Molino de Bolas 6 X 8 - accesorios-componenetes PDF

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MOLINO DE BOLAS 6´Ø x 8´

INTRODUCCION Los molinos COMESA están entre los mejores molinos de procesamiento de minerales. Su diseño robusto denota que sus componentes están fabricados con materiales de primera calidad, trabajados con la maestría que sólo nos da la experiencia de muchos años de trabajo en el rubro minero. Los molinos COMESA representan muchos años de avance en principios de molienda, desarrollo de materiales y técnicas de fabricación. En su diseño se ha tenido en cuenta los puntos de vista tanto de los operadores en minería así como de los instaladores. De estos molinos se puede esperar servicio ininterrumpido por largo tiempo si se sigue las instrucciones que se indica en el manual para la instalación y el mantenimiento. La finalidad de este manual es ayudar a instalar correctamente estas nuestras máquinas teniendo en cuenta el ensamble y mantenimiento respectivo. Se sugiere que estas instrucciones sean leídas detenidamente y revisadas por todo aquellos que estén comprometidos con la instalación y operación de los molinos. Las materias han sido agrupadas por temas para una fácil ubicación, pero se recomienda enfáticamente que antes de proceder se ponga por escrito un programa de instalación que permita hacer la mejor utilización de las facilidades con que se cuenta, efectuando la instalación en el menor tiempo posible y sin pérdidas de mano de obra y materiales. Por nuestra vasta experiencia en centenares de instalaciones, sabemos que frecuentemente se descuida puntos de importancia aparentemente secundarios por presiones de tiempo, que quieren ver realizado el trabajo de inmediato. En la fase de instalación y montaje de los molinos no se debe pensar en el ahorro, ya sea en dinero o en tiempo, tomando atajos o recortando etapas. Una buena instalación tomando los tiempos requeridos pagará dividendos, por muchos años en adelante, en menores costos de mantenimiento y eficiencia del equipo.

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RECEPCIÓN DEL EMBARQUE Inspección de Daños: Tan pronto como el molino llegue a su destino deberá ser cuidadosamente inspeccionado para determinar si se ha producido alguna merma o daño, confrontando lo recibido con la nota del contenido o la guía de remisión. Si se detectara alguna pérdida o daño, deberá notificarse de inmediato al transportista, haciendo la debida anotación en el documento de recepción. Esto ayudará a tramitar una posterior reclamación a la compañía de seguro. Las piezas de menor tamaño para completar el ensamble en obra, serán embaladas en cajas y el contenido de cada caja está descrito en los documentos de embarque. Es aconsejable que estas cajas sean guardadas en un lugar protegido hasta que su contenido sea requerido en el sitio de montaje. Descarga y Manipuleo: La descarga y manipuleo de maquinaria pesada deben ser realizados y supervisados por personal experimentado. Las consideraciones fundamentales deben ser la seguridad de los que trabajan cerca a la máquina y evitar ocasionar daños al equipo mismo. Para la descarga de los elementos de gran peso se deberá de contar con una grúa de gran capacidad para evitar accidentes. Para evitar esfuerzos excesivos en cualquier punto de la máquina el peso debe ser distribuido sobre la mayor cantidad de puntos que sea posible. Las plataformas utilizadas para el embarque y traslado son habitualmente suficientemente seguras para el manipuleo en el montaje, pero deben ser cuidadosamente inspeccionadas antes de confiarse en ellas para este uso. Puede ser un buen expediente, construir una cuñera de maderos pesados y colocar la máquina en ella para ubicarla en su lugar.

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GARANTÍA NORMALIZADA COMESA garantiza que todas las piezas de este molino están libres de fallas de material o de mano de obra y reemplazará o reparará, a su criterio, cualquier pieza defectuosa, F.O.B. en sus talleres en Lima, dentro de los 365 días después de la puesta en marcha y 450 días después de la salida la máquina de sus talleres. Se reserva el derecho de pedir que cualquier pieza en reclamación sea devuelta, gastos de transporte pagados, para inspección y reparación o reemplazo. Esta garantía será nula a menos que los dispositivos de protección hayan sido instalados, operados y mantenidos en condiciones óptimas y correctas para lo que fue diseñado el equipo. Esta garantía está condicionada también que el molino haya sido instalado y operado según los planos e instrucciones que lo acompañan y a que se le haya dado cuidado razonable y adecuado, incluyéndose en este cuidado la verificación periódica del alineamiento de las distintas partes del molino y tan pronto se observe la menor señal de alarma. Los lubricantes deben ser los especificados en este manual o equivalentes. La garantía no cubre las piezas de desgaste, pues su duración está influenciada por las características propias de cada tipo de molienda, No es válida ninguna modificación a esta garantía a menos que haya sido aprobada, verificada y analizada por los representantes comerciales por COMESA.

