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Cuestionario de moldeo cientifico...

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MOLDEO CIENTIFICO La curva de viscosidad (reología), el estudio de congelación de puertas y el estudio de caída de presión fue un estudio de estudios de moldes científicos. El Diagrama de área de moldeo (MAD) es el paso más importante y crítico para determinar la robustez del proceso de moldeo. El balance de los rellenos en cavidades también fue identificado como un paso importante. Al incorporar este único paraguas, acuñó el término Estudio de 6 pasos para ayudar a optimizar la robustez del proceso. A continuación, se presentan los 6 pasos que deben considerarse. Como siempre, siempre hay advertencias y excepciones a cada uno de estos. Los 6 pasos       

Curva de viscosidad Estudio del balanceo de las cavidades Estudio de la pérdida de presión Determinación de la ventana de proceso Estudio del sellado de la entrada Determinación del tiempo de enfriamiento Portabilidad entre máquinas

Secado Es Primero se seca el material según la fecha técnica tomando una muestra para medir su humedad después del tiempo transcurrido. El valor tiene que ser menor al recomendado por la literatura que es de menor de 1000 ppm (0.1%). Una vez seco el material, se inicia el proceso de inyección ingresando los valores proporcionados por la ficha técnica, y considerando una velocidad de inyección intermedia en relación a su capacidad máxima, la presión posterior se considera el 75% de la presión de inyección y tomando en cuenta el punto de conmutación para definir el tiempo de presión posterior. 1 -Curva de viscosidad La viscosidad es una propiedad más importante en el flujo, ya que representa la resistencia del material a fluir. La Viscosidad varia, además de con la temperatura, con la velocidad de deformación. El primero de los pasos sirve para crear una curva de viscosidad que permita tener una relación entre la velocidad de inyección y su relación con la viscosidad aparente, como efecto de los cambios en la velocidad de inyección. El estudio científico de la curva de viscosidad ayuda a mostrar el efecto producido por la velocidad de inyección en la viscosidad, y también muestra la región de viscosidad más consistente. Al monitorear estos datos, reduce la variación entre los lotes de producción. La idea de "inyectar tan rápido como sea necesario y no tan rápido como sea posible" está directamente relacionada con este estudio, ya que una velocidad más lenta es aceptable si es posible.

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Muestra el efecto de la velocidad de inyección sobre la viscosidad. Muestra la región de viscosidad más consistente. Reduce la variación de lote a lote. Precaución, puede no ser aplicable para insertar componentes moldeados Puede no ser aplicable a componentes ópticos Las velocidades rápidas de inyección pueden causar la degradación del material y la combustión Sugerencia, inyectar tan rápido como sea necesario, as velocidades más lentas son aceptables

2 - Balance de cavidad Este aspecto del proceso revela el balance de relleno entre cada cavidad. Ayuda en el logro de una mejor consistencia entre las cavidades. Facilita el estudio del% de desequilibrio y proporciona resultados basados en casos.     

Muestra el balance de llenado entre todas las cavidades. Ayuda a lograr una mejor consistencia de cavidad a cavidad Precaución, la % de desequilibrio puede ser muy engañoso en partes más pequeñas Sugerencia, estudia el% de desequilibrio con las cavidades casi llenas. No tiene un límite de desequilibrio aceptable, por ejemplo, 3% o 5% o 10%. Debería ser caso por caso

3 - Estudio de caída de presión Este estudio muestra si la presión del proceso es limitada, lo que puede afectar la consistencia. Se recomienda registrar la caída de presión a través de la boquilla y al final del llenado. Registrar la caída de presión en otras secciones es importante solo en el caso de procesos con presión limitada.    

Muestra si la presión del proceso es limitada. Ayuda en consistencia Precaución, al aumentar la presión, tenga cuidado para evitar daños por moho. Sugerencia, registre la caída de presión a través de la boquilla y el final del llenado, el resto de las secciones son importantes solo si el proceso está limitado por la presión y, por lo tanto, se puede eliminar

4 - Ventana de proceso Esto revela la capacidad del molde para formar piezas estéticamente aceptables. Técnicamente, una gran ventana de proceso estético es el primer paso hacia un proceso robusto. 

Muestra el grado de capacidad del molde para hacer piezas cosméticamente aceptables.

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Cuanto más grande sea la ventana, mejor son las posibilidades de consistencia. Precaución, al aumentar la presión, tenga cuidado para evitar daños por moho. Presiones más altas pueden causar el sobre embalaje de la pieza. Sugerencia, no use presiones de más de 5000 psi de presión plástica sobre el extremo inferior de la presión aceptable Una gran ventana de proceso cosmético es el primer paso para un proceso robusto

5 - Estudio del cierre de compuerta Esto muestra la acción del sello de la puerta. Ayuda a la consistencia de disparo a disparo. Sin embargo, no es recomendable realizar un estudio de sellado de la puerta en un molde de canal caliente. Además, si el gráfico no se aplana, indica el tiempo para la acción "Empaquetar y mantener".      

Muestra cuando la puerta se sella Ayuda en consistencia tiro a tiro Precaución, no realice un estudio de sello de la puerta en un molde de canal caliente Con tamaños de portones grandes, el gráfico nunca se puede aplanar, tenga cuidado al sobre embalaje de la pieza Con materiales más blandos, como las olefinas, el gráfico nunca puede aplanarse Sugerencia, cuando el gráfico no se aplana, tenga en cuenta el concepto ‘Pack and Hold’

6 - Estudio de tiempo de enfriamiento Este aspecto muestra el efecto del tiempo de enfriamiento en la producción. También mejora la eficiencia del ciclo. También se recomienda realizar el estudio a temperaturas más altas del molde.     

Muestra el efecto del tiempo de enfriamiento. Mejora la eficiencia del ciclo. Precaución, cuando se moldea a tiempos de enfriamiento más bajos, el molde tarda más tiempo en alcanzar el equilibrio térmico Sugerencia, realice el estudio en el extremo superior de la temperatura de fusión o molde. Para olefinas, fije las temperaturas del molde o de fusión en el lado inferior y trabaje con el otro en el lado superior

Recuperado de: Mexpolimeros. (SA). Moldeo por Inyección Científico.

10/05/2020, de Mexpolimeros Sitio web: https://www.mexpolimeros.com/moldeo-cient%C3%ADfico.html...