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CUESTIONARIO CAPITULO 3030 Explique por qué algunas uniones tienen que precalentarse antes de soldarlas.El precalentamiento se refiere a calentar la pieza a soldar a una temperatura superior a la del ambiente antes o durante la soldadura. De acuerdo con los estándares de aplicación de los materiales...

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CUESTIONARIO CAPITULO 30

30.23 Explique por qué algunas uniones tienen que precalentarse antes de soldarlas. El precalentamiento se refiere a calentar la pieza a soldar a una temperatura superior a la del ambiente antes o durante la soldadura. De acuerdo con los estándares de aplicación de los materiales, las especificaciones actuales generalmente requieren varios niveles de temperatura de precalentamiento. Las especificaciones de pre-soldadura y post-soldadura requieren precalentamiento. Sin embargo, bajo ciertas condiciones, también se pueden utilizar otros métodos de precalentamiento.

Independientemente

de

si

se

requiere

precalentamiento,

el

precalentamiento tiene las siguientes ventajas. 1. Reducir la tensión de contracción entre la soldadura y el metal base adyacente, adecuado para soldaduras con altos valores de tensión. 2. Reduzca la velocidad de enfriamiento de la soldadura en el rango de temperatura crítica, evite el endurecimiento excesivo y reduzca la ductilidad de la soldadura y la zona afectada por el calor. 3. En el rango de temperatura de 400 ° F, reduzca la velocidad de enfriamiento para permitir que el hidrógeno escape de la soldadura y evitar el agrietamiento inducido por el hidrógeno. 4. Elimine los contaminantes El rango de temperatura de precalentamiento suele ser adecuado para varios tamaños y limitaciones de ranuras de soldadura. Aunque se especifica la temperatura mínima de precalentamiento, en determinadas circunstancias se utilizará una temperatura de precalentamiento más baja y una temperatura de precalentamiento más alta.

También preste atención a las habilidades operativas reales para evitar el ablandamiento del material causado por el precalentamiento. Elija procesos de soldadura y electrodos que rara vez introduzcan hidrógeno. Algunas técnicas pueden reducir la tensión residual. Controle cuidadosamente para asegurarse de que los métodos de precalentamiento se utilizan correctamente. El uso exitoso de estos las técnicas son muy importantes.

30.44 Si se precalientan los materiales por soldar, ¿es probable que aumente o disminuya la porosidad? Explique. Si se precalientan los materiales por soldar aumenta la porosidad, ya que la porosidad es la contaminación del metal de soldadura en forma de un gas atrapado. Estos gases emitidos en la aplicación de la antorcha al metal, hacen que sean absorbidos en el fundido de metal. Dichos gases facilitan la transmisión de la corriente eléctrica, ayudando así, tanto al encendido como al mantenimiento del arco. Además, el material fundido tiene una temperatura de fusión de 1375 °C. Cuando se sobrepasa en exceso esta temperatura, se inicia el proceso de volatilización. Este proceso se convierte en burbujas que originan la porosidad. 30.49 Se realiza una operación de soldadura en acero al carbono. La velocidad deseada es de alrededor de 1 pulg/s. Si el suministro de energía es de 10 V, ¿qué corriente se necesita si el ancho de la soldadura ha de ser de 0.25 pulg?

30.46 Tendrá lugar una operación de soldadura en acero al carbono. La velocidad de soldadura deseada es de alrededor de 0.8 pulg/s. Si se usa un suministro de energía para soldadura por arco, con voltaje de 12 V, ¿qué corriente se necesita si el ancho de la soldadura ha de ser de 0.2 pulg? Datos

Para acero al carbono se estima el valor de como Asumimos un perfil angular para obtener el área:

De tabla 3.1, tenemos:

Igualamos

30.66 Una práctica común al reparar partes costosas que se han roto o desgastado (como ocurre cuando se rompe un fragmento de una pieza forjada) es llenar el área con capas de soldadura y luego maquinar la parte hasta sus dimensiones originales. Haga una lista de las precauciones que usted le sugeriría a alguien que usara este método.  Para evitar porosidad y obtener la velocidad de soldadura ideal, es importante eliminar las incrustaciones excesivas, oxidación, humedad, pintura, aceita y grasa de la superficie de las uniones.

 En soldadura en ángulo, asegúrese que el primer cordón tiene el ancho suficiente y en forma plana o convexa para resistir las fisuras hasta los últimos cordones que se puedan añadir. Para aumentar el tamaño del cordón, utilice velocidad de desplazamiento más lenta, técnica de arco corto o suelde 5 grados hacia arriba. Continúe soldando mientras la placa esté caliente.  Utilizar un precalentamiento elevado para placas pesadas y de uniones rígidas.  Las partes rígidas son más propensas a la formación de fisuras. Si es posible, soldar hasta el final sin restricciones. Dejar un 1/32" de abertura entre placas para una contracción libre cuando se enfría la soldadura. Martillee cada cordón mientras esté todavía caliente para aliviar tensiones.  Rellene cada cráter antes de romper el arco.  Reducir penetración usando corriente baja y electrodos de diámetro pequeño. Esto reduce la cantidad de aleación añadida a la soldadura desde el metal base. 30.55 Se le pide que inspeccione una estructura soldada para una aplicación crítica de ingeniería. Describa el procedimiento que seguiría para determinar la seguridad de la estructura. Una correcta inspección de soldadura, ayuda a determinar si los ensambles soldados satisfacen los criterios de aceptación de un código, norma o especificación para cada finalidad, dependiendo de muchos factores entre los que se incluye la industria y la localización geográfica, se tienen unos códigos o normas que son utilizados para realizar un procedimiento correcto. Bien para realizar el trabajo de inspección primero se debe saber interpretar dibujos, símbolos de soldadura, códigos o normas y documentos como fichas técnicas, especificaciones comerciales, contratos y órdenes de compra.  Se debe verificar que los metales base y los materiales consumibles de soldadura cumplen con los requisitos de las especificaciones aplicables.  Verificar que los metales de aporte, electrodos, fundentes y gases se controlan, mantienen y que son empleados en la estructura debe manejarse de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes de tales materiales y cumpliendo con los requisitos de las normas y de los documentos contractuales aplicables de manera que se evite su daño o deterioro.

 Verificar que el equipo de soldadura que se llegue a emplear es el adecuado para los procedimientos de soldadura establecidos, que está en buenas condiciones de operación y que tiene los requisitos para llevar a cabo los procedimientos de soldadura.  Presenciar la ejecución de las pruebas de calificación de los procedimientos (PQR), las inspecciones y ensayos destructivos y no destructivos de la pieza analizada. Los ensayos destructivos que se debe realizar son: 

Ultrasónicas



Radiográficas (Rayos X)



De partículas magnéticas



De líquidos penetrantes

Y por último asegurarse que las operaciones de soldadura que se realizaron sean de acuerdo a los procedimientos escritos, que únicamente se emplean procedimientos calificados, que las operaciones de soldadura se realizan dentro del intervalo de las variables establecidas por los procedimientos y que dentro de estas variables están incluidas, el uso de los metales de aporte especificados para cada metal base o combinación de metales base, La preparación adecuada preparación de las juntas a unir de acuerdo con el diseño, las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, el calor aportado por pasada si es aplicable, el tratamiento térmico posterior a la soldadura si está especificado, los gases de protección y características eléctricas de los equipos...