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PARTES PRINCIPALES 1. CUERPO DEL MOLINO El cuerpo del molino está constituido por un cilindro fabricado de plancha de acero soldado con bridas de acero fundido, el cilindro como accesorios auxiliares está compuesto de dos tapas cabezales de acero fundido. Las tapas cabezales llevan en el centro empernados los muñones o trunnions sobre los que gira el conjunto. Los muñones o trunnions son elementos huecos que permiten el ingreso y salida del material a transformar. 2. CHUMACERAS PRINCIPALES. Los “trunnions” descansan sobre sendas chumaceras construidas de modo que la fricción entre ellas y la superficie altamente pulida de aquellos sea mínima. Para asegurar el funcionamiento sin problemas del molino la lubricación debe ser la correcta. La lubricación para este molino será por medio de aceite alimentado por medio de copas adheridas hacia los trunnions, sirviendo la base de la chumacera como depósito del mismo teniendo un nivel para la cantidad de aceite adecuada para lubricar los trunnions. 3. TRANSMISIÓN. El movimiento del molino se consigue mediante un conjunto de engranaje y piñón, que pueden estar fabricados con dientes rectos o helicoidales, dependiendo del tamaño del molino. El piñón de ataque está montado en el contra eje. Las chumaceras del contra eje deben ser objeto de especial cuidado al efectuar el montaje, pues el correcto funcionamiento del molino depende de que la nivelación y el alineamiento entre la catalina y el piñón sea correcto observando las tolerancias correctas. Los demás elementos que se incluye en la transmisión son: el motor y la reducción necesaria, por medio de una polea conducida, polea motriz y fajas en V. 4. BLINDAJES. El interior del molino (Cilindro, Tapas Cabezales y Muñones) está revestido con un blindaje o forros fabricados con una aleación especialmente formulada para resistir el severo ataque que le hacen tanto el medio de molienda como el material trabajado. La agresividad es tal que debe cuidarse hasta la circulación de la pulpa entre pieza y pieza del blindaje y entre el blindaje y el casco del molino. Si la pulpa fuera tal que pudiera penetrar por detrás del blindaje y causar daños al casco del molino se deberá de comunicar de inmediato con un representante de COMESA para evaluar los pasos a seguir ante este evento.

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5. DISPOSITIVO DE DESCARGA. La descarga puede ser directa a la caja de descarga para pasar a la etapa siguiente del proceso o, alternativamente, puede desembocar a un cilindro de malla giratoria o Trommel. La malla del Trommel puede ser de muy variados tipos, dependiendo de la necesidad del proceso:  Plancha perforada, Malla de alambre, Cedazo de jebe o de poliuretano. En el interior llevará siempre un helicoide que ayude a transportar rápidamente los gruesos a la salida, mientras que la pulpa cae a la caja de descarga para continuar con el proceso.

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MOLINO DE BOLAS 6´Ø x 8´ PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Al girar el casco del molino por la acción del piñón de ataque sobre la catalina, su contenido, formado por el material a reducir de tamaño y bolas de acero, da vueltas en un continuo derrumbe en el que las piezas de acero aplastan entre ellas los trozos de material a triturar, además de la trituración que se produce entre los trozos del mismo material. La reducción de tamaño es progresiva conforme avanza el flujo a lo largo del molino. Cuanto más largo sea el tiempo que el material permanezca en el molino, ya sea porque el molino es más largo o porque la alimentación es más lenta, el producto final será más fino. La gama de tamaños de partículas será más amplia en los molinos de bolas, pues en ellos los finos pueden seguir siendo triturados casi sin límite, mientras que en los molinos de barras, por la relativamente gran área de contacto entre las barras, las partículas tienden a ser más uniformes, ya que las partículas mayores se romperán primero. La descarga se efectúa por simple rebose a través del muñón de descarga. El forro del interior de muñón de la descarga o Trunnion Linner de descarga puede ser cónico para acelerar la descarga del material que llega allí o puede estar provisto en oportunidades de una tapa reguladora para controlar el flujo de la descarga. Igualmente, el forro del muñón de alimentación o Trunnion Linner de alimentación del material es cónico, pero la conicidad dirige el material hacia adentro. Cuando se solicita, la descarga estará provista de una malla giratoria (“Trommel”) que permite el paso de pulpa y retiene los gruesos que llegan hasta ese lugar para desplazarlos rápidamente con ayuda de un helicoide interior hacia la salida en su extremo más alejado del molino, donde son recolectados para volver a introducirlos al molino. La alimentación puede ser por simple descarga a través de un chute (Spout Feeder) o asistida por un tambor de alimentación (Drum Feeder) o por un tambor con cucharas (Drum Scoop Feeder) que gira con el molino.

