TEMA 02 DO2-Plan Maestro y a muy cp PDF

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TEMA 2...

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DI DIREC REC RECCIÓN CIÓN DE OPE OPERACION RACION RACIONES ES II

TEMA 2 PLA PLANIFICACIÓN NIFICACIÓN DE LAS OP OPERACIONES ERACIONES A CORT CORTO O PL PLAZO AZO

1.

Introducción a la planificación a C/P de la Producción

2.

Plan o Programa Maestro de Producción

3.

Planificación de la Producción a muy corto plazo

OBJETIVOS DEL TE TEMA MA

• Ser conscientes de la problemática de la programación de las operaciones a corto plazo • Conocer la estructura de la Planificación Operativa de Operaciones) •

Ser capaz de elaborar un Plan/Programa Maestro de Producción (PMP)

• Detallar el plan maestro de producción a muy corto plazo asignando pedidos a centros de trabajo • Hacer el seguimiento y control de la ejecución del plan de producción y la capacidad

IN INTROD TROD TROD. . A LA PLAN PLANIFICACIÓN IFICACIÓN A C/P DE LA PRODUCCIÓN (I (I) )

Obj Objet et etivos ivos de la prog programación ramación a corto pla plazo: zo: •

Minimizar el tiempo de finalización de un producto .

•

Maximizar la utilización (uso efectivo de personal, máquinas…).

•

Minimizar el Inventario de trabajo en curso (WIP) (mantener los costes de inventarios bajos)

•

Minimizar el tiempo de espera de los clientes

Imp Importancia ortancia de la pro programación gramación a corto pla plazo: zo: •

Si la programación es eficiente, las empresas utilizan sus recursos de manera más efectiva y aprovechan mejor la capacidad de cada euro invertido, lo que, en definitiva, reduce los costes .

•

El aprovechamiento de la capacidad y la flexibilidad conferida tiene como resultado un tiempo de entrega más rápido y fiable (en fecha) y mejor servicio al cliente .

•

La referencia para la comparación y evaluación la efectividad de la ejecución (día a día) la proporciona la programación a corto plazo.

LA JERARQUÍA DE PLA PLANES NES DE EM EMPESA PESA Y OPERACIONES (I (II) I)

Horizonte d e Horizonte

Unidad de

pl planificación anificación

pl planificación anificación

Cubo de Tiempo Tiempo Cubo Pl anificación de Planificación Capacidad Cap acidad

Varios años

Líneas de productos

Trimestre

De 6 a 18 meses

Familias de productos

Mes

largo a lar go plazo

Planificación Pl anificación Agregada Agr egada

Varias semanas o pocos meses

Una o varias semanas

Modelos específicos del producto

Semana

Recursos necesarios para fabricar cada modelo

Día/Hora

Planificación Maestra Pl anificación Maest ra Producción de la Pr oducción

Planificación Pl anificación y Con trol Control lazo a muy corto p laz o

IN INTROD TROD TROD. . A LA PLAN PLANIFICACIÓN IFICACIÓN A C/ C/P P DE LA PRODUCCIÓN (II (III) I)

1

Objetivos

Planificación Estratégica y Táctica

5

Medidas para

corregir divergencias

2 Planificación Operativa

4 Comparación

3 Ejecución

Resultados

IN INTROD TROD TROD. . A LA PLAN PLANIFICACIÓN IFICACIÓN A C/ C/P P DE LA PRODUCCIÓN (IV (IV) )

2 Planificación operativa (desag.) (basada en Dom. Machuca et al.,2004)

Inf Información ormación nec necesaria esaria Pl Plan an a ob obtener tener

(p (planificación lanificación de la

Plazo

cap capacidad) acidad)

