Practica 4 Encapsulado CON Resina Poliester PDF

Preview

Summary

Download Practica 4 Encapsulado CON Resina Poliester PDF

Description

Práctica número 4: “ENCAPSULADO

ESTER”

Práctica número 4: “ENCAPSULADO CON RESINA POLIESTER” Azul Grajeda Rivas, Ángel Agreda Narváez, Miguel Ángel Hernández Ríos, Alondra Jimena Ramírez Delgado Asignatura: Aplicación Farmacéutica de las Reacciones Orgánicas Licenciatura: Q.F.B.T Periodo: 2020 Fecha de entrega: 08/09/2020 Docente: Eduardo Pizaña Macias

ANTES DE LA PRÁCTICA: 1. Investigar que es la resina poliéster y nombre comunes. Las resinas de poliéster (UP) insaturadas son materiales termoestables. Usualmente son polímeros de condensación de alcoholes que se usan como materiales de vaciado, rellenos de cuchillas y plásticos reforzados por fibra. Los enlaces dobles de las resinas insaturadas son desplazadas con diluyentes reactivos (como el estireno) y se curan al mezclarse con peróxidos. 2. Investigar los principales usos de la resina poliéster cristal. Se han convertido en un material muy popular, gracias a su amplia variedad de usos. Al igual que sucede con la resina epoxi, la resina de poliéster suele utilizarse en espacios industriales por sus múltiples propiedades ventajosas. De ese modo, incluso la industria marina lo utiliza en la construcción de barcos. Las resinas de poliéster se pueden utilizar de muchas maneras diferentes. Tienen cabida en depósitos de agua, esculturas, en el sector náutico, en la fabricación de parachoques, molderías, entre otros usos. Una de sus características más destacadas es su gran capacidad de resistencia, algo que prolonga su vida útil. Las resinas de poliéster son resistentes tanto a sustancias corrosivas como a factores de tipo climático. Suele utilizarse en la fabricación de carrocerías de automóviles y parachoques, así como en la reparación de diferentes objetos. Dada su opacidad o transparencia, también se usa en moldes con objeto de hacer diferentes manualidades o elementos artísticos.

Práctica número 4: “ENCAPSULADO CON RESINA POLIESTER”

HOJA DE SEGURIDAD Y EQUIPO QUE DISMINUYEN EL RIESGO DEL MANEJO DE REACTIVOS Y PRODUCTOS: -RESINA POLIÉSTER

-PERÓXIDO DE ETIL-METIL-CETONA

Práctica número 4: “ENCAPSULADO CON RESINA POLIESTER”

- El equipo necesario para disminuir los riesgos son: ● Bata de laboratorio: Esto protegerá los brazos y la mitad del cuerpo de alguna quemadura o derrame de algún producto o reactivo peligros ● Guantes aislantes de calor: Protege las manos de alguna quemadura al momento de hacer uso de los mecheros. ● Lentes de seguridad: Esto protege los ojos de quemaduras o salpicaduras. ● Zapatos de piel o impermeables: El uso de los zapatos protege los pies y disminuye el riesgo de quemaduras por ácidos o reactivos y/o productos peligrosos.

RESUMEN: Los encapsulados de resina son una artesanía creativa y popular que puede hacerse en casa un encapsulado de resina se forma cuando la resina y un catalizador químicos son combinados para formar un material fuerte parecido al plástico. En esta práctica se realizó el encapsulado utilizando resina poliéster junto con un catalizador una vez realizada esta mezcla se vació dentro de unos moldes y se deja enfriar hasta formar una figura sólida. -PALABRAS CLAVE: Resina poliéster/ catalizador/ encapsulado

