penulisan laporan ini masih banyak kekurangan sehingga tidak jauh dari kata tidak sempurna. Untuk itu penulis tidak menutup kemungkinan adanya masukan dari pihak manapun yang sifatnya membangun demi kesempurnaan laporan yang penulis buat. Akhir kata semoga laporan ini bermanfaat dan bisa dimanfaatkan terutama bagi diri penulis sendiri.

Pekanbaru, 07 Januari 2017

Penulis

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................i DAFTAR ISI ...................................................................................................... ii DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ iv DAFTAR TABEL..............................................................................................v BAB I PENDAHULUAN 1.1 1.2

Latar belakang ......................................................................................... 1 Tujuan ...................................................................................................... 2

BAB II PROSES PRODUKSI CPO, PKO dan BIOGAS PT.

IVO MAS

TUNGGAL 2.1 Proses Produksi CPO............................................................................... 3 2.1.1 Stasiun Penerimaan TBS ......................................................................... 3 1. Jembatan Timbang (Weight Bridge).................................................. 3 2. Loading Ramp ................................................................................... 3 2.1.2 Stasiun Perebusan TBS............................................................................ 4 1. Sterilizer ........................................................................................... 4 2.1.3 Stasiun Penebahan ................................................................................... 5 1. Thresher............................................................................................. 5 2.1.4 Stasiun Pengempaan ................................................................................ 5 1. Digester ............................................................................................. 5 2. Screw Press ....................................................................................... 6 2.1.5 Stasiun Pemurnian CPO .......................................................................... 6 1. Sand Trap Tank ................................................................................. 6 2. Vibrating Screen ................................................................................ 6 3. Crude Oil Tank .................................................................................. 6 4. Continuous Settling Tank .................................................................. 7 5. Oil Tank ............................................................................................. 7 6. Purifier Tank ..................................................................................... 7 7. Vaccum Dryer.................................................................................... 7 8. Sludge Tank ....................................................................................... 8 9. Sludge Centrifuge .............................................................................. 8 10. Storage Tank ..................................................................................... 8 2.1.6 Stasiun Pengolahan Inti Sawit ................................................................. 8 1. Depericarper ..................................................................................... 8 2. Nut Polishing Drum ........................................................................... 9 3. Hopper Mill ....................................................................................... 9 4. Ripple Mill ......................................................................................... 9 5. Light Tenera Dust Separator ............................................................. 9 6. Hydrocyclone..................................................................................... 9 7. Kernel Silo ....................................................................................... 10 ii

2.2

Proses Produksi PKO ............................................................................ 10 1. Batching Tank.................................................................................. 10 2. Kernel Dryer.................................................................................... 10 3. Ekstraksi Pertama Minyak............................................................... 10 4. Ekstraksi Kedua Minyak ................................................................. 10 5. Filter Press ..................................................................................... 11 6. PKO Storage Tank.......................................................................... 11 7. PKM (Palm Kernel Meal) ............................................................... 11

2.3

Proses Produksi Biogas (Biogas Plan) .................................................. 11 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

Cooling Pond.................................................................................. 12 Screen Chamber ............................................................................. 12 Oil and Greace Trap ...................................................................... 13 Equalization Tank .......................................................................... 13 Cooling Tower................................................................................ 13 Primary Tank.................................................................................. 13 Buffer Tank ..................................................................................... 14 Bioreaktor ...................................................................................... 14 Gas Holder ..................................................................................... 15 Scrubber ......................................................................................... 15 Gas Engine ..................................................................................... 15 Boiler Burner.................................................................................. 15 Flare Stack ..................................................................................... 15 Degasifier ....................................................................................... 15 Lamela Clarifier ............................................................................. 15 Collection Pit.................................................................................. 16 Sludge Sump ................................................................................... 16 Effluent Ponds ................................................................................ 16 Land Aplication .............................................................................. 16

