01515 2015 Sem1 PAC3 Resum CAST POR PACS PDF

Preview

Summary

En este dpcumento podras encontrar todo el temari que se ha estudiado este semestre de la asignatura por PACS. A mi me ha servido para hacer la PS y aprobar....

Description

PAC 3 - Decisiones tácticas de producción http://www.pacsolver.com

CONCEPTOS CLAVE

CONCEPTO Planificación muy a corto plazo Asignación de carga a los centros de trabajo. Método de los índices Secuenciación una máquina. Reglas de prioridad Secuenciación N pedidos con flujos unidireccionales. Johnson Secuenciación N pedidos con flujos bidireccionales. Johnson y Jackson Configuración por talleres

EJERCICIOS Ejercicio 1a, 1b Ejercicio 2a

TEORÍA Módulo 3 (Apartado 1) Módulo 3 (Apartado 2)

Ejercicio 2b

Módulo 3 (Apartado 3.1.1)

Ejercicio 4

Módulo 3 (Apartado 3.1.2)

Ejercicio 5

Módulo 3 (Apartado 3.1.2)

Ejercicio 1d, 1e

Módulo 3 (Apartado 3.2)

RESUMEN Planificación muy a corto plazo Funciones principales: 

Programar



Controlar



Evaluar

Objetivos principales: 

Nivel adecuado de servicio al cliente



Maximizar la eficiencia  Menor uso de recursos y minimización de tiempos ociosos

Asignación de carga a los centros de trabajo. Método de los índices Métodos asignación de carga a centros de trabajo: 

Prueba y error



Optimizadores  Utilizan métodos numéricos (encuentran la solución óptima)



Soluciones heurísticas  El método de los índices (encuentran una solución satisfactoria, que no es necesariamente la óptima)

Método de los índices  Permite obtener de forma sencilla la asignación de carga satisfactoria, pero no asegura que sea la mejor asignación de entre todas las posibles. 

Procedimiento: o

Confeccionar la tabla que recoja el conjunto de operaciones y las horas disponibles de cada máquina/centro de trabajo

1

PAC 3 - Decisiones tácticas de producción http://www.pacsolver.com

o

Calcular el índice (eficacia) para cada máquina/centro de trabajo y operación. La máquina que requiera menos tiempo en una determinada operación, recibirá el índice 1 (mientras que el resto será un valor mayor a 1 igual a la proporción de horas necesarias respecto las horas de la máquina mínima)

o

La asignación se realiza siempre empezando con las máquinas con menor índice siempre que haya horas disponibles para dicha máquina

o

Realizar una optimización visual, si fuera posible

Secuenciación una máquina La secuenciación se establece en base a unas reglas de prioridad: 

Ratio de agotamiento  Inventario restante / Demanda promedio o o



Permite finalizar los trabajos en la fecha  tiene en cuenta la demanda Hay riesgo de ruptura de stock

Ratio crítica  Tiempo restante hasta agotar inventario / Trabajo por finalizar pedido o

Evita la ruptura de stock  tiene en cuenta el trabajo por finalizar el pedido

Secuenciación N pedidos con flujos unidireccionales. Johnson El problema de la secuenciación consiste en ordenar la secuencia de trabajos entre diferentes máquinas, teniendo en cuenta que cada trabajo debe de pasar por las máquinas en el mismo orden. Llamaremos Máquina 1 (M1) a la primera máquina, Máquina 2 (M2) a la segunda, etc.. Algoritmo de Johnson para N pedidos y 2 máquinas: 

Funcionamiento: o Se escoge el pedido con un menor tiempo de ejecución (independientemente de si corresponde a la máquina 1 o a la máquina 2)  Si corresponde a la máquina 1  Se programa delante de las pendientes o

 Si corresponde a la máquina 2  Se programa detrás de todas las pendientes Se elimina el pedido de la lista y se vuelve al paso anterior hasta finalizar con todos los pedidos

Algoritmo de Johnson para N pedidos y 3 máquinas: Condición de aplicabilidad  Tiempo mínimo de M1 y Tiempo mínimo de M3 < Tiempo máximo de M2 El funcionamiento es igual que para el algoritmo de Johnson de 2 máquinas, pero con un paso previo  Se crean dos máquinas ficticias Máquina 4 y Máquina 5, las cuales tendrán la suma de los tiempos de trabajo de la Máquina1 y Máquina 2, y Máquina 2 y Máquina 3 respectivamente: 

M4 = M1 + M2



M5 = M2 + M3

Se aplica ahora Johnson de 2 máquinas para M4 y M5.

2

PAC 3 - Decisiones tácticas de producción http://www.pacsolver.com

Secuenciación N pedidos con flujos bidireccionales. Jackson En este caso, existen trabajos que pasarán primero por una máquina y luego por otra, otros que sólo pasaran por una de las dos, y otros que pasarán por las dos pero en sentido contrario. Supondremos que tenemos sólo dos máquinas. Con la Máquina A y Máquina B, podemos tener las siguientes combinaciones de secuencias: A, B, AB, BA. Procedimiento: 



Máquina A 1. 2.

Aplicar Johnson para los pedidos AB Aplicar Johnson para los pedidos A

3.

Aplicar Johnson para los pedidos BA

Máquina B 1.

Aplicar Johnson para los pedidos BA

2. 3.

Aplicar Johnson para los pedidos B Aplicar Johnson para los pedidos AB

Al establecer la secuenciación para ambas máquinas, hay que comprobar que en la Máquina A cuando se inician los trabajos BA en la Máquina B se hayan terminado los trabajos BA. Del mismo modo que cuando se inicie en la máquina B los trabajos AB, estos se hayan terminado ya en la máquina A.

Configuración por talleres La configuración por talleres consiste en diferentes centros, a través de los cuales fluyen los pedidos/trabajos, cada uno mediante una secuencia distinta, dado que se trabaja con una gran variedad de productos. Reglas de prioridad utilizadas: 

Operación más corta



Operación más larga



Trabajo más corto



Trabajo más largo



Menos tiempo restante



Ratio crítica menor



Menos margen



LIFO  El último pedido entrante es el primero en ser procesado



FIFO  El primer pedido entrante es el primero en ser procesado

3...