85375434 Just in Time, Características del sistema just-in-time PDF

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El método justo a tiempo, «JIT», es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método toyota, permite reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el ensamblaje, y de los productos finales...

Description

Universidad de Quintana Roo División de Ciencias e Ingeniería

Ingeniería en Redes Just In Time

Sistemas de Calidad Matricula y Nombre del Alumno: 08-09262

Grecia Almeyda Torres

Nombre del maestro: Laura Davalos Castilla

Chetumal Quintana Roo a 4 de Febrero del 2012

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Contenido Just In Time................................................................................................................3 Historia........................................................................................................................................... 3 ¿Qué es?......................................................................................................................................... 4 Características Principales.............................................................................................................. 5 1.

Poner en evidencia los Problemas fundamentales:............................................................5

2.

Evitar despilfarros:..............................................................................................................6

3.

En busca de la simplicidad:.................................................................................................6

4.

Establecer sistemas para identificar los problemas:...........................................................7

Realización.....................................................................................................................................7 1.

Primera Fase: cómo poner el sistema en marcha...............................................................7

2.

Segunda Fase: mentalización clave del éxito......................................................................7

3.

Tercera Fase: Mejorar los procesos.....................................................................................8

4.

Cuarta Fase: mejoras en el control.....................................................................................8

5.

Quinta Fase: relación cliente-proveedor.............................................................................8

Ejemplo de aplicación del Just In Time en un caso real...........................................9 Hutchinson Technology, Inc............................................................................................................9

Casos de Éxito.........................................................................................................11 Toyota...........................................................................................................................................11 Applied Materials, Inc...................................................................................................................11

Referencias..............................................................................................................12

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Just In Time Historia El just in time nació en Japón, donde fue aplicado por la empresa automovilística Toyota que lo empezó a utilizar a principios de los años 50 y el propósito principal de este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción (que incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos mas bajos posibles. En una nación pequeña como Japón, el bien más preciado es sin lugar a duda el espacio físico. Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y, en conclusión, la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario. El nacimiento de un gran número de empresas, casi todas ellas relacionadas con los mismos sectores tecnológicos provocó la aparición de una feroz competencia. La lucha por la supremacía mundial se enfocó entonces hacia aspectos que nunca antes habían tenido tanta importancia, La innovación. El gran número de empresas provocó la aparición casi simultánea de productos similares fabricados por diferentes empresas, reduciendo así la cuota de mercado y, por lo tanto, los beneficios. Las empresas debían ser superiores a sus competidoras, y lo debían ser en aquellos aspectos que a nadie antes se le había ocurrido. Las empresas japonesas fueron las primeras en enfocar sus productos e innovaciones en esta dirección. Para ello, debían de ser las mejores en innovación de nuevos productos, pero además debían ser las más rápidas, para evitar que la competencia redujera su margen de beneficios. Pero el avance tecnológico impidió que aumente la diferencia de tiempo desde que se lanzaba el nuevo producto hasta que los competidores lo "reproducían". Por lo tanto, se debía buscar un nuevo método para seguir innovando pero aumentando el margen de beneficios. Y precisamente ésta será la filosofía de la innovación que estamos tratando: El J.I.T.. Rápidamente, las empresas que lo implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la vez: la falta de espacio físico y la obtención del máximo beneficio: " reducción de inventarios y eliminación de prácticas desperdiciadoras". La primera empresa que implanto este método productivo, Toyota, se convirtió rápidamente 4

en líder mundial en su sector. La eficacia del J.I.T. la llevó rápidamente a mejorar y perfeccionar su filosofía, la cual pasó a afectar a todos los ámbitos de la empresa, y no solo a la producción, Personal laboral, Dirección, etc.

¿Qué es? “Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.

El método Just in Time consiste fundamentalmente en producir lo necesario, en las cantidades necesarias y en el momento necesario.

Objetivos Principales El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

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1. Poner en evidencia los Problemas fundamentales:

Para describir el objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del “rio de las existencias”. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas. En los sistemas tradicionales cuando estos problemas surgen en algunas empresas, la respuesta es aumentar las existencias para tapar el problema.