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MOLINO DE BOLAS 6´Ø x 8´ INFORMACIÓN GENERAL.

Antes de comenzar la instalación del molino debe preverse medios adecuados para su movilización y desembarque, teniendo en cuenta los pesos y las dimensiones de las varias partes y sub-ensambles. Esta información puede extraerse de los documentos de embarque. Los engranajes, chumaceras y otras superficies mecanizadas han sido revestidos con un compuesto protector. Deben ser limpiadas cuidadosamente con un solvente apropiado, por ejemplo gasolina, antes de su ensamble. Esta limpieza debe hacerse en el momento oportuno y en el lugar adecuado, para evitar que los solventes, aceites y grasas entren en contacto con las superficies de los pedestales de concreto donde más tarde deberá aplicarse el grouting de relleno. De lo contrario no se obtendrá adhesión entre esas superficies y el grouting. Después de realizada la limpieza de los dientes de la Engranaje principal y piñón, los muñones del casco, las chumaceras, los casquillos, etc., deben ser protegidos contra la oxidación y la corrosión y contra daños por objetos que puedan caerles encima o por salpicaduras de soldadura. Este molino ha sido totalmente Pre ensamblado en los talleres de COMESA y antes de desmontarlo, se ha hecho marcas en las piezas de ajuste importantes con la finalidad de facilitar el Ensamble final en obra. Con la práctica moderna de especialización del trabajo, es frecuente que se trace una frontera entre la responsabilidad de un grupo de trabajo y la del siguiente. Realmente la responsabilidad de la instalación no cesa al completarse una etapa, ni comienza con el inicio de otra. Una regla simple a adoptar sería "COMPROBACIÓN DE TODO". Esta política de volver a comprobar el trabajo ya hecho, ayudará a garantizar cada etapa de la instalación, coordinándola y enlazándola con el resto del montaje. Como un ejemplo de lo que se quiere decir, tomemos el caso de los constructores civiles, que entregan sus bases de concreto terminadas a los fabricantes del molino o a los instaladores de la planta para que hagan el montaje. Este último grupo deberá verificar cuidadosamente que las bases estén sólidas y a la medida antes de proseguir con la tarea de montar el molino. Una buena planificación y la aplicación de criterios sólidos, serán importantísimas para evitar muchos de los problemas que se suscitan sobre todo al comienzo de las operaciones. Aunque es imposible anticipar toda eventualidad, es la intención de este manual delinear un procedimiento para la instalación del molino, señalando al mismo tiempo algunos de los riesgos a evitar. Todas las superficies de contacto o de ajuste, tales como las bridas del

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cilindro y de los cabezales, las bridas del alimentador, etc., deben ser revestidas con un compuesto elástico no fraguante, tal como "Permatex", para prevenir filtraciones y para ayudar a sellar ambas superficies. NO USAR GRASAS. IMPORTANTE: El molino debe girar en el sentido previsto. Lo correcto es que los dientes del piñón empujen a los de la catalina hacia arriba, ejerciendo una reacción hacia abajo sobre las chumaceras del contra eje. Los molinos son izquierdos o derechos. Hay dos medios de identificar el sentido de giro de un molino: a) Por el sentido de giro. Si, parado cara al molino, ante el extremo de alimentación, se ve la rotación en el sentido de las agujas del reloj, es un molino derecho. Pero, si es en sentido contrario a las agujas del reloj, se trata de un molino izquierdo. b) Por la posición de la transmisión según se puede verificar en las ilustraciones N°1 y N°2.

Ilustración N°1: Transmisión Lado Izquierdo

Ilustración N°2: Transmisión Lado Derecho

IMPORTANTE: La posición de la transmisión y sentido de giro del molino debe ser definido por el cliente al momento del envío de la Orden de Compra, estando sujeto a la ubicación del molino en la planta del usuario.

