Reporte de Visita a Obras PDF

Title Reporte de Visita a Obras
Course Construcción II
Institution Pontificia Universidad Católica Madre y Maestra
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Reporte de visita a obras....


Description

Reporte de Visita a Obras El 8 de octubre de 2015 realizamos una visita a 3 obras localizadas en la ciudad de Santiago, en diferentes etapas constructivas y donde pudimos apreciar algunos de los sistemas y materiales aprendidos en clase. Las obras visitadas fueron un edificio de McDonald’s en construcción, luego un muro de gaviones y finalmente un edificio comercial, también en construcción.

La primera visita fue al futuro edificio de McDonald’s, ubicado en la Av. Juan Pablo Duarte. En este, la Arq. Ana Luisa Pérez nos explicó algunas informaciones básicas sobre el sistema utilizado, los materiales empleados, aspectos sobre las instalaciones, entre otras especificaciones. El sistema consta de una estructura combinada de pórtico de hormigón armado con estructura metálica, que cubren luces de 12.40m. y 7.00m. Parte de lo que conforma el cierre del edificio consta de paneles ligeros prefabricados, y la gran parte de la piel se realizará en vidrio. Debido a que los paneles utilizados tienen dimensiones superiores a las convencionales, se utilizaron perfiles para dar rigidez mediante un encostillado. En cuanto a las instalaciones, las tuberías pluviales se colocaron por fuera para tener más fácil acceso a éstas, el sistema de plomería es el convencional y el aire acondicionado es de paquete y cassette colocado en el plafón. Para las losas se utilizó metaldeck con un vaciado de 15cm. y un terminado de 20cm. Para disminuir la ganancia calórica en el techo, se utilizó un spray de foam que, según los cálculos realizados, reduce un total de toneladas; en la parte superior se utilizó un impermeabilizante acrílico. Además, nos explicaron algunos de los requerimientos por parte de la franquicia, como: que se tuviera fácil acceso a las instalaciones, facilidad para cambiar los muros y que diera una imagen minimalista. Por esta razón, se tomaron algunas de las decisiones antes mencionadas en cuanto a la piel e instalaciones, y en cuanto a los muros interiores se optó por durock revestido con cerámica, ya que se pueden manipular fácilmente.

La segunda obra visitada fue un muro de gaviones en la calle Erick Ekman, Cerros de Gurabo. El ingeniero encargado del asesoramiento y supervisión del muro nos mencionó algunos de los factores a tomar en cuenta en este tipo de construcción. Para mejor comprensión sobre lo que se estaba realizando, nos explicó que la diferencia del talud estaba comprendida entre los 7.00m. y 12.00m. y que para llegar a una solución concreta se tuvo que realizar un estudio de suelo en un laboratorio de mecánica de suelos con equipos especializados que determinaran las posibles complicaciones que se podían presentar. Con esto, también se realizó un análisis de costo para establecer si era más factible hacer el muro de concreto o con gaviones, resultando los gaviones casi la mitad del precio por debajo del costo del muro de concreto (ahorro de 10 millones de pesos). Para la construcción del muro, en la parte del suelo se utilizó granzote, geomalla de material sintético para la resistencia a tensión y un relleno de caliche, material arenoso y grava, compactado entre 20cm. y 25cm. También se utilizaron pilotes horizontales en vez de verticales y una zapata por los esfuerzos a cortante que se producían en el talud. Los gaviones fueron colocados con un escalonamiento de 10cm. para evitar el derrumbamiento por gravedad del canasto. Estos canastos están realizados con mallas de acero recubierto con vinil, que con una relación de densidad se llena de piedras de diversos tamaños. Además, se nos explicó que se debe tener un buen sistema de drenaje tanto para el suelo como para los gaviones debido a que la humedad cambia la compactación de suelo y su condición de resistencia a esfuerzos; un tipo de drenaje mostrado fue el drenaje francés.

La última visita fue al edificio comercial que se está construyendo en la Av. 27 de febrero. Uno de los ingenieros encargados de la obra nos explicó que se utilizó el sistema prefabricado tilt-up con paneles de 15.00m. de altura y 6.00m. de ancho unidos con masilla sellante y un amarre de armadura metálica (angular perimetral). Para el proceso de izaje, nos explicó que el piso debe estar lo más plano posible y que luego de que los paneles están verticales, se apuntalan para que se mantengan en su posición mientras se amarran.

Las visitas me parecieron de mucho provecho ya que nos permitió ampliar nuestros conocimientos sobre algunos de los sistemas, materiales y procesos aprendidos en clase, además de entender y visualizar mejor el proceso constructivo al emplearlos en distintas obras....


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