PROSES PRODUKSI CYLINDER HEAD - GUNDAR - Copy.pdf PDF

Preview

Summary

PROSES PRODUKSI CYLINDER HEAD MENGGUNAKAN PENGECORAN TEKANAN RENDAH Nama : Angga Govinda NPM : 20412874 Jurusan : Teknik Mesin Pembimbing : Achmad Risa Harfit, ST., MT. Latar belakang  Cylinder Head adalah suatu part yang berfungsi sebagai area ruang bakar yang terdapat pada sepeda motor . Seiring ...

Description

PROSES PRODUKSI CYLINDER HEAD MENGGUNAKAN PENGECORAN TEKANAN RENDAH Nama NPM Jurusan Pembimbing

: : : :

Angga Govinda 20412874 Teknik Mesin Achmad Risa Harfit, ST., MT.

Latar belakang  Cylinder Head adalah suatu part yang berfungsi sebagai

area ruang bakar yang terdapat pada sepeda motor . Seiring berkembangnya teknologi tersebut, banyak industri-industri yang mengembangkan teknologinya. Salah satu diantaranya adalah PT Astra Honda Motor, yang merupakan salah satu perusahaan sepeda motor terbesar di Indonesia. Pengembangan teknologinya dilakukan dengan cara melakukan perbaikan - perbaikan untuk mendapatkan efisiensi kerja yang maksimal dan mengikuti perkembangan zaman. Hal inilah yang membuat penulis tertarik untuk menyusun penulisan ilmiah yang berjudul Proses produksi cylinder head menggunakan pengecoran tekanan rendah di PT Astra Honda Motor.

Tujuan  Menjelaskan proses pengecoran tekanan rendah dari

bahan mentah hingga produk jadi  Mesin-mesin yang digunakan dalam proses produksi ini.

Pembahasan

Dasar teori

Pengecoran logam adalah proses pembuatan benda dengan mencairkan logam dan menuangkan ke dalam rongga cetakan. Proses ini dapat digunakan untuk membuat bendabenda dengan bentuk rumit. Benda berlubang yang sangat besar yang sangat sulit atau sangat mahal jika dibuat dengan metode lain, dapat diproduksi masal secara ekonomis menggunakan teknik pengecoran yang tepat

Dasar Teori  Pengecoran tekanan rendah (Low Pressure Die Casting) adalah proses

pengecoran logam dengan menggunakan tekanan injeksi yang rendah. Proses pengecoran logam ini logam cair diinjeksikan ke dalam rongga cetakan (dies) dengan menggunakan tekanan yang tidak terlalu tinggi (sekitar 2 sampai dengan 15 psi)

Langkah proses produksi Persiapan Bahan

scrap

coveral

Alumunium batangan AC4B

Peleburan Alumunium

Proses Preheating Ladle

Proses GBF (GAS BUBLING FLOATING)

Proses Pembuatan Jacket Core dan Port core

Jacket core

Port core

Proses Coating

Proses Pengecoran Tekanan Rendah

PROSES PERMESINAN Proses Chipping

Proses cutting

Proses Trimming

Proses treatment

Proses Shoot blasting

Proses Final inpection

finish

Cacad Produksi yang terjadi  A. permukaan (misrun,terdapat scrap,permukaan tidak rata,    

keropos, hasil blasting belang). B. Periksa area tappet in (terdapat scrap) C. Area Busi (misrun ,terdapat pasir) D. Ruang bakar (permukaan tidak rata, misrun,terdapat scrap) E. tappet ex ( misrun dan terdapat scrap)

kesimpulan  Penyebab utama dari cacat coran yang terjadi adalah Faktor

dari kurangnya ketelitian man power pada saat melakukan proses produksi berlangsung  Pengaturan Parameter yang tepat sangat di butuhkan pada saat memproduksi Cyilinder Head karena produk ini memiliki dimensi dan rongga yang rumit sehingga faktor utama penyebab cacat permukaan terdapat pada pengaturan parameter .  Peranan Final inpection juga sangat berguna karena hasil produk yang beredar di pasaran harus melewati tahap ini agar customer tidak kecewa membeli barang hasil produksi yang cacat

Sekian dan terima kasih...