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UNIVERSIDAD AUTONOMADE NUEVO LEONFACULTAD DE INGEIENERIA MECANICA YELECTRICALab. Máquinas de CNCPracticaIntroducción al simulador CNC ez proProfesor: Ing. Jorge Luis Gelacio NatarenAlumno: Héctor Hugo Barragán GarcíaMatricula: 1656358Hora de clase: V2 Brigada :26 /02/Introducción.El CNCezPro es un s...

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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON FACULTAD DE INGEIENERIA MECANICA Y ELECTRICA Lab. Máquinas de CNC Practica #2 Introduc

al simulador CNC ez pro

Profesor: Ing. Jorge Luis Gelacio Nataren Alumno: Héctor Hugo Barragán García Matricula: 1656358 Hora de clase: V2 Brigada:614

26/02/2021

Introducción. El CNCezPro es un simulador que se usa mundialmente para las máquinas de control numérico, este es un simulador 3D en tiempo r eal, lo que podemos apreciar en el software de simulación es que cuenta hasta con la simulación de las herramientas de corte.

Objetivo. Aprender el funcionamiento del simulador CNCezPro 2006. Obteniendo los conocimientos necesarios para simulación de los programas del torno CNC.

Marco teórico. Un simulador de CNC es una aplicación que se utiliza para probar un programa para maquinas herramientas, sin tener la necesidad de utilizar una maquina real. El simulador se programa en función de simular una maquina herramienta como el torno, fresa, entre otras. Los simuladores de máquinas CNC dan una ventaja al momento de comprobar que la programación este echa de forma correcta. Ventajas: 1.Progrmacion de la 2.Programacion C 3. simulación del movi

ria virtual y simulación de la eliminación de material. ctoria nto de la maquina y verificación de colisiones

Mediante estas ventajas, se obtienen complejos programas CNC que aseguran la no colisión entre elementos. Beneficios de una simulación: -Mejora la productividad y la calidad de las piezas fabricadas: gracias a que mejora y optimiza los procesos -Ahorro de material: reduce los ensayos de prueba y error así como los problemas de mecanizado disminuyendo el número de piezas desechadas.

Desarrollo. Funcionamiento de el simulador CNCezPro. Para iniciar a utilizar el simulador hay que abrir el programa, ya abierto damos clic al icono de “new” el cual nos permitirá crear un archivo nuevo de codificación.

Después que ya sele allá dado clic a el icono nuevo nos aparecerá una ventana la cual nos permitirá seleccionar ciertos tipos de archivos los cuales nos ayudaran a editar o crear un programa. En nuestro caso seleccionaremos el tipo de programa “TRN File(.trn)” y damos a “ok”

Ahora se nos abrirá una ve codificación de pieza a elab

blanco la cual nos permite elaborar el programa o la

Ya elaborado el programa o la codificación damos en el icono “guardar” de la barra de tareas. El programa se guardará donde sea más fácil identificarlo y con un nombre para reconocerlo y damos clic a “guardar”

Ya que el programa esta guardado nos vamos a la barra de herramientas a “File-New Project”. Se nos abrirá una ventana en la c demos configurar varios aspectos de la maquina a simular como de la pieza a crear.

En la primera ventana, podremos cambiar o ponerle un nombre a nuestro proyecto así como seleccionar donde queremos guardarlo. Y damos a “siguiente”.

En la segunda ventana nos muestra las diferentes maquinas que podemos seleccionar en el simulador, en nuestro caso seleccionaremos la maquina “lathe 1” y damos a “siguiente”.

La próxima ventana nos mostrara los valores predeterminados de la maquina seleccionada anteriormente, damos en siguiente.

La ventana #4 nos muestra en que unidades queremos trabajar seleccionamos la opción de “inch” y damos a siguiente.

Las siguiente ventana nos permitirá modificar las propiedades de nuestra materia prima, nos dará la opción de cambiar su nombre, ponerle una descripción, escoger el tipo de material y sus dimensiones. Una vez ya especificado nuestros aspectos de materia damos a “siguiente”

En el paso 6 debemos agregar el archivo que creamos y guardamos. le damos clic en “add”, buscamos el archivo, lo seleccionamos y damos en “abrir” y después en “siguiente”.

Nos aparecerá una pantalla que dice que si queremos crear el proyecto damos “ aceptar” y nos mandara a otra ventana donde nos mostrara nuestro proyecto creado , damos en “finalizar”.

Aparecerá otra ventana que nos dice si queremos abrir el proyecto damos clic en “si” y ya tendríamos nuestro proyecto creado.

Para proceder a la simulación automático, editar el pro simulación damos a “autom nuestro código tenga algún erro “edit” y después corregir el error.

na barra de herramientas que nos permite ver el proyecto i, modo jog, cycle star, pause y detener. Para ver la star” y correr nuestra simulación, sen dado caso que amos la simulación y salimos de automático seleccionando el

Para ver nuestras herramientas disponibles, así como sus propiedades en la barra de herramientas seleccionamos “options-edit toolsturrent” y nos abrirá una ventana en la cual vienen que herramientas tenemos en la librería de la máquina.

