Mps y mrp ensayo - Nota: 10 PDF

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Ensay sobre mrp y mps...

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UNAM FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGÓN

PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

E N S A Y O II PROFESOR: ING. ULISES MERCADO VALENZUELA

ALUMNO: ESPÍRITU CORONA ERICK ANTONIO

GRUPO: 1704

INTRODUCCIÓN En este artículo, exploramos las diferencias y similitudes entre los sistemas de planificación de fabricación MPS (Programación maestra de producción) y MRP (Planificación de requisitos de materiales), y los casos de negocio que justifican el uso de cada uno. ¿Qué es el Material Requirements Planning (MRP)? La planificación de requisitos de materiales (MRP) es un sistema de gestión de inventario basado en computadora diseñado para mejorar la productividad de las empresas. Las empresas utilizan sistemas de planificación de requisitos de materiales para calcular las cantidades de materias primas y programar sus entregas. Cómo funciona MRP MRP está diseñado para responder a tres preguntas: ¿Qué se necesita? Cuanto se necesita? ¿Cuándo se necesita? ”MRP trabaja hacia atrás desde un plan de producción para productos terminados, que se convierte en una lista de requisitos para los subconjuntos, componentes y materias primas que se necesitan para producir el producto final dentro del cronograma establecido. Al analizar datos sin procesar, como conocimientos de embarque y vida útil de los materiales almacenados, esta tecnología proporciona información significativa a los gerentes sobre su necesidad de mano de obra y suministros, lo que puede ayudar a las empresas a mejorar su eficiencia de producción. Tipos de datos considerados por MRP Los datos que deben considerarse en un esquema MRP incluyen:    

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Nombre del producto final que se está creando. Esto a veces se denomina demanda independiente o Nivel "0" en la lista de materiales. Qué y cuándo. ¿Cuánta cantidad se requiere para satisfacer la demanda? Cuando es necesario La vida útil de los materiales almacenados. Registros de estado de inventario. Registros de los materiales netos disponibles para su uso que ya están en stock (disponibles) y los materiales solicitados a los proveedores. Listas de materiales. Detalles de los materiales, componentes y subconjuntos necesarios para fabricar cada producto. Datos de planificación. Esto incluye todas las restricciones e instrucciones para producir elementos tales como enrutamiento, estándares de trabajo y máquinas, estándares de calidad y pruebas, técnicas de tamaño de lotes y otros insumos.

¿Qué es el master production schedule? Un "Programa maestro de producción" (o MPS) se refiere al plan principal que se utiliza para evaluar la producción de artículos terminados. Un MPS muestra las cantidades variables que las empresas necesitan producir para cada período de actividad en términos de artículos finales. Los artículos finales también se conocen como "SKU" (unidades de mantenimiento de existencias). El desarrollo del MPS se denomina "Programa de producción maestra", y este período de desarrollo se conoce como "horizonte de planificación". Este horizonte de planificación suele oscilar entre 3 y 18 meses y suele variar de acuerdo con los ciclos de fabricación de los artículos finales. La siguiente información y datos se ingresan en un MPS:     

Un pronóstico para cada artículo final (a través de unidades de productos) La cartera de pedidos actual El plan de producción agregado (a través de unidades de productos) Niveles de inventario de existencias Capacidad de producción (en términos de disponibilidad)

Dado que la fabricación en el mundo actual es algo compleja, el MPS es útil para ayudar a los fabricantes a descubrir:    

Que cosas deben producir Qué tan grandes deben ser los tamaños de lote Que tiempos deben producir Qué secuencia deben usar

Para que una empresa implemente un MPS con éxito, es importante que comprendan que el propósito de un MPS no es proporcionar las cantidades y los tiempos de entrega de los artículos. El MPS es en realidad una forma de contrato y una línea de comunicación entre la producción y las ventas. Además, el MPS ayuda a las empresas a comprender qué creará la faceta de producción de un negocio, por lo tanto, no es un pronóstico en el sentido tradicional.

DESARROLLO

La demanda es un factor clave para cualquier sistema de planificación de inventario, así que comencemos primero con algunas definiciones. Definición de demanda Artículo de demanda dependiente: un artículo cuya demanda depende de la demanda de artículos por encima de él en la lista de materiales. Las materias primas y los sub ensambles que se consumen en el proceso de fabricación son artículos de demanda dependientes. Estos elementos a menudo se denominan elementos de "nivel inferior", ya que aparecen en una lista de materiales. Artículo de demanda independiente: un artículo cuya demanda se basa en la demanda del cliente por ese artículo. Estos artículos se denominan a menudo artículos de "nivel superior", ya que con frecuencia tienen una lista de materiales y se venden. Es importante tener en cuenta que los artículos comprados que se venden son artículos de demanda independiente. Artículo de demanda híbrido: Por supuesto, hay elementos que no encajan en nuestras pequeñas y pulcras definiciones. Considere los artículos que se venden y que aparecen en una lista de materiales. Tendrán una demanda dependiente, es decir, una demanda impulsada por elementos que aparecen encima de ellos en la lista de materiales. Y tendrán una demanda independiente, es decir, una demanda impulsada directamente por las ventas. Me vienen a la mente repuestos y accesorios. A menudo se utilizan para fabricar el producto, pero con frecuencia se venden como artículos de servicio. Usaremos estas definiciones a medida que exploramos MPS y MRP. Ahora abordemos los sistemas de planificación. El master production Schedule (MPS) tiene como objetivo planificar los productos con demanda directa o demanda independiente o dicho de otra manera, los pedidos que vienen directamente de una orden de venta, para cumplir la demanda en stock o bien para previsión de ventas futuras. El MRP Planifica los productos que tienen una demanda dependiente o sea los productos que son necesarios para fabricar un producto del que son parte. Por ejemplo, para fabricar un lapicero, se necesita una tapita, un tubo soporte, y el cartucho interior con la tinta. El bolígrafo es un producto MPS, ya que es solicitado por el cliente, y las partes del lapicero son productos MRP, necesarios para producirlo.

CONCLUSION Elaborar un Plan Maestro de Producción significa, para muchas empresas, un cambio en la productividad. Para empezar, los pronósticos han de reflejar fielmente el plan de negocios, por lo que es fundamental realizar una constante actualización por parte de todos los elementos que comprenden a la empresa. El MPS es una herramienta muy interesante para programar los productos finales y que estos se terminen velozmente y cumpliendo las fechas acordadas con los clientes. Una buena planificación ayudará a evitar sobrecargas de las instalaciones, logrando una capacidad de producción eficiente con un menor gasto. Contar con un sistema MRP nos permite satisfacer las exigencias de nuestros clientes, garantizando que recibiremos los materia prima adecuados para mantener el inventario y poder hacer la planificación adecuada de las actividades a ejecutar, las compras y la producción final. Además, este sistema nos ayuda a prevenir errores que puedan afectar a la disponibilidad de los productos y a conseguir las soluciones adecuadas para cualquier situación problemática durante el proceso de producción.

REFERENCIAS Cristóbal Vicens, M. (2005). Revisión de la relación entre el plan agregado y el plan maestro. Procesos Industriales. https://www.virtualpro.co/biblioteca/revision-de-larelacion-entre-el-plan-agregado-y-el-plan-maestro Bringas Alvillo, O. (2011, November 15). Misión del Plan Maestro. Oficina Del Historiador de La Habana. http://www.planmaestro.ohc.cu/index.php/quienes-somos/mision...