Programación Maestra

Programación de componentes

Programa maestro de producción

Plan aproximado de capacidad

3 -12

meses

Plan de

Plan detallado de

1 mes/

materiales

capacidad

semanas

Control de prioridades Gestión de talleres

Programación de operaciones

Compra de aprovisionamientos

1 día

IN INTROD TROD TROD. . A LA PLAN PLANIFICACIÓN IFICACIÓN A C/ C/P P DE LA PRODUCCIÓN (V)

Pl Planific anific anificación ación de la Pro Produc duc ducción ción a L, M, C y muy C/P

Pla nif . E stratégica de Ope raciones Planif nif. Operaciones Tam amaño instalación 1. T am año de la instalac ión

Largo plaz azo Lar go pl az o

2. A d quisición de Ad dell equipo…

Planificación agre Planificación gregada gada 1. U tilizac ión de la in stalación Utilizac tilización instalación

Me dio plaz o Medio plazo

Nec ecesidade esidades personal 2. N ec esidade s de per sonal 3. S ub contratación Sub ubcontratación

Pro Programa grama Maes aestro tro 1. D esa esagregaciones gregaciones de dell plan maestr maestro o

Cor Corto to pla lazo zo

2. Pl Plan an de Mat Materiale eriale eriales s

Pro Programa grama gramación ción a Corto Plazo 1. Carga del cen centro tro de traba trabajo jo 2. S ecu ecuenciación enciación del trab trabajo ajo 3. Pr Progr ogr ogramación amación De Detallada tallada

Mu Muy y Cor Corto to pla lazo zo

PLA PLAN/PROGRAMA N/PROGRAMA MA MAESTRO ESTRO DE PRODUCCIÓN (I)

El Pr Programa ograma Maes aestro tro d e Producción (P (PMP) MP) o Ma Master ster Production Sc Schedule hedule (MPS (MPS) ) implic mplica: a: año (o al menos igual al mayor ciclo de – Horizonte temporal < 1 año fa de l os p roductos existentes) fabricación bricación existentes) las cantidades a fabricar de cada producto (no partes, ni – Establece las fa a la semana, a nivel de empres familias) milias) empresa a – Las cantid cantidades ades nec ej. necesidades esidades (ej.

a fabricar rep repuestos, uestos,

dependen de planes superiores tran transferencia sferencia en entre tre p lantas)

exi ste la capacidad – Ha de comprobarse que exi semana ( aprox.). Si falta capacidad sup (corregir p rod superiores eriores (corregir roduc. uc. o ca capac.) pac.)



La

pr programaci ogramaci ogramación ón

hac hacia ia

ad adela ela elante nte

empieza

el

program programa a

otras

suficiente en períodos de 1 han de rehac rehac hacerse erse planes

– Lograr la mayor eficacia posible (c (calidad, alidad, plazos, etc.) ef eficiencia iciencia •

y

tan

pro pronto nto

como

y la mayor

se

co conoce noce nocen n

las

nec neces es esidade idade idades. s. Em Empuje puje puje. . A me menudo nudo p rov rovoc oc oca a una ac acum um umulac ulac ulación ión d e inv invent ent entario ario d e tra trabaj baj bajo o en cur curso. so. •

La progr programació amació amación n hacia atrás empiez empieza a co con n la fech fecha a de ent entrega, rega, prog programando ramando pr primero imero la úl última tima opera Tirón. . Se operació ció ción. n. Las e tapas d el trab trabajo ajo s e program programan, an, de una e n una, e n orde orden n inve inverso. rso. Tirón utiliz manufact utiliza a en ento entornos rnos manufact nufacturer urer ureros os

y

o progr progr ogramar amar una oper operac ac ación ión d e cir cirují ují ujía. a.

en ento entornos rnos de s ervicios tales como s ervir un banquete

PLA PLAN/PROGRAMA N/PROGRAMA MA MAESTRO ESTRO DE PRODUCCIÓN (II (II) )

