Metodología de desarrollo del proceso nemak PDF

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Trabajo donde se describe la metodologia del desarrollo de la empresa de NEMAK el como es el proceso, y el como se lleva acabo la materia prima para el cliente....

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Metodología de desarrollo del proceso El proceso para generar este proyecto de innovación estuvo basado en el Nemak Product Development System.(Figura 7). Este sistema de gestión ha desarrollado varias oportunidades que le han permitido crecer como empresa y proveedor de la industria. El modelo de gestión multidisciplinario ha fomentado el pensamiento creativo, innovador y de retos al permitir una dinámica en la que diferentes aspectos entran en juego. El tener el modelo de gestión en constante evolución, ha permitido a la empresa atacar y prever los retos de una industria demandante, logrando así expandir el sistema al punto de manejar el desarrollo de un solo producto de manera global. Todos los indicadores aquí presentados y los registrados a través de los 11 hitos del sistema, proporcionan reportes de lecciones aprendidas, los cuales mantienen a Nemak en un ambiente competitivo y de constante evolución. De igual manera, estos indicadores de éxito fomentan un constante desarrollo innovador dentro de la empresa y ayudan a sustentar su cultura de innovación. Durante el cumplimiento del hito (milestone) M-1: Análisis Económico, Técnico y Estratégico del Nemak Product Development System, el cliente solicita el suministro de un nuevo producto, en conjunto con el producto actual. Se refleja un incremento en el volumen y además, la nueva generación del producto viene en tres variantes. Esta información se analiza para generar la cotización de un nuevo programa y se llega a la conclusión de que el nuevo producto debe ser agregado a la actual línea de producción. El análisis de capacidad realizado como parte de una de las pruebas básicas del Plan de manufactura y formalización del contrato, dentro del hito M-1, mostró la necesidad de lograr un incremento de capacidad para contener todos los productos en la misma línea. Durante el desarrollo del lanzamiento del nuevo producto, en el hito M2- Plan de desarrollo virtual del producto y manufactura, se descubren oportunidades para reestructurar la celda de ensamble de corazones y reacomodar los elementos de las cajas para optimizar la producción de moldes. Durante el hito M4- Definición del proceso de producción, se exploraron las diferentes alternativas para generar una solución, que resultó ser la integración de un equipo Gantry, comúnmente utilizado en el proceso de moldeo. Este sistema nos proporcionó la flexibilidad necesaria para poder evitar los bloqueos antes mencionados, así como la libertad de poder transportar sub-ensambles a otra celda en caso de que este fuera de operación la celda correspondiente.

El nuevo plan de distribución de la línea parte de los resultados obtenidos al realizar las actividades del sub-proceso de manufactura definido en el NPDS, incluyendo todos los diseños creados y tecnología integrada para realizar las modificaciones en la línea G.

Desarrollo del proceso y producto Dentro del NPDS existe un subproceso llamado Desarrollo de Proceso y Producto. Este sub-proceso tiene como objetivo principal garantizar que el producto cumpla con los requerimientos del programa a través de un proceso estable y fidedigno. Esto se logra a través de: La elaboración de una simulación virtual tanto del producto como el proceso y su análisis de factibilidad, definiendo y ejecutando el plan de desarrollo del proceso, validando un producto a través de su proceso de producción, creando documentación de definiciones y parámetros del proceso, la negociación y aprobación del criterio de aceptación del producto y/o proceso, el establecimiento de un prototipo y el diagrama de flujo de producción, la ejecución del análisis modal de fallos y efectos y la documentación del plan de control para producción. En el transcurso de este sub-proceso una de las actividades de mayor valor, es la creación del plan de desarrollo del proceso (PDP).

