AB-PER-PR-10-012-02 Logistica de locaciones PDF

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Tipo de normativa: PROCEDIMIENTO Ámbito de aplicación: UPSTREAM YPF Propietario: CALIDAD PERFORACIÓN Título: GESTIÓN DE LOGÍSTICA EN LOCACIONES I.

Código: AB-PER-PR-10-012-02

Revisión: 02

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OBJETO Definir las premisas para la gestión de la logística de tubulares, fluidos y materiales en locación.

II.

ÁMBITO DE APLICACIÓN Aplicable en la Dirección de Upstream de YPF a Operaciones de Perforación, Terminación y Workover.

III.

VIGENCIA Esta normativa entrará en vigor el 5° día laborable posterior a la fecha de aprobación.

IV.

DISPOSICIONES Y CONSIDERACIONES PREVIAS Las directrices y criterios emitidos en revisiones anteriores a esta normativa y los referidos en cualquier otra normativa al respecto en este ámbito de aplicación, quedan totalmente sustituidos a partir de la vigencia de la presente. La actividad de Gestión de logística en locaciones pertenece a los subprocesos “Perforar Pozo”, “Terminar Pozo”, “Reparar Pozo”, “Equipar Pozo” y “Abandonar Pozo”, todos ellos dentro de la fase de “Ejecución” de un pozo. Dentro del mapa de procesos “N01/YPF 30 Abastecimiento”, podemos encontrar esta actividad en los procesos “N02/YPF 3020 Generar Activo” y “N02/YPF 3030 Desarrollar Activo”, como se muestra a continuación:

El ciclo de Construcción de Pozos – ya sean exploratorios, de extensión, de avanzada, de desarrollo, productores o inyectores – consta de cinco fases: Visualización, Conceptualización, Definición, Ejecución y Evaluación. Las primeras 3 fases corresponden a la planificación del pozo o conjunto de pozos de un proyecto; mientras que las dos últimas corresponden a la ejecución y certificación de dichos pozos y su posterior análisis para identificación de lecciones aprendidas y buenas prácticas.

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Durante las fases de planificación de pozo (VCD), se debe prever y procurar los materiales y servicios necesarios para la fase de Ejecución del pozo. De esta manera, dichos materiales y servicios estarán disponibles al momento de ser solicitados por el Company Man de acuerdo al avance del programa operativo. El Company Man es el representante de la Compañía y es por lo tanto el responsable de todas las tareas que se mencionan en esta normativa. V.

ÍNDICE

1.

DEFINICIONES

2.

DIAGRAMA DEL PROCESO

3.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

4.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5.

REGISTROS DE CALIDAD

6.

REGISTRO HISTÓRICO DEL DOCUMENTO

7.

EQUIPO DE TRATAMIENTO

8.

CLIENTE INTERNO Y EXTERNO

9.

ANEXOS

VI.

CONTENIDO

1.

DEFINICIONES Ninguna.

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DIAGRAMA DEL PROCESO

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1

Company Man

Solicitar materiales

El Company Man debe revisar el Programa Operativo y elaborar a partir del listado de materiales y servicios que lo acompaña una lista de chequeo con el objetivo de solicitar los materiales y/o servicios de acuerdo al avance de la operación. A modo de ejemplo, en el Anexo 01, se adjunta una lista de chequeo modelo. Company Man Jefe de Equipo Encargado de turno

2

Realizar control de entrada

El control de materiales que ingresan a la locación comprende la ejecución de las siguientes actividades: •

El ingreso de unidades de transporte a locación.

•

La verificación de materiales a ingresar a locación utilizando el listado de chequeo elaborado en la tarea 1.

El responsable del cumplimiento de esta fase del proceso es el Company Man y los principales ejecutores de la misma son el Jefe de Equipo y/o el Encargado de Turno. 2.1.

Ingreso de unidades de transporte a locación

Previo al ingreso de los materiales a la locación, el Encargado de Turno debe asignar el lugar para el arribo de las unidades de carga. Debe solicitar al chofer la documentación correspondiente y el permiso de circulación del vehículo acorde a la normativa vigente en el área. Realizada la verificación deberá indicar la zona de maniobra en locación y el lugar de descarga de materiales. Se debe informar en forma clara el lugar destinado de circulación para los vehículos, el espacio de maniobra, el lugar de descarga y la posición de la grúa, como así también el lugar para la disposición final de los materiales. Se debe guiar por medio de indicaciones de un operario del equipo la aproximación del vehículo al lugar de descarga. La senda a recorrer por el vehículo deberá estar libre de obstáculos en todo momento (mangueras, líneas eléctricas, líneas de presión provisorias y/o permanentes, matafuegos, etc.). 2.2.