INTRODUCCIÓN: Las resinas de poliéster (UP) insaturadas son materiales termoestables. Usualmente son polímeros de condensación de alcoholes que se usan como materiales de vaciado, rellenos de cuchillas y plásticos reforzados por fibra. Los enlaces dobles de las resinas insaturadas son desplazadas con diluyentes reactivos (como el estireno) y se curan al mezclarse con peróxidos. Cuando se curan, las resinas de poliéster usualmente tienen una apariencia entre transparente y lechosa opaca. Dependiendo de su composición, pueden tener una consistencia entre suave y dura. Las resinas de poliéster son resistentes al calor y aisladas eléctricamente. En su origen, es similar a un trozo de vidrio. Por ello, se le añade para un mejor manejo una proporción de “Estireno”, un disolvente que la convierte en ese fluido que todos conocemos. Al añadirle catalizador, la combinación crea una serie de radicales libres que provocan que los elementos químicos de la resina se enlazan, formando una red cada vez más tupida que, en una primera fase, hace que se gelifique, y, finalmente, se endurezca. Al haberse aplicado sobre la fibra de vidrio, le da estructura, dureza, cuerpo y resistencia. En general muestran buena resistencia a la gasolina, el aceite y los álcalis y ácidos débiles, sin embargo, se disuelven en álcalis y ácidos fuertes, ésteres e hidrocarburos clorados Las resinas de poliéster se procesan usando moldeado de compresión y moldeado de inyección, y pueden ser laminadas en compuestos de fibra de plástico. Se pueden usar, por ejemplo, para fabricar carcasas, componentes de aislamiento y canalones. En su forma disuelta, las resinas de poliéster se usan como resinas de pintura (aglutinantes) y sustancias portadoras de pigmentos. Se disuelven en solventes orgánicos cuando se usan

Práctica número 4: “ENCAPSULADO CON RESINA POLIESTER”

para estos propósitos. Los poliésteres reforzados con fibra de vidrio se usan para fabricar rotores de turbinas de viento, entre otras aplicaciones.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: En la industria y en el hogar la alta demanda de producción de materiales resistentes al calor que son utilizados para equipo, piezas de máquinas y material doméstico va en aumento ya que la evolución exige cada vez más. Es por eso que se debe preparar un polímero de adición y utilizarlo para desarrollar tareas industriales y domésticas para favorecer costos de producción y mejorar la economía.

JUSTIFICACIÓN: Es necesario desarrollar un material a partir de materia orgánica para formar un polímero insaturado a base de ácidos orgánicos y alcoholes polihídricos. Las resinas de poliéster son resistentes al calor y aisladas eléctricamente, es por eso que es importante la elaboración de este tipo de material que es de muy bajo costo y con una producción sencilla que se forma de la reacción entre ácidos orgánicos y alcoholes polihídricos para para la industria y para algunos instrumentos utilizados día a día, como carcasas, componentes de aislamiento y canalones y en su forma disuelta, las resinas de poliéster se usan como resinas de pintura (aglutinantes) y sustancias portadoras de pigmentos. Se aplica en la reparación con fibra de vidrio de tanques, piscinas, embarcaciones y todo tipo de vehículos.

HIPÓTESIS: Al añadir el catalizador como último paso para poder finalizar la cápsula de resina, este deberá comenzar a hacer la primera y última reacción del proceso.

OBJETIVOS: ● General -Producir una resina cristal para que esta misma pueda ser utilizada como cápsula para algún tipo pequeño de objeto.

● Específicos: -Conocer el método de la preparación para resina cristal. Utilizando resina poliéster para encapsular. -Obtener piezas de resina poliéster cristal por la técnica de encapsulado.

MATERIALES: ● ● ●

1 Recipiente plástico o vidrio. 1 Agitador. 1 Molde.

Práctica número 4: “ENCAPSULADO CON RESINA POLIESTER”

● ● ●

Lijas de agua. Balanza. Cronómetro.

SUSTANCIAS: ● ● ● ●

40 g de resina poliéster preacelerada cristal 3.5 mL de Catalizador (peróxido de etil-metil-cetona) 4 g de Pasta para pulir (rosa) 4 g de Pasta para abrillantar (blanca)

METODOLOGÍA:

RESULTADOS:

Formación del poliéster a partir de un ácido discarboxílico y un diol

Práctica número 4: “ENCAPSULADO CON RESINA POLIESTER”

Función poliéster: Formación de radicales libres con la ayuda del peróxido que funciona como un catalizador

Resultado del encapsulado.