Su obj objetivo etivo es det determinar erminar el ca calendari lendari lendario o de prod producció ucció ucción n pa para ra cad cada a prod producto ucto d e forma q ue s e resp respeten eten los plazo plazos s de entrega es establecid tablecid tablecidos os y se respete respeten n las res restriccio triccio tricciones nes de cap capacidad acidad existe existentes, ntes,

tr tratand atand atando o

de

aprovecha aprovechar r

de

fo forma rma

eficient eficiente e

la

cap capacidad acidad

prod productiva uctiva

inst instalada alada

(ev (evitando itando si situa tua tuaci ci ciones ones de ca capa pa pacidad cidad ocio ociosa sa y s ob obrec rec recarga arga de ca capa pa pacid cid cidad) ad)

Plan Agr Agregado egado

Mes

Ene Enero ro

Febrero

Pr Producción oducción de si sillas llas

2.000

5.000

Plan Maes Maestro tro de Producción (PMP)

Sem Semana ana

1

2

Mod Modelo elo A

500

200

Mod Modelo elo B

Mod Modelo elo C

100

3

del PM PMP P

200

300

100

200

No mo modificar dificar dificar. . Excepción. Ap Aprueba rueba Al Alta ta Direcc.

5

6

7

8

1.000

500

500

500

100

400

1.000

100

800

100

300

Sec Sección ción Fija (Congelada) Lím Límites ites T Temporales emporales

4

100

S. Medio F Fij ij ija a (Moderada/ firme)

S. Flex Flexible ible (A (Abierta) bierta) No toda toda la capacidad

Ad Admite mite cambios concretos

est está á asignada. Ad Admite mite

Si hay disponib. partes

Nu Nuevas evas Ó rdenes

PLA PLAN/PROGRAMA N/PROGRAMA MA MAESTRO ESTRO DE PRODUCCIÓN (II (III) I)

La Pl Planificación anificación de Materiales es un proceso que persigue asegurar la di disponibilidad sponibilidad de la ma materia teria p rima y lo los s componentes nec neces es esarios arios y (es (especifi pecifi pecificando cando las fe fechas chas en que se deben realizar y recibir los pedidos) par para a lograr la producción pl planeada. aneada. REQUIERE:

A) Programa maes aestro tro de producción + otr otra a de demanda. manda. B) Li Lista sta de mat materiales eriales d e cada producto:

•

Co Componentes mponentes o par partes tes q ue lo conforman

•

Ca Cantidades ntidades d e cad cada a co componente mponente par para a formar un pr producto. oducto.

C) De cad cada a ma material terial se requiere la siguiente información:

•

Tiempo de su suminis minis ministro tro o fab fabricación, ricación,

•

Inv Inventario entario di disponible, sponible,

•

Rec Recepciones epciones pendientes.

Si Sistemas stemas MRP: Software que permite realizar la p la lanificación nificación de mat materiales eriales en fo forma rma automatizada (ver tem ema a 7).

PLA PLANIFICACIÓN NIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A MU MUY Y CORT ORTO O PLAZO (I (I) )

Programar, controlar y evaluar las tareas de producción a muy c/p (< 3 meses) para cumplir el PMP eficientemente con la capacidad disponible. Ges Gestión tión de tall talleres eres (Manuf.)

Princip Principales ales Funciones: Ev Evalua alua aluación ción y contr control ol de los ped pedidos idos a fabr fabricar icar icar. .

Es Estable table tablecer cer las p rior rioridade idade idades s entre los pedi pedidos dos o trab trabajo ajo ajos s a real realiza iza izar r.

Ras Rastre tre trear ar la evo evoluc luc lución ión de los ped pedidos idos en c curs urs urso. o.

Con Control trol trolar ar el de desa sa sarroll rroll rrollo o de las ope operac rac racio io iones. nes.

Con Control trol trolar ar la ca capa pa pacida cida cidad d de ca cada da centr entro o de trab trabaj aj ajo. o.

