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Norma AWS

Simbología: Describen como será la configuración de la soldadura, es decir, se refiere al tipo y forma de la soldadura que se aplicará en determinado proceso en la simbología hay símbolos representativos que Son símbolos adicionales que son empleados para adicionar información importante a tener en cuenta al aplicar la soldadura Los símbolos básicos y suplementarios junto con la demás información necesaria para aplicar la soldadura, se ubican alrededor de: línea de referencia standard.

Cualidades del inspector: El inspector deberá ser capaz de realizar inspecciones, supervisar a uno o más inspectores CWI, CAWI y/o personal de NDE, preparar procedimientos de inspección, revisar e interpretar procedimientos de unión, realizar auditorías de proveedores y/o organizaciones que suministren material o servicios al proyecto y garantizar que el trabajo realizado y los registros cumplan con los requisitos de las normas correspondientes

Proceso de inspección: Realizar un proceso de inspección de soldadura es necesario para verificar la calidad de la unión soldada. Una de las principales razones para realizar una inspección, es cuándo una unión es de la calidad apropiada para una unión de soldadura. consiste en verificar, examinar e informar sobre un trabajo de soldadura, en base a normas y códigos que rigen en una soldadura. Éstos son criterios con los que se trabaja para examinar las dimensiones y discontinuidades que posee toda unión soldada. Es también importante hablar sobre los dibujos de fabricación y los símbolos de soldadura.

Procedimiento de soldadura: los métodos y practicas detallados implícitos en la producción de una soldadura Se usa un procedimiento de soldadura para hacer un registro de todos los elementos, variables y factores involucrados en la producción de una soldadura especifica. Los procedimientos de soldadura deben estar escritos siempre que ello sea necesario con la finalidad de Mantener las dimensiones controlando la distorsión, Reducir las tensiones residuales u localizadas, Minimizar los cambios metalúrgicos dañinos, Construir uniformemente un ensamble de soldadura del mismo modo, Ajustar a ciertas especificaciones y códigos.

Proceso de soldadura (WPS): Documento que describe los criterios para realizar la soldadura en el proceso de producción. Proporciona igualmente la información necesaria para orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de los requerimientos de calidad. Describe las variables esenciales, no esenciales y cuando se requiera, las variables suplementarias esenciales de cada procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el Inspector de Soldadura. El Código AWS tiene una serie de procedimientos precalificados, por lo cual cuando se va a soldar con base en este código es necesario únicamente cumplir con lo establecido en el código.

Pruebas destructivas: son pruebas que dañan o destruyen la parte que se somete a prueba. Puesto que las pruebas destructivas modifican la parte, o incluso la destruyen, no es posible hacer réplicas. Por ejemplo, las pruebas de impacto en la industria automotriz son pruebas destructivas porque el vehículo queda destruido y no se puede someter a prueba de nuevo. AWS B4.0 para los ensayos de flexión guiados en materiales soldados. Este ensayo proporciona un control de calidad que ayuda a determinar la ductilidad de la soldadura y la eficacia del proceso de soldadura. Durante el ensayo de doblado se aplica una carga en el punto central del material que contiene la soldadura, mientras que el resto de la muestra se apoya en los extremos de la fijación.

Pruebas no destructivas: Las pruebas no destructivas no dañan la parte. Por lo tanto, con las pruebas no destructivas, los operadores pueden hacer mediciones repetidas con la misma parte. No alteran de forma permanente las propiedades físicas, químicas, mecánicas, o dimensionales de un material. Código AWS D1.1 Hace la distinción muy clara entre inspección y pruebas durante fabricación/Erección e inspección de verificación, siendo esta ultima una prerrogativa del propietario....