También en la barra de herramientas podemos modificar nuestra materia prima Dando Clic en “worpiece” que nos permitirá ver las propiedades de nuestro material y modificarlo de dimensiones y material con el proyecto ya creado.

Este simulador también cuenta con cambios de vistas las cuales nos permiten ver el trabajo del torno desde varias perspectivas.

Estas serían unas de sus funciones y pasos para crear un proyecto nuevo en el simulador CNCezPro.

Códigos G y M La programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico Computarizado se efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M. Se trata de un lenguaje de programación vectorial mediante el que se describen acciones simples y entidades geométricas sencillas (básicamente segmentos de recta y arcos de circunsferencia) junto con sus parámetros de maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta). El nombre G & M viene del hecho de que el programa está constituido por instrucciones Generales y Misceláneas. Si bien en el mundo existen aún diferentes dialectos de programación con códigos G&M, se dio un gran paso adelante a través de la estandarización que promovió la ISO. Esta estandarización fue adoptada por la totalidad de los fabricantes industriales serios de CNC y permite utilizar los mismos programas en distintas máquinas CNC de manera directa o con adaptaciones menores. A pesar de tratarse de un lenguaje de programación muy rudimentario para los gustos actuales, lo robusto de su comportamiento y los millones de líneas d programación que hacen funcionar máquinas de CNC en todas las latitudes del planeta aseg ran su vigencia en los años por venir. Códigos Generales G00: Posicionamiento rápido (sin maquinar) G01: Interpolación lineal (maquinando) G02: Interpolación circular (horar G03: Interpolación circular (an G04: Compás de espera G10: Ajuste del valor de off a G20: Comienzo de uso de unid eriales (pulgadas) G21: Comienzo de uso de unidad métricas G28: Volver al home de la máquina G32: Maquinar una rosca en una pasada G36: Compensación automática de herramienta en X G37: Compensación automática de herramienta en Z G40: Cancelar compensación de radio de curvatura de herramienta G41: Compensación de radio de curvatura de herramienta a la izquierda G42: Compensación de radio de curvatura de herramienta a la derecha G70: Ciclo de acabado G71: Ciclo de maquinado en torneado (escalera con progresión monótona de cilindrados) G72: Ciclo de maquinado refrentado (escalera con progresión monótona de frenteados) G73: Repetición de patrón G74: Taladrado intermitente, con salida para retirar virutas G76: Maquinar una rosca en múltiples pasadas G96: Comienzo de desbaste a velocidad tangencial constante G97: Fin de desbaste a velocidad tangencial constante G98: Velocidad de alimentación (unidades/min)

G99: Velocidad de alimentación (unidades/revolución) Códigos Misceláneos

M00: Parada opcional M01: Parada opcional M02: Reset del programa M03: Hacer girar el husillo en sentido horario M04: Hacer girar el husillo en sentido antihorario M05: Frenar el husillo M06: Cambiar de herramienta M07: Abrir el paso del refrigerante B M08: Abrir el paso del refrigerante A M09: Cerrar el paso de los refrigerantes M10: Abrir mordazas M11: Cerrar mordazas M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de re rigerante M14: Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir el paso de refrigerante M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecución en su inicio M31: Incrementar el contador de partes M37: Frenar el husillo y abrir la guarda M38: Abrir la guarda M39: Cerrar la guarda M40: Extender el alimentador de piezas M41: Retraer el alimentador de piezas M43: Avisar a la cinta transportad que avance M44: Avisar a la cinta transpor e retroceda M45: Avisar a la cinta transp rene M48: Inhabilitar Spindle y F aquinar exclusivamente con las velocidades programadas) M49: Cancelar M48 M62: Activar salida auxiliar 1 M63: Activar salida auxiliar 2 M64: Desactivar salida auxiliar 1 M65: Desactivar salida auxiliar 2 M66: Esperar hasta que la entrada 1 esté en ON M67: Esperar hasta que la entrada 2 esté en ON M70: Activar espejo en X M76: Esperar hasta que la entrada 1 esté en OFF M77: Esperar hasta que la entrada 2 esté en OFF M80: Desactivar el espejo en X M98: Llamada a subprograma M99: Retorno de subprograma

Conclusión. En esta práctica se dio una breve introducción al software y así pudimos comprender las funciones de cada una de las herramientas del CNCezPro ya que se estuvo trabajando en el mediante la experimentación para posteriormente agilizar la relación de las practicas futuras. Bibliografía: https://tecnoedu.com/CNC/GM.php https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/117136-Simulacion-de-procesos-demecanizado.html...