ćw2 odlewanie rotacyjne PDF

Preview

Summary

Opracowanie ćwiczenia 2 na laboratoria z Systemów przetwarzania materiałów polimerowych...

Description

Ćw. 2 Technologia wyrobów wielkogabarytowych – Rotomolding Odlewanie rotacyjne - stosowane głównie do produkcji wyrobów wewnątrz pustych i wielkogabarytowych - forma dzielona - kształt i wymiary gniazda formy odpowiadają kształtom i wymiarom odlewu - odlew wykonuje się poprzez ruch gniazda formy wokół dwóch osi - materiał wejściowy w postaci proszku - technologia bezodpadowa 1. Zasadnicze składowe stanowiska do odlewania rotacyjnego

2. Sposoby mocowania i przemieszczania form Wśród maszyn do odlewania rotacyjnego można wskazać maszyny wrzecionowe (Spinner), w których na wrzecionie mocowana jest pojedyncza forma wykonująca jeden ruch obrotowy wokół własnej osi oraz drugi ruch obrotowy wokół osi wrzeciona. W maszynach karuzelowych (Carousel) na wrzecionie znajduje się rama lub ramy mocujące. Osadza się na nich kilka lub kilkanaście form odlewniczych, które nie są napędzane bezpośrednio, tylko razem z ramą wykonują ruch planetarny pochodzący od wrzeciona. W maszynach liniowo-wahadłowych (Shuttle) układy wrzecionowe zsynchronizowane są parami i zajmują określone położenie w stosunku do komory grzejnej. Kolejne typy maszyn to maszyny skorupowe (ClamShell), w których zamykana od góry komora służy zarówno do nagrzewania, jak i do chłodzenia, a także maszyny kołyskowe (Rock’n’Roll), w których forma odlewnicza obraca się wokół swojej osi wewnątrz komory grzejnej, wykonującej jednocześnie ruch wahadłowy. W nowszej wersji maszyn kołyskowych przeznaczonych do mniejszych odlewów komora grzejna nie występuje, a ogrzewana przy pomocy palników forma odlewnicza osadzona jest na poruszającym się wahadłowo łożu.

3. Budowa form Forma jest dzielona (żeby wyciągnąć wyrób). Formy wykonywane są przez obróbkę skrawaniem z bloków aluminiowych. Najczęściej stosowano z 90% stal, 10% Al. Forma na Politechnice Lubelskiej - Forma odlewnicza jest wykonana z grubościennego, stalowego profilu. Wnętrze formy jest wypolerowane, aby zapewnić łatwe wyciągniecie uformowanego odlewu. Forma od góry i od dołu jest zamknięta pokrywami mocowanymi do kołnierza za pomocą śrub. Do korpusu formy są przyspawane czopy ułożyskowane w łożyskach ramienia. Na dłuższym z czopów jest umieszczone koło zębate stożkowe, służące do przekazywania ruchu obrotowego. Formy do odlewania rotacyjnego wykonywane są ze stali lub aluminium. Dzięki odpowiedniej konstrukcji formy mogą być wieloelementowe w zależności od skomplikowania produktu. Dodatkowo formy mogą być wykonane jako formy modułowe dzięki temu można uzyskać wiele wariantów produktu oszczędzając kosztów wytworzenia wielu podobnych form. 4. Parametry procesu odlewania rotacyjnego - temperatura pieca - prędkości obrotowe formy - czas grzania - czas chłodzenia - sposób chłodzenia - ilość tworzywa w formie Inne czynniki wpływające na proces -Wielkość ziaren proszku tworzywa -Rozkład wielkości ziaren -Wskaźnik szybkości płynięcia tworzyw -Gęstość tworzywa -Materiał formy -Kształt formy -Grubość ścianek formy -Wydajność i typ pieca grzewczego -Wydajność i sposób chłodzenia 5. Związek pomiędzy parametrami procesu i właściwościami wyrobów Im dłuższy czas procesu, tym grubsze ścianki się uzyskuje. Długie przebywanie tworzywa w podwyższonej temperaturze podczas formowania odlewu może powodować jego degradację, co może obniżyć właściwości mechaniczne tworzywa, a w konsekwencji pogorszyć właściwości użytkowe wyrobu. W zależności od czasu chłodzenia uzyskuje się różną strukturę, w przypadku szybkiego chłodzenia jest ona amorficzna. Grubość ścianek można regulować przez zmianę masy tworzywa zasypywanego do formy. Zmiana wzajemnego stosunku prędkości obrotowej formy wokół osi pionowej i poziomej ma wpływ na zmianę grubości ścianki (w poszczególnych strefach odlewu). 6. Zasadnicze cechy funkcjonalne wyrobów formowanych techniką odlewania rotacyjnego Zalety wyrobów: - wolne od naprężeń - nie posiadają widocznych linii podziału - mogą mieć różne grubości ścianek

- mogą mieć dowolne kształty - jednorodne, bez szwu i linii łączenia - brak zniekształceń powodowanych skurczem przetwórczym i minimalizacja naprężeń wewnętrznych 7. Porównanie metody odlewania rotacyjnego i wtryskiwania

http://eplastics.pl/digital_edition/pr201801/content/pr1801.pdf str 53 http://eplastics.pl/digital_edition/pr201710/content/pr1710.pdf

str 68...