BAB III KESIMPULAN ................................................................................. 17 DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 18

iii

DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Proses Produksi Biogas di PT. Ivo Mas Tunggal ........................ 12

iv

DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Grading TBS yang diterima oleh pabrik ............................................ 4

v

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1

Latar Belakang Tanaman kelapa sawit (Elais guinenis jacq) adalah tanaman berkeping satu

yang termasuk dalam family Palmae. Tanaman genus Elais berasal dari bahasa Yunani Elaion atau minyak, sedangkan nama spesies guineinsis berasal dari kata Guinae, yaitu diaman nama tempat seorang ahli yang bernama Jaquin menemukan tanaman kelapa sawit pertama kali dipantai (Ketaren, 1986). Minyak kelapa sawit dihasilkan dari buah kelapa sawit yang dinamakan minyak kelapa sawit mentah (CPO) dan inti sawit yang dinamakan minyak inti kelapa sawit (PKO) (Ketaren, 1986). Saat ini terjadi peningkatan produksi nasional CPO

seiring dengan

peningkatan areal laha untuk budidaya kelapa sawit. Tahun 2005 tercatat luas seluruh areal perkebunan kelapa sawit sebesar 5,4 juta ha dan pada tahun 2009 terjadi peningkatan yang sanggat signifikan mencapai 50% mencapai 7,5 juta ha. Peningkatan areal perkebunan kelapa sawit diikuti juga dengan peningkatan produksi CPO. Pada tahun 2005 produksi CPO sebesar 11,8 juta ton dan pada tahun 2009 mencapai 18,6 juta ton (Asian Agri, 2010). Pengembangan industri kelapa sawit juga diikuti dengan pengembangan Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PMKS). Pengelolaan PMKS yang tidak baik dapat menimbulkan dampak negative bagi lingkungan. Pengembangan PMKS juga akan meningkatkan limbah yang dihasilkan. Dalam proses pengolahan TBS menjadi CPO, setiap ton TBS yang diolah di pabrik menghasilkan 220 kg tandan kosong, 670 kg limbah cair, 70 kg cangkang dan 30 kg PKM (Buana, 2003). Aplikasi limbah cair PMKS diperkebunan kelapa sawit sebagai pupuk telah dilakukan pada tanaman kelapa sawit menghasilkan di Indonesia. Aplikasi limbah cair memiliki keuntungan antara lain dapat mengurangi biaya pengolahan limbah cair dan dapat berfungsi sebagai pupuk (Sutarta, 2003). Salah satu perusahaan swasta yang bergerak dalam pengembangan PMKS adalah PT. Sinarmas Smart Tbk. Salah satu anak perusahaannya yang bergerak

1

adalm bidang kelapa sawit adalah PT. Ivo Mas Tunggal Libo Mill Desa Sam Sam Kecamatan Kandis Kabupaten Siak Provinsi Riau. Anak perusahaan Sinarmas ini memiliki kapasitas produksi sebesar 60 ton/jam dengan waktu kerja 17 jam/hari. Produksi TBS setiap tahunnya sebesar 300.000/tahun. Perusahaan ini tidak hanya memproduksi CPO, PKO dan PKM, tetapi juga memproduksi daya listrik dengan metode biogas plan dengan daya listrik yang dihasilkan 1067 KW. 1.2

Tujuan Tujuan pembuatan laporan kujungan industry ini adalah sebagai berikut :

1.

Untuk memenuhi persyaratan Ujian Akhir Semester (UAS) Ganjil mata kuliah Teknologi Pengolahan Sawit

2.

Untuk mengetahui secara langsung proses produksi TBS menjadi CPO, PKO, dan BIOGAS

3.

Mampu mendiskripsikan proses yang terjadi pada pengolahan TBS menjadi CPO, PKO dan BIOGAS

4.

Meningkatkan

wawasan

dan

keterampilan

mahasiswa

tentang

proses

tentang

proses

produksi TBS menjadi CPO, PKO dan BIOGAS 5.

Meningkatkan

wawasan

dan

keterampilan

mahasiswa

produksi TBS di Perusahaan Minyak Kelapa Sawit (PMKS) 6.

