Las empresas Cemex y Cementos Cruz Azul tienen un proceso de elaboración del cemento muy parecido PDF

Title Las empresas Cemex y Cementos Cruz Azul tienen un proceso de elaboración del cemento muy parecido
Author Priscila Rodriguez
Course Topicos de ingenieria
Institution Universidad Autónoma de Nuevo León
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Summary

Comparación del proceso de elaboración entre dos empresas, en este caso resolvemos la comparación entre Cemex y Cementos Cruz Azul...


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Las empresas Cemex y Cementos Cruz Azul tienen un proceso de elaboración del cemento muy parecido, por lo que comparamos estos dos e hicimos uno mismo para así poder explicar paso a paso de este:

Explotación de yacimientos y materias primas: Se realiza mediante un proceso de barrenación en el cual se determina la composición fisicoquímica de los materiales, así como la estimación de las reservas. Se realiza la extracción a cielo abierto. En las minas se utiliza método de explosivos para las rocas más duras y con bulldozers se extrae el material más suave. Todo el material es transportado a la planta por camiones volquetes. En esta etapa del proceso se hace exactamente lo mismo, pero con distintos materiales de trabajo, en el caso de Cemex se usan bulldozers, por otro lado, en Cementos Cruz Azul se usa el barreno.

Trituración: En la planta se inicia el proceso de transformación con la trituración (reducción de tamaño) de las calizas y margas. Para ello se utilizan trituradoras de martillo que por impacto producen la reducción de tamaño de las materias primas. Luego el material se deposita en el almacén de triturado. En esta etapa es lo mismo que en la etapa anterior, se procede con el mismo proceso de trituración, pero con distintas herramientas, en Cemex utilizan trituradoras de martillo, mientras que en Cementos Cruz Azul se usa un mortero cónico.

Molienda de pasta: El material se recibe en el almacén de prehomogenización, se corta mediante un rastrillo que hace resbalar las piedras homogéneas hacia una tolva por medio de elevadores y se entrega al Departamento de Dosificación. Cada una de las materias primas (caliza, arcilla, pizarra y hematita) se transporta a una tolva de almacenamiento, donde se dosifican las cantidades exactas y se depositan en una banda transportadora. Las materias primas ahora pasan por un proceso adicional de reducción de tamaño. Con un molino vertical de rodillos de alta presión se pulveriza el material hasta convertirlo en harina cruda.

Este paso es en donde hay más diferencias, ya que en este paso Cemex abarca 1 proceso y Cementos Cruz Azul 3. Cemex aplica un proceso húmedo, donde se agrega agua durante la molienda para facilitar la homogeneización y transporte de las materias primas al horno. En Cementos Cruz Azul se tienen 3 pasos separados para esta acción que son la prehomogenización, dosificación y la molienda de harina cruda.

Homogenización; La harina pulverizada se traslada a silos de homogenización en cuyas cámaras intermedias, mediante aire a diferentes presiones y descargas de material, se logran reunir partículas semejantes entre sí. Una vez homogenizada, la harina cruda pasa a la unidad de calcinación. En esta etapa es exactamente el mismo proceso. Calcinación: Se lleva a cabo en un horno rotatorio, en cuyo interior se alcanzan temperaturas de 1,500 grados centígrados. Mediante un proceso fisicoquímico, la harina cruda se transforma en un compuesto hidráulico, denominado clinker. Este es el principal componente del cemento, y es el que aporta las propiedades de resistencia física, químicas y de coloración. En esta etapa se lleva un proceso exactamente igual, en el que los dos ldan como resultado el Clinker Molienda final: La molienda final se realiza en los molinos tubulares de bolas en los cuales se mezclan el clinker, yeso y la adición de puzolana (toba). Aquí se logra alcanzar la reducción de tamaño de las partículas y el resultado es el producto final, el cemento gris. En esta etapa en la Cementera Cruz Azul al clinker se le agrega puzolana o caliza para obtener los diferentes tipos de cemento, mientras que en Cemex se le agrega yeso y la adición de puzolana (toba). Se logra alcanzar la reducción de tamaño de las partículas y el resultado es el cemento gris.

Envase: El cemento producido por los molinos de bolas es transportado por roscas sin fin y elevadores de cangilones hacia los silos de concreto. Posteriormente, se extrae de

los silos para llevar el cemento a las máquinas ensacadoras para su empacado en bolsas de papel Kraft o dependiendo del tipo de cemento que sea, la cual contiene todas las características para mantener la calidad del cemento En esta etapa en Cemex, para su empacado se utilizan las bolsas de papel kraft, la cual contiene todas las características para mantener la calidad del cemento. Mientras que en la cementera Cruz Azul se envasan de acuerdo con el tipo de cemento....


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