Pro Propor por porcion cion cionar ar realim realiment ent entación ación al Sis Sistem tem tema a de P Plan lan lanifica ifica ificación ción y Contr Control ol de Cap Capac ac acidad idad

Autorización torización de P Pedidos edidos A) Au PR PROCESOS/E OCESOS/E OCESOS/ET TAPAS

B) Pr Programación ogramación de Operaciones C) (E (Ejecución jecución y) Control de Producción

PLA PLANIFICACIÓN NIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A MU MUY Y CORT ORTO O PLAZO (I (II) I)

A. A.- PRO PROCESO CESO DE REV REVISIÓN ISIÓN Y AUTORIZACIÓ AUTORIZACIÓN N DE PE PEDID DID DIDOS OS Se c com om ompru pru prueba eba si pued puede e emiti emitirse rse un pe pedido dido e n fun funci ci ción ón de:

Di Disp sp sponibilidad onibilidad de mate materiale riale riales s

Di Disp sp sponibilidad onibilidad de cap capac ac acidad idad en el ce centro ntro de trab trabajo ajo cor corres res respo po pondie ndie ndiente nte

Con Confec fec fecció ció ción n de dell ped pedido: ido: Ít Ítem, em, canti cantidad, dad, ruta, mate materiales riales => Pedido en cur curso so de fabr fabricac icac icación ión

B.- LA PR PROGR OGR OGRAMACIÓ AMACIÓ AMACIÓN N DE OP OPERAC ERAC ERACIONES IONES Determinar las operaciones a realizar sobre cada pedido en cada momento y por cada CT CAR CARGA GA DE T TALLE ALLE ALLERES RES RES: Asignación de los pedidos a cada centro de trabajo.

SECUENCI SECUENCIACIÓN ACIÓN ACIÓN: Establecimiento de la prioridad de paso de los pedidos en los diferentes

centros

de

trabajo

para

cumplir

las

fechas

de

entrega

con

la

menor

cantidad de inventarios y recursos

PROG PROGRAMACIÓN RAMACIÓN DET DETALLADA ALLADA ALLADA: Determinación de los momentos de comienzo y fin de las actividades en cada centro de trabajo, así como las operaciones de cada pedido para la secuenciación

realizada

PLA PLANIFICACIÓN NIFICACIÓN DE LA PR PRODUCCIÓ ODUCCIÓ ODUCCIÓN N A MUY CORTO PLA PLAZO ZO (I (III) II)

AS ASIGNACION IGNACION DE C ARGA DE TALLERE LLERES S (S (SHOP HOP LOAD OADING) ING) •

Puede que una tarea pueda hacerse en varios centro de trabajo (CT) y que el Tiempo para realizarla sea distinto en cada uno de ellos. AS ASIG IG IGNAR NAR Pedidos a CT Consideraciones: Objetivo: Minizar los costes totales, tiempo de fabricación, fecha de entrega, etc. Capacidad: Horas disponibles de los centros de trabajo. Horas que se necesitan para hacer cada actividad en cada CT.

Suelen usarse Diagramas de Gantt (carga y programación). Ejemplo de Carga:

Centro de trabajo

L

M

M

Trabajos de metalTrabajo A Mecánica Trabajo B

Pintura

Trabajo C

V

Trabajo F Trabajo D

Electrónica

J Trabajo G Trabajo H

Trabajo E

Trabajo I

PLA PLANIFICACIÓN NIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A MU MUY Y CORT ORTO O PLAZO (I (IV) V)

SECUENCIACIÓN

Fabricación en líne línea a e n gra grandes ndes lote lotes s

Fabricación ti tipo po tall aller er er. .