Problema (Rocas) Tamaños de lote grandes

Solución Tradicional Programación mejor y más compleja.

Solución JIT Reducir el tiempo de preparación.

Plazos de fabricación de fabricación largos.

Acelerar algunos pedidos en base a prioridades.

Calidad deficiente

Aumentar los controles

Reducir esperas, etc., mediante sistemas de arrastre. Mejorar los procesos y/o proveedores.

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2. Evitar despilfarros:

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente. En este caso el enfoque JIT consiste en:  Hacerlo bien a la primera.  El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.  Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).  Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.

3. En busca de la simplicidad:

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:  Flujo de material  Control de estas líneas de flujo Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales.

4. Establecer sistemas para identificar los problemas:

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:  Establecer mecanismos para identificar los problemas  Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

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Realización La implementación del Just In Time se puede dividir en 5 fases: 1. Primera Fase: cómo poner el sistema en marcha

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:      

Comprensión básica. Análisis de coste/beneficio. Compromiso. Decisión si/no para poner en práctica el JIT. Selección del equipo de proyecto para el JIT. Identificación de la planta piloto.

2. Segunda Fase: mentalización clave del éxito

Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades. Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:  

Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria. El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.

3. Tercera Fase: Mejorar los procesos

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales:   

Reducir el tiempo de preparación de las máquinas. Mantenimiento preventivo. Cambiar a líneas de flujo.

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4. Cuarta Fase: mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:    

Sistema tipo arrastre. Control local en vez de centralizado. Control estadístico del proceso. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.)

5. Quinta Fase: relación cliente-proveedor

Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos. Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo. Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.

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Ejemplo de aplicación del Just In Time en un caso real Hutchinson Technology, Inc. Hutchinson Technology, Inc., es una empresa cliente de Rath & Strong. Hutchinson Technology tenía un problema. A comienzos de los años 80, la competencia extranjera, principalmente del Japón; era tan fuerte que la compañía se sentía presionada a reducir los costos en sus seis líneas de productos. Cierta firma llegó al extremo de presentarle a Hutchinson un ultimátum: o reducía el precio de cierto producto el 67 por ciento, en el plazo de 12 a 18 meses, o sufriría las consecuencias. Hutchinson, empresa con 20 años de vida, se dedicaba a la fabricación sobre pedido de componentes para computadores y montajes electrónicos complejos. Tenía entre 1 000 y 1 200 empleados en seis instalaciones, todas bajo un mismo techo, en Hutchinson, Minnesota. Hutchinson se hallaba ante el problema de reducir sus costos, y al mismo tiempo pretendía generar más ingresos con el mismo número de empleados. Es decir, necesitaba una operación más eficiente. Hutchinson encontró la solución a sus problemas en la producción JIT. Hutchinson pasó a la modalidad JIT por iniciativa de su presidente, Wayne Fortum, que viajó al Japón en 1983 con un grupo de ejecutivos auspiciados por Rath & Strong, con el fin de visitar varias empresas manufactureras y estudiar las prácticas de producción japonesa. A Fortum le llamaron poderosamente la atención las operaciones JIT que vio y se propuso aplicar esas técnicas en su empresa. Para asentar las bases sobre las cuales se aplicaría el JIT, Rath & Strong trabajó en Hutchinson en programa de mejoramiento de calidad encaminado a transformar las operaciones fabriles. Con miras a estabilizar el proceso y lograr una mayor proporción de productos de calidad, el programa incluyó un curso en videocinta sobre el tema de calidad total, así como una sección sobre solución de problemas y capacitación general en el área de calidad. Se presentaron cursos en videocinta a ocho grupos de trabajo multidisciplinario que incluía empleados desde el nivel administrativo hasta el de operarios. Esto cursos de realizaron una vez a la semana, durante un período de 8 a 16 semanas. A las sesiones sobre solución de problemas asistió un grupo más reducido, una vez cada 3 semanas, durante un período de 15 semanas. Estas sesiones se complementaron con proyectos en la fábrica. 10