Este documento es un formato creado para facilitar la definición de pruebas que se deben de llevar acabo y el seguimiento que se debe de tener de acuerdo a los resultados obtenidos. Es necesario mencionar que dicho plan se divide en tres etapas: etapa virtual, etapa prototipo y etapa de pre-producción (cada una de ellas incluidas en la matriz de prueba). En cada etapa se deben de llevar acabo tres pruebas y sus resultados deben ser analizados. Una herramienta de valor utilizada durante el lanzamiento de un nuevo producto y que recae la responsabilidad de la actualización de la información en este sub-proceso es el NORIS (Nemak Operations Real-Time Information System). NORIS es un sistema, creado internamente, flexible y escalable que es capaz de recolectar, almacenar y analizar la información en tiempo real. Dicha colaboración con el equipo de sistemas de Nemak, para la creación e implementación del NORIS proveyó una herramienta más para el modelo de gestión y el cumplimiento de su principal objetivo: identificar y resolver los problemas en el menor tiempo posible. Al obtener toda la información relevante en tiempo real, esto facilita la detección de problemas como la confirmación de soluciones implementadas. Aplicación Clientes y usuarios Este proyecto fue concebido a partir de la necesidad de un cliente externo, quien solicita el suministro de un nuevo producto, en conjunto con el producto actual. Los usuarios están representados por el consumidor final. Diferenciación en atributos con respecto a lo existente en el mercado Este proceso es único en el sector automotriz regional y se encuentra en proceso de patentado. Las líneas de producción anteriores tenían la capacidad de manejar un solo producto debido a la complejidad y diferenciación de cada uno de los productos que maneja Nemak y se tenían áreas de mejora en el manejo de las piezas. El nuevo proceso ataca estas dos áreas de oportunidad. Al desarrollar estas mejoras en el proceso se logra ofrecerle al cliente un mejor producto en relación propiedades mecánicas/costo que otros procesos ya existentes en la industria. Mérito Tecnológico La nueva línea de ensamble permite una variabilidad de productos, lo cual tiene un impacto directo en la productividad. Para el diseño se tomó en cuenta la disciplina de manufactura esbelta y se logró reducir el espacio requerido en la planta en un 20%.

Los transportadores de rodillos utilizados anteriormente fueron eliminados, lo que arrojó una mejora en la calidad del producto gracias al manejo perfeccionado de posicionamiento del ensamble con el sistema de “Gantries”. Para manejar los productos actuales y futuros, el diseño mejorado tuvo que cumplir con las características de flexibilidad respetando el estándar de manufactura para su rápida adaptación a los nuevos diseños. El nuevo acomodo de las celdas, permitió optimizar las actividades y crear órdenes repetitivas estándares para los robots reduciendo el margen de error durante su uso a nivel productivo. Tiempo de Implementación Este proyecto inició a finales del 2014. El tiempo de desarrollo e implementación se distribuyó de la siguiente manera: Planeación: 1 año Simulación: 6 meses Implementación: 3 meses Alcance Geográfico Su alcance geográfico en México es de dos líneas productivas y una en proceso, además hay capacidad para implementarse en seis líneas más. En Nemak China está en proceso la implementación en una línea. Valor agregado Como se describe en las secciones anteriores, entre los beneficios que este proyecto generó se encuentran:       

Flexibilidad. Complejidad de ensamblaje. Incremento de volumen. Reducción de costos. Incremento en productividad. Competitividad en el mercado. Menor energía para ensamblar un paquete.

Evolución El proceso de evolución en el proyecto se describe en secciones anteriores. Sin embargo, resaltan los siguientes elementos:    

Optimización del proceso de ensamblaje. Optimización del proceso de moldeo. Implementación en Línea 4. Variación en el proceso de ensamblaje para manejar programas a futuro conocidos como High Mix- Low Volume.