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PREPARATIVOS PARA LA INSTALACIÓN 1. BASES Para asegurar el correcto funcionamiento de cualquier maquinaria o equipo pesado, es muy importante contar con bases bien diseñadas y construidas. Esto también es cierto para los molinos COMESA, que por su diseño pesado merecen un cuidado especial al momento de construir las bases verificar ilustración N° 3. Si el molino fue suministrado con una base metálica enteriza es suficiente fijar esa base sobre una losa de concreto armado debidamente nivelada y con los pernos de anclaje posicionados dentro de un tubo para evitar que sean ocultados al momento de realizar el vaciado del concreto. La base que se construya deberá ser de una sola pieza, es decir, con una losa de apoyo de concreto armado, denominada zapata, que se extiende desde los pedestales de las chumaceras principales, base de las chumaceras del contra eje, base del motor hasta la transmisión. Con este diseño, en caso de algún movimiento, el molino y su base tenderán a moverse como una sola pieza. EL MÁS LIGERO ASENTAMIENTO DE LAS BASES SERA CAUSA DEL DESALINEAMIENTO DE LAS CHUMACERAS Y DE LOS ENGRANAJES, lo que se traducirá en desgastes excesivos y mayores costos de mantenimiento. El peso de las bases de concreto fabricada debe ser por lo menos dos veces el peso del molino con su carga completa. COMESA suministra con todos los molinos un plano de disposición y otro de carácter referencial para construcción de las bases. Desde que el tamaño de los molinos y las condiciones del suelo varían enormemente, inicialmente es necesario hacer en cada caso un estudio del suelo para diseñar las bases adecuadas. Los planos de las bases contienen la siguiente información, que unida a la información que se da más abajo resultarán muy útiles para diseñar una fundación adecuada:

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Cargas aplicadas al soporte de las placas de sobre base. Dimensiones y ubicación de los pernos de anclaje. Dimensiones mínimas sugeridas para los pedestales. Distancias mínimas de las bases de otros equipos, necesarias para operar o para reparar el equipo. o Dimensiones mínimas del relleno con grouting para las placas de apoyo.

o o o o

En general, se debe observar los siguientes puntos para asegurarse el adecuado montaje de un molino de bolas: o Las zapatas deberán ser profundizadas hasta encontrar roca sólida, cascajo o tierra firme. Deben ser suficientemente extensas en la línea de base para impedir asentamientos. o Si hubiera una losa de concreto del piso de la planta, adyacente a la base del molino, ésta debe ser aislada. o Los pedestales deben ser debidamente reforzados y anclados a las zapatas, para este paso se debe utilizar mezcla de concreto de alta calidad. o Las lainas usadas para nivelar y alinear el equipo en la base de concreto deberán ser fijadas finalmente con grouting que tenga aditivo incompresible. o Se debe pintar los pedestales con pintura resistente al aceite. El tratamiento de las aristas de los pedestales y el grouting del enlucido ha sido omitido, ya que estos detalles son hechos de acuerdo a las estructuras de concreto adyacentes. IMPORTANTE: El diseño y la construcción de las bases, son en función y responsabilidad del usuario y del constructor.



Base Metálica Integral Es una estructura de planchas estructural de acero soldadas que contiene el conjunto de soportes de las chumaceras principales, las chumaceras del contra eje y del motor (Además del soporte del reductor, cuando es incluido en la transmisión). Las superficies de asiento de los diferentes elementos están mecanizadas, lo que simplifica su alineamiento y la nivelación del conjunto. La base metálica es fijada a la plataforma de concreto con pernos de anclaje.

En la

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proximidad de cada perno de anclaje hay un perno de nivelación en un hueco roscado en la estructura de la base, que actuará sobre una placa de nivelación apoyada sobre la placa de concreto. Esto permite llevar el conjunto a la horizontalidad dentro de los niveles de tolerancia admisibles. IMPORTANTE: Cuando el molino es suministrado con base integral de acero, se debe construir una plataforma de concreto armado cuya superficie expuesta sea plana, horizontal y acabada al nivel indicado para la base metálica. Debe tenerse especial cuidado con la posición de los pernos de anclaje para evitar que su desalineación dificulte la colocación de la base en su sitio. COMESA suministra con el molino un plano preliminar para l...