Menjalin hubungan yang baik anatar mahasiswa dengan pihak perusahaan

2

BAB 2 Proses Produksi CPO, PKO dan Biogas PT. Ivo Mas Tunggal 2.1

Proses Produksi CPO (Crude Palm Oil) Tandan buah segar (TBS) yang telah dipanen harus langsung diproduksi

menjadi CPO. PT. Ivo Mas Tunggal memproduksi 60 ton/jam TBS dengan total jam produksi perharinya 17 jam. Sehingga total buah yang diproduksi setiap harinya adalah 1020 ton. Proses pengolahan TBS menjadi CPO melalui beberapa tahapan yang dibagi atas beberapa stasiun-stasiun, diantaranya yaitu : a. Stasiun Penerimaan TBS b. Stasiun Perebusan c. Stasiun Penebahan d. Stasiun Pengempaan e. Stasiun Pemurnian f. Stasiun Pengolahan Inti Sawit 2.1.1 Stasiun Peneriman TBS Pada stasiun ini, TBS yang dipanen dari kebun ditimbang dan di grading sebelum memasuki tahapan perebusan. TBS berasal dari 2 kebun, yaitu kebun plasma dan juga kebun milik warga. 1.

Jembatan Timbang (Weight Bridge) Terdapat 2 lintasan pada jembatan timbang, yaitu lintasan masuk bagi truk

yang mengangkut TBS dan juga lintasan keluar bagi truk kosong. Jembatan timbang yang diapakai menggunakan sistem komputer untuk menentukan berat TBS yang masuk. Prinsip kerjanya yaitu, truk yang melewati jembatan timbang berhenti ±5 menit, lalu dicatat berat truk awal yang masih berisi TBS, lalu isi truk (TBS) dibongkar di loading ramp, kemudian setelah dibongkar, truk kembali ditimbang. Selisih berat awal dan akhir merupakan berat TBS yang masuk. 2.

Loading Ramp Loading ramp merupakan tempat penampungan sementara buah sebelum

memasuki perebusan. Sebelum diolah, kualitas TBS yang diterima harus diperiksa

3

terlebih dahulu tingkat kematangannya. Kematangan buah sangat berpengaruh terhadap rendemen minyak dan ALB. Grading buah yang diterima didalam pabrik dapat dilihat pada Tabel 2.1 dibawah ini. Tabel 2.1 Grading TBS yang Diterima Oleh Pabrik Tingkat Kematangan TBS

Rendemen Minyak ALB (%) (%) Buah mentah 14-18 1,6-2,8 Buah setengah matang 19-25 1,7-3,3 Buah matang 24-30 1,8-4,4 Buah lewat matang 28-31 3,8-6,1 Buah matang merupakan buah dengan jumlah brondolan sebanyak 2 butir/janjang. Setelahdi grading, TBS dimasukkan kedalam loading ramp. Pada loading ramp terdapat beberapa bilik (ruang) yang posisinya seperti bidang miring yang berfungsi sebgai jalu masuknya TBS kedalam lori yang berada dibawah. 2.1.2 Stasiun Perebusan TBS Buah yang telah dimasukkan kedalam lori kemudian siap melalui tahapan perebusan didalam sterilizer dengan sistem 3 peak pada suhu 142˚C. Tekanan yang dipakai yaitu 1,5 bar, 2,5 bar dan 2,75 bar. PT. Ivo Mas Tunggal memiliki 4 sterilizer berbentuk horizontal. 1 buah sterilizer dapat menampung 10 lori sekali perebusan. Kapasitas 1 buah lori adalah 2,75 ton. Jadi total TBS yang direbus di 4 buah sterilizer adalah 110 ton. Perebusan pada TBS memeliki beberapa fungsi, diantaranya yaitu : a. Menghentikan perkembangan enzim lipase yang dapat meningkatkan asam lemak bebas b. Membantu proses pelepasan inti dari cangkang c. Memudahkan dalam proses pemipilan d. Memudahkan proses pelumatan buah e. Melepaskan serat dan biji f. 1.

Menurunkan kadar air

Sterilizer Lori-lori yang membawa TBS dimasukkan kedalam sterilizer. Perebusan

berlangsung selama 90 menit pada suhu 142˚C dengan sistem 3 peak. Dimana

4

pada tahap 1 dan 2, proses yang terjadi hanyalah pemasukan steam dan pembuangan air. Tahap 1 terjadi pada tekanan 1,5 bar dan tahap 2 terjadi pada tekanan 2,5 bar. Tahap 3 merupakan proses perebusan, dimana tekanan dinaikkan menjadi 2,75 bar. Pada proses perebusan ini, sebanyak 13% kandungan air dalam TBS terevaporasi. 2.1.3 Stasiun Penebahan Pada stasiun ini, buah akan melalui tahap pembrondolan di thresher. Dimana nantinya brondolan akan terlepas dari janjangan. Brondolan selanjutnya diumpankan kedalam digester, sementara tandan buah segar dikirim kedaerah penampungan tandan buah segar. 1.