La capacitación de gerentes y operarios en materia de calidad se efectuó durante varios meses. En conjunto, el programa de mejoramiento aumentó un 33 por ciento la producción de buena calidad, para un índice total por encima del 70 por ciento, incluidos diversos procesos muy actualizados. En septiembre del 85, Hutchinson formó grupos encargados de poner en marcha el JIT en cada una de las seis divisiones fabriles: montaje electrónico, suspensión de película delgada, circuitos flexibles, fabricación de componentes, fabricación por pedidos y ensamble de cables. Cada grupo incluía: el gerente de producción, un representante de calidad, un supervisor de producción, un ingeniero de procesos y un ingeniero industrial. Los primeros grupos que empezaron a trabajar fueron los de montaje electrónico y suspensión de película delgada: de inmediato implantaron celdas piloto de maquinaria en sus áreas como plan experimental de 30 días. Fueron dos los factores principales que le permitieron a Hutchinson implementar el JIT con éxito:  

El esfuerzo previo que había hecho en el programa de calidad. Dedicación al JIT por parte de las directivas.

Desde el comienzo, las directivas analizaron la idea conceptualmente y se dedicaron con ahínco a llevarla a la práctica; esta actitud se transmitió al personal en todos los niveles de la empresa. Desde antes de comenzar el esfuerzo, el grupo gerencial de Hutchinson había creado un ambiente en el cual la empresa se mostraba dispuesta a arriesgarse y a ensayar ideas nuevas. El mandato de cada grupo JIT era no estudiar el JIT sino experimentarlo dondequiera que le pareciera apropiado. Los grupos recibieron de las directivas un mensaje claro: la experimentación es muy conveniente. Por tanto, no hay temor de fracasar. El trabajo en equipo también fue factor importante del éxito en Hutchinson. El trabajo en equipo constante de su operación.

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Casos de Éxito Toyota Fabricante de automóviles. El sistema Toyota es revolucionario en el sentido de que el último proceso retira las piezas que necesita del proceso anterior, y así sucesivamente; es el método denominado sistema de atracción. Dado que el ritmo y la cantidad necesarios de piezas sólo pueden conocerlo exactamente la cadena final de montaje, ésta se dirige al proceso anterior para obtener las piezas en la cantidad necesaria en el momento necesario para el montaje de vehículos. El proceso anterior produce entonces las piezas retiradas. Además, cada proceso anterior. De ese modo, durante un mes, no es preciso entregar programas de producción simultáneos a todos los procesos. Sólo es preciso informar a la cadena de montaje final de la modificación del programa de producción. Con el fin de informar a todos los proceso acerca del ritmo y de la cantidad necesarios de producción de piezas, Toyota utiliza el kanban. Kanban: tarjeta que suele introducirse en una funda rectangular de plástico, Se utilizan dos clases de kánbanes principalmente: el kanban de retirada y el kanban de producción. En el kanban de retirada se especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso debe retirar del proceso anterior, mientras que en el kanban de producción se especifica la clase y cantidad de producto que un proceso debe producir.

Applied Materials, Inc. Applied Materials, Inc. es el líder mundial en el suministro de equipos innovadores, servicios y software para permitir la fabricación de semiconductores avanzados, display de pantalla plana y productos fotovoltaicos solares. Applied es un productor, de calidad mundial, que trabaja con apretados programas de Just In Time y exige niveles de calidad mundial.

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Referencias 1. Hay Edward. Zonder J. Justo a tiempo, la técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva. Editorial Normal, 2005. 255 páginas. ISBN 958-04-7027-8. 2. Monden Yasuhiro. El Just In Time Hoy En Toyota. Editorial Deusto, 1996. 437 páginas. ISBN 84234-1442-6. 3. F. A James. R. Stoner. Freeman Edward. Just Córdova Arturo. Sacristán Mascaró Pilar. Administración. Pearson Educación, 1994. Sexta Edición. 781 páginas. ISBN 0-13-108747-9. 4. Gitman J. Lawrence. Ramos Núñez Elisa. Principios de Administración Financiera. Pearson Educación, México, 2003. Décima Edición. 676 páginas. ISBN 970-26-0428-1.

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