Diferenciación y análisis comparativo/ Valor agregado La siguiente tabla muestra los beneficios obtenidos a partir de la implementación de la innovación en el proceso:

Actividades de Gestión de Tecnología que llevaron a la innovación Como se describe en la sección 5, el Nemak Product Development System establece protocolos de acción para el desarrollo de nuevos productos. Esta metodología se utilizó para gestionar el proceso de transformación requerido para desarrollar e implementar la innovación. Estos son los elementos que integran el NPDS y cómo se relacionan con la innovación: Vigilancia Incluye los Hitos (Milestones) – 2, – 1 y 1 Nemak reconoce los retos de la industria y lo valioso que es la satisfacción del cliente. El departamento de Ingeniería Avanzada tiene contacto directo y continuo con el cliente. Esta relación inmediata cumple con la función de vigilar y es integrada al desarrollo del producto nuevo. Por su parte, el Milestone -1 (M-1) y el Milestone 1 cubren la función de vigilar; dentro de los entregables que requieren estos hitos, algunos están directamente enfocados en el monitoreo tecnológico. Un ejemplo de esto es el entregable M1.13 el cual se enfoca en el análisis de nuevas tecnologías, esto puede abarcar desde el uso de una nueva aleación hasta la modificación y/o creación de una nueva línea de producción. Durante este hito, hay una participación activa del departamento de Investigación y Desarrollo, el cual también está encargado de gestionar todo lo relacionado con propiedad intelectual. En el caso de empezar un nuevo desarrollo, esta idea pasa al sistema de gestión global de Propiedad Intelectual implementado recientemente en Nemak. Planeación Incluye los Hitos (Milestones) – 1 hasta 4

El diseño y el proceso que se eligen o se proponen para desarrollar el producto, están ligados de una manera muy directa; es por esto que el NPDS cubre las funciones de planeación tanto para producto como proceso en casi el 50% de su gestión. Parte de las pruebas y entregables que se cubren en estos hitos son el desarrollo de un plan de trabajo, el análisis de alternativas, búsqueda de nuevas tecnologías (tanto adquisición como desarrollo), capacitación de personal, entre otras. Habilitación Incluye los Hitos (Milestones) 2 hasta 9 Durante el cumplimiento de estos hitos, el NPDS cuenta con diversas actividades, con enfoque tanto para producto como proceso, para cumplir con la función de habilitar. El M2 está encargado de gestionar el desarrollo virtual del producto y manufactura. Desde esta etapa es necesario determinar, adquirir y/o desarrollar los recursos tecnológicos necesarios para llevar esto a cabo. Para los procesos es en el M3, al empezar la elaboración de prototipos, cuando se lleva a cabo la validación, adquisición, instalación y pruebas de la infraestructura tecnológica, herramentales y capacitación del personal para operar esta maquinaria. La documentación completa, incluidas lecciones aprendidas son cubiertas durante los hitos M4 y M9. En estas etapas, se revisan las experiencias adquiridas (positivas y negativas) y se crea una documentación a base de lecciones aprendidas en el sistema para tenerlas disponibles fácilmente. Implantación Incluye el Hito (Milestones) 8 Este hito, llamado también Nemak PSO (Product Sign-Off), se lleva a cabo después de exitosas pruebas de pre-producción. Durante este periodo, se hace entrega oficial a la planta designada para recibir el programa, es en este momento en el cual la planta adopta a nivel productivo el nuevo proceso desarrollado.

Conclusión. Jorge Luis Vela Almanza. 1632991 Con esta actividad, pudimos comprender mejor los conceptos que durante todo el semestre emos estado viendo, cada actividad realizada como la mejora continua que en esta se definió y se aprendió las diferentes etapas y las áreas funcionales que con lleva, y ahora utilizando como investigación una empresa se comprendieron mejor cada concepto ya antes visto. Y como actividad 2 realizada en el semestre que trato sobre la seguridad de una empresa, aquí también se pudo aplicar, ya que se comprendido que cada empresa tiene un sistema de seguridad, y el como se lleva acabo en cada una, y por su puesto en la que en esta actividad se investigó. Cada resumen echo, cada clase vista, fue necesaria para poder comprender cada paso cada sistema, y base de una empresa....