Thresher Lori yang berisi TBS yang telah direbus diangkut menuju thresher

menggunakan hosting crane. Lori diangkut kemudian dibalikkan diatas hopper thresher. Dengan menggunakan putaran, TBS dibanting sebanyak 6 kali dengan kecepatan putaran 6-7 rpm. Pada bagian dalam thresher, dipasang batang-batang besi perantara sehingga membentuk kisi-kisi yang memungkinkan brondolan keluar dari thresher dan jatuh ke conveyor yang selanjutnya diumpankan kedalam digester. Sementara tandan kosong sendiri didistribusikan dengan conveyor ke daerah penampungan empty bunch. 2.1.4 Stasiun Pengempaan Brondolan yang telah lepas dari janjang kemudian memasuki tahapan pelumatan buah pada digester dan pengepresan pada screw press. 1.

Digester Berondolan yang keluar dari theresher jatuh ke conveyor, kemudian

diangkut dengan fruit elevator ke top cross conveyor yang mendistribusikan brondolan ke distributing conveyor untuk dimasukkan kedalam digester. Pada digester terdapat pisau-pisau pengaduk dengan kecepatan 13 rpm, sehingga brondolan dapat dicacah didalam tangki. Brondolan yang telah lumat akan masuk kedalam screw press. Pada digester, untuk memudahkan pelumatan suhu pada digester harus panas yaitu 90˚C.

5

2.

Screw Press Brondolan yang telah lumat kemudian diperas didalam screw press. Pada

screw press, brondolan dipress sehingga dihasilkan minyak. Tekanan pada screw press dijaga agar tidak terlalu tinggi < 40 bar karena akan dapat merusak nut. Suhu pada screw press dijaga pada 90-95˚C agar minyak tetap dalam keadaan cair. Pada proses ini, dihasilkan CPO (crude palm oil) dan juga cake (nut yang masih mengandut fiber). CPO yang dihasilkan kemudian memasuki stasiun pemurnian. 2.1.5 Stasiun Pemurnian CPO Minyak yang masuk ke stasiun pemurnian akan mengalami beberapa tahap pengendapan dan penyaringan. Hal ini bertujuan agar minyak yang dihasilkan tidak mengandung impurities yang tidak terlalu besar. 1.

Sand Trap Tank Minyak dari mesin press masih mengandung banyak kotoran terutama pasir.

Oleh karena itu, minyak akan memasuki sand trap tank untuk mengendapkan partikel-partikel yang

mempunyai densitas

yang tinggi.

Pada bagian atas

merupakan minyak dan bagian bawah adalah partikel-partikel padat. Selama pengendan, suhu dijaga pada 90˚C. 2.

Vibrating Screen Minyak hasil dari sand trap tank tidak 100% bebas dari pasir, untuk itu

dilakukan penyaringan pada vibrating screen. Vibrating screen (ayakan getar uyang

digunakan)

memliki

screen

dengan

ukuran

30

mesh.

Dimana

memungkinkan serabut, pasir, tanh yang masih terbawa oleh minyak tertahan sehingga akan dihasilkan minyak yang lebih murni yang kemudian dipompakan ke dalam crude oil tank. 3.

Crude Oil Tank Crude oil tank merupakan tempat penampungan sementara minyak yang

keluar dari vibrating screen. Pada crude oil tank, minyak dipanaskan dengan menginjeksikan steam melalui sistem pipa pemanas, dan suhu dijaga pada 90˚C. Dari sini minyak dipompakan ke Continuous settling tank.

6

4.

Continuous Settling Tank Continuous settling tank berfungsi untuk memisahkan minyak dari lumpur

yang masih terkandung dalam minyak dengan cara pengendapan...