(mi (misma sma secu secuencia encia de paso )

(≠ Se Secu cu cuencia encia de pas paso o por CT)

Secuen ciación en una Secuenciación

Secuen ciación en varias Secuenciación

so la m áquina o sola

máquin as máquinas

instalación in stalación

Acaba todo Acab a to do lote y cambia

Pr Procedimientos ocedimientos d e prueba y er error ror ror. . Gr Gráfi áfi áficos cos Gan Gantt tt

Reg Reglas las de Pr Prior ior ioridad idad (en Taller aller) ) Reg Regla la d e Johnson Alg Algoritmo oritmo Hú Húngaro ngaro (Prog. Lin Lin. . En Entera) tera)

Reg Reglas las de Pr Prior ior ioridad idad Tiempo d e agota agotamiento miento (ROT): Inv Inv. . Rest Restante/ ante/ Dem Demanda anda media Rat Ratio io Crítica: ROT/ Tr abajo Res Restante tante Té Técnica cnica Ka Kan-b n-b n-ban an (ve (ver r Tema 8 - JIT)

ver ejemp ejemplo lo 9.4 Mir Miranda anda et al 2004 04 al. . 20

A par partir tir d el t iempo de ej ejecución ecución de cada pedido en

Otr Otras as técnicas:

cad cada a má máqu qu quina ina min minimiza imiza el

Te oría de colas,

tie tiempo mpo d e e je jecución cución de to todos dos

sis sistema tema OPT (ver Tema 9),

los p edidos

int inteligencia eligencia artificial

PLA PLANIFICACIÓN NIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A MU MUY Y CORT ORTO O PLAZO (V (V) )

Se Secuenciación. cuenciación. Reg Reglas las de prioridad prioridad. ROT y

Tiempo de Ago Agotamient tamient tamiento o o ROT( Run Out Time )

Rat Ratio io Crítica (RC)

 Se

=

=

Ratio Crítica

Inv Inven en entario tario restante de________ un artí artículo culo ___ ________________ _____________ _____________________

Inc Incon on onveniente veniente veniente: : Omi Omite te el tie tiempo mpo rest restante ante

De Demanda manda media por per periodo iodo

par para a ac acabar abar el pedi pedido do

___ ________________ _____________ __________________________ _____________ Tiempo de Agotamiento de un artículo Trabajo restante p ara acabar el pedido

procesará el primer pedido atendiendo al criterio seleccionado (< ROT o Ratio

Crítica). Cuando esté próximo a acabarse ese pedido se aplica el criterio para decidir el siguiente pedido a realizar

(v (ver er ejem ejemplo plo 9 .2 Mirand Miranda a et al 2004 04 04, , pág pág. . 4 26 26-7) -7) al. . 20

 RC da buen resultado en el número medio de días de retraso. Pedido

Inventario

Demanda

Trabajo

Restante

Diaria

Restante

RC

100

1,5 días

6 días

4

50

5

3 días

10 días

3,33

60

20

0,25 días

3 dí días as

12

P44-1

600

P48-2 P52-3 P53-4

ROT

REGLAS DE PRIORIDAD (EN TALLER) 100

25

2 días

4 días

2

PLA PLANIFICACIÓN NIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A MU MUY Y CORT ORTO O PLAZO (V (VI) I)

Se Secuenciación. cuenciación. Reg Regla la de Johnson Johnson. Para secuenciar N trabajos a través de dos máquinas en el mismo orden. Trabajos (N = 3)

Si Sierra erra

Tal aladradora adradora

Tra rabajo bajo A

Tra rabajo bajo B

Tra rabajo bajo C

1.

Todos los trabajos se deben colocar en una lista, así como el tiempo que requiere cada uno en cada máquina.

2.

Se

selecciona

el

trabajo

con

menor

tiempo

de

actividad.

Si

el

menor

tiempo

corresponde a la primera máquina, el trabajo se programa primero. Si el menor tiempo cae con la segunda máquina, el trabajo se programa el último. 3.

Una vez que el trabajo está programado, se debe eliminar la lista.

4.

Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el centro de la

REGLAS DE PRIORIDAD (EN TALLER)

secuencia.

( ve...