DISCUSIÓN: -El peróxido sirve como catalizador y neutralizar las impurezas ácidas que dan el aspecto turbio y evitar que las moléculas reacciones entre sí que puedan formar un tipo de emulsión. -Al momento de realizar el mezclado se debe tener cuidado con la formación de burbujas, estas se pueden quitar con la ayuda de un mechero, pasándolo sobre la superficie ya que estas burbujas se van hacia la superficie para posteriormente vaciarlo libre de burbujas. -Cuando las purezas ácidas y el catalizador están en proporción, el resto de este catalizador es el que iniciará la reacción de solidificación de la resina. La velocidad en que esto ocurre depende mucho de la cantidad del peróxido y de la pureza de la misma resina. -Los rayos UV tiene la suficiente energía para poder romper el enlace y comenzar la reacción formando radicales libre, la cual sería otra forma de catalizar la reacción. -Para la obtención de este poliéster fue una reacción de condensación. -Al momento de la obtención de este poliéster uno de los productos es el agua, si estas moléculas de agua no son retiradas correctamente, al momento de realizar la mezcla con el peróxido, se formarán radicales de agua y puede generar un envenenamiento a nuestra mezcla. De lo contrario, si es retirada correctamente, puede generar más radicales libres y beneficiar a la velocidad de salificación de nuestro encapsulado. -La reacción del catalizador junto con la resina de poliéster es una reacción de tipo homolítica ya que cada átomo participante del enlace retiene un electrón del par que constituirá la unión formándose dos radicales.

Práctica número 4: “ENCAPSULADO CON RESINA POLIESTER”

CONCLUSIÓN: -La pureza del poliéster es un factor que influye en la rapidez en que solidificará la mezcla. -El monómero debe ser polifuncional para poder formar las cadenas largas y que se pueda formar el poliéster ya que si es bifuncional no se formaría el poliéster. -La condensación de un alcohol el producto es una molécula de agua. -La condensación de una amida el producto es amoniaco. -La reacción del catalizador con la resina de poliéster es una reacción de tipo homolítica. -Dependiendo del tipo de resina que se utilizará será que tipo de catalizador con el que se va a trabajar. -Se realización dos tipos de polimerizaciones, una por condensación y otro por radicales libre. -El tipo de catalizador interviene en la cinética de la polimerización. -La técnica de polimerización realizada es una técnica que se utiliza durante muchos años ya que existe un sinfín de variedades de productos que se pueden elaborar a partir de ellas abajo costo y de una manera sencilla. -Las ventajas de utilizarla es que no se necesita maquinaria muy cara o de tecnología de punta para realizar estos productos ya que se puede hacer manualmente, simplemente hay que tomar en cuenta la realización correcta de las mezclas de la resina y el catalizador dependiendo del tamaño del molde será la cantidad de resina y catalizador utilizada si los moldes son pequeños favorecerá para que la cantidad de resina realizada alcance perfectamente para varios ejemplos y para que las piezas tengan un menor margen de errores y defectos.

BIBLIOGRAFÍAS: ● ● ● ● ● ● ● ●

La Resina de Poliéster. (26 de agosto de 2018). Obtenido de h>p://usuaris.7net.cat/jaranda/Poliester_archivos/Page396.htm Monserrat., H. G. (1 de Sep7embre de 2014). Obtenido de h>ps://es.scribd.com/document/241172186/Prac7ca-2-Vaciado-y-Encapsulado PROPIEDADES RESINA POLIÉSTER. (23 de Sep7embre de 2013). Obtenido de h>p://www.gazechim.es/blog/131-resina-poliester1.html Resinas de poliéster. (30 de Marzo de 2012). Obtenido de h>p://www.ea9t.edu.co/servicios/centrodelaboratorios/infraestructura/laboratorios/ Documents/Guia%20de%20manejo%20de%20resinas.pdf...