Practica 4.- PROGRAMA DE CNC CICLOS DE MAQUINADO G73,G72 PDF

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PROGRAMA DE CNC CICLOS DE MAQUINADO G73,G72 para una pieza...

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Universidad Autónoma de Nuevo León Facultad de ingeniería mecánica y eléctrica

Laboratorio de Maquinas de CNC

Practica 4 “Programa de CNC ciclos de maquinado G73, G72”

Nombre: María Vianey Martinez Pérez. Matricula: 1820099 Brigada: 305 Docente: Bernardo González Ortiz

Periodo escolar febrero – julio 2021

Ciudad Universitaria a 15 de mayo del 2021

Marco teórico Refrentado: Consiste en mecanizar planos perpendiculares al eje del husillo moviendo la herramienta con el carro transversal.

La función G74 además de ser un ciclo de desbaste longitudinal, puede ser también un ciclo fijo de taladrado profundo. En función de los parámetros que usemos realizaremos un mecanizado u otro. A continuación se explica la definición del ciclo y el uso de los parámetros para los diferentes mecanizados. Este ciclo realiza movimientos de retroceso para romper la viruta durante el cilindrado o taladrado. Para realizar un ciclo fijo de desbaste longitudinal G74 R --> Definición G74 X Z P Q U F -->Parámetros

Desbaste longitudinal R: Se refiere al valor del retroceso. X: Coordenada del punto final en cotas absolutas. Para reflejar este valor en cotas incrementales es necesario utilizar el parámetro U en vez de X. Z: Coordenada del punto final en cotas absolutas. Para reflejar este valor en cotas incrementales es necesario utilizar el parámetro W en vez de Z. P: Número del bloque de inicio del perfil. Q: Número del bloque del final del perfil. U: Valor de la pasada en X. F: Avance de trabajo.

Programa % o0003 N10 G21 G90 N20 G50 S2000 N30 G99 N40 G40 N50 G28 U0.0 W0.0 N60 T0101 N70 G96 S2000 M03 N80 G00 X140 Z3 N90 G72 P100 Q120 U0.1 W0.1 D500 F1 N100 G42 G00 Z-0.1 N110 G01 X0 N120 G00 Z3 N130 G40 G28 U0.0 W0.0 N140 M09 N150 M05 N160 T0100 N170 M01 N180 T0202 N190 G96 S1065 M03 N200 G00 X130 Z1 N210 G71 P220 Q330 U0.1 W0.1 D500 F1 N220 G00 X85.75 N230 G01 Z0 F0.012 N240 G01 X90 Z-2.1213 N250 Z-20 N260 G01 X100 N270 G01 Z-96 N280 G02 X108 Z-100 R4 N290 G01 X122 N300 G03 X128 Z-103 R3 N310 G01 Z-149.1716 N320 G01 X122.3431 Z-152 N330 G00 X129 N340 G00 Z1 N350 G40 G28 U0.0 W0.0 M09 N360 M05 N370 T0200 N380 M01

N390 T0808 N400 G96 S840 M03 N410 G71 P420 Q490 U0.1 W0.1 D500 F1 N420 G42 G00 X0 Z0 N430 G01 X76 N440 G01 X72 Z-3.4641 N450 G01 Z-63 N460 G01 X58 Z-70 N470 G01 Z-148 N480 G01 X66 Z-152 N490 G00 X0 N500 G00 Z0 N510 G40 G28 U0.0 W0.0 N520 M09 N530 M05 N540 T0800 N550 M01 N560 T0303 N570 G96 S1000 M03 N580 G00 X130 Z1 N590 G70 P100 Q120 F0.01 N600 G00 Z3 N610 G28 U0.0 W0.0 M09 N620 T0300 M05 N630 G40 N640 M01 N640 T0303 N650 G96 S1000 M03 N670 G00 X130 Z1 N680 G70 P220 Q330 F0.02 N690 G00 X130 Z1 N700 G28 U0.0 W0.0 M09 N710 T0300 M05 N720 M01 N730 T0707 N740 G96 S2000 M03 N750 G00 X0 Z0 N760 G70 P420 Q490 F0.02 N770 G00 Z0 N780 G28 U0.0 W0.0 M09 N790 M05 N800 T0700 N710 M30

Iniciamos programa, seleccionamos la herramienta. Colocamos una distancia optima del material para así evitar algún accidente

Iniciaremos con el ciclo de desbaste de refrentado en la pieza, para seguir con el ciclo de acabado de refrentado. En el ciclo de acabado de refrentado se cambia la herramienta para poder dar el acabado que necesitamos.

Volveremos a cambiar la herramienta nuevamente por la de desbaste, y realizamos el ciclo de desbaste longitudinal. Después nuevamente para el ciclo de acabado volvemos a seleccionar la herramienta adecuada para el ciclo de acabado y realizamos el ciclo.

Ahora seleccionamos una herramienta para desbaste y realizamos el ciclo de desbaste en el interior. Después para el ciclo de acabado cambiamos la herramienta y procedemos a realizar el ciclo de acabado. ya después de haber realizado los ciclos con esto se termina la pieza y el programa.

Velocidad del husillo y tiempo de corte 1.n1 = VC ∙ 1000/ π ∙ D = 250 m min ∙ 1000 /π ∙ 144 mm = 552.62 rev/ min Tc1 = lm/ fn × n1 = 300 mm/ 0.2 mm rev × 552.62 rev min = 2.71 min 2.- n2 = VC ∙ 1000 /π ∙ D = 250 m min ∙ 1000/ π ∙ 128 mm = 621.69 rev/ min Tc2 = lm/ fn × n2 = 300 mm/ 0.2 mm rev × 621.69 rev min = 2.41 min 3.- n3 = VC ∙ 1000/ π ∙ D = 250 m min ∙ 1000 /π ∙ 112 mm = 710.51 rev /min Tc3 = lm/ fn × n3 = 300 mm/ 0.2 mm rev × 710.51 rev min = 2.11 min 4.- n4 = VC ∙ 1000/ π ∙ D = 250 m min ∙ 1000/ π ∙ 96 mm = 828.93 rev/ min Tc4 = lm /fn × n4 = 300 mm/ 0.2 mm rev × 828.93 rev min = 1.8 min 5.- n5 = VC ∙ 1000/ π ∙ D = 250 m min ∙ 1000/ π ∙ 80 mm = 994.71 rev/ min Tc5 = lm/ fn × n5 = 300 /mm 0.2 mm rev × 994.71 rev min = 1.5 min Tiempo de mecanizado Tiempo de mecanizado= tc1 + tc2 + tc3 + tc4 + tc5= 10.53min Tiempo de mecanizado= 2.71min + 2.41min + 2.11min + 1.8min + 1.5 min= 10.53min...