Verificación de materiales a ingresar a locación

A continuación, se debe identificar correctamente la carga según los siguientes lineamientos: •

Agua:

La provisión de agua puede realizarse mediante transporte con camiones o tendido de cañerías. Los camiones tanque deben contar con tapas herméticas para evitar el derrame del líquido, especialmente en las pendientes. En época invernal el agua derramada puede congelarse y dificultar el tránsito. En el caso de no existir un cargadero para agua, se debe poseer una bomba para poder tomar el agua del lugar autorizado. Donde la fuente de agua pueda agotarse o esté comprometido el acceso a la misma, es necesario prever otra fuente alternativa de provisión que esté disponible durante la operación. Si el abastecimiento es a través de cañería, el tendido y la prueba de la misma debe realizarse previo a la operación de montaje del equipo. La ubicación de la conexión debe definirse considerando la ubicación del tanque de agua, de acuerdo al lay out del equipo. UHRIG GONZALEZ, JORGE JOSE

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En épocas invernales y en zonas frías, para evitar el congelamiento, debe preverse una circulación permanente, vaciar las líneas por medio de aire o purgar las mismas mediante válvulas colocadas en los puntos de menor cota. •

Otros fluidos (lodos, agua de dewatering, etc.): o

Verificar la naturaleza y volumen de la carga recibida con el Programa Operativo del Pozo. Toda observación y/o devolución debe realizarse en ese momento.

o

Resguardar la hoja de datos del fluido recibida.

o

Realizar un análisis de laboratorio con el instrumental existente en el equipo.

Tanto el volumen recibido como el análisis realizado, debe ser registrado en la base de datos (DFW). •

•

Materiales a granel, en bolsas o tambores: o

Verificar la naturaleza y volumen de la carga con el Programa Operativo del Pozo. Toda observación y/o devolución debe realizarse en ese momento.

o

Verificar las Hojas de Seguridad de cada producto y asegurar la disponibilidad de las mismas durante la operación para toda aquella persona que vaya a estar en contacto con el material.

Cargas largas y pesadas (tubulares, cañerías, varillas):

Los tubulares y cañerías se deben recibir con posterioridad al montaje de los caballetes y con la antelación suficiente para permitir su acondicionamiento. Se debe verificar las cargas de acuerdo a los siguientes parámetros: o

Diámetro exterior.

o

Grado de acero.

o

Peso.

o

Tipo de rosca / vinculación.

o

Longitud.

o

Condición.

o

Revestimiento (interior y exterior).

o

Material de aleación especial.

o

Certificado de inspección.

Esta verificación se registrará comparando los datos de los materiales recibidos con el listado de chequeo elaborado en la tarea 1 de este procedimiento. Tomar como referencia el Anexo 02 “Identificación de tubos” de este procedimiento. •

Otros materiales:

En la recepción de la armadura de boca de pozo se debe verificar que se encuentren todos los componentes de la misma, por ejemplo: spool, núcleo de mordazas, niples, tapones, manómetros, válvulas, anillos empaquetadores, espárragos y tuercas. Se debe contar con la planilla descriptiva de los elementos constitutivos para su control la cual debe ser parte del Programa Operativo de Pozo. En la recepción de elementos de entubación (zapato guía, collar diferencial, centralizadores, anillos tope, dispositivos de segunda etapa, colgador de liner), se debe verificar el tipo de rosca y cuplas (corta o larga). De detectar cualquier faltante o material diferente al programado, se deberán solicitar UHRIG GONZALEZ, JORGE JOSE

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los sustitutos o su reemplazo. De la misma manera, se deben chequear con Programa Operativo de Pozo los materiales de producción y/o ensayo (bombas, packers, tapones, anclas, vástagos, reducciones, etc.), identificando nombre, modelo, tipo de rosca, tipo de material y estado. Nota: Todos los materiales deben estar descriptos en el Programa Operativo de Pozo provisto por Ingeniería para la correcta verificación al momento de realizar el pedido, recepción y devolución de los mismos. Company Man Jefe de Equipo Encargado de turno Supervisor Cía de Servicio

3

Descargar y almacenar materiales

Antes de iniciar las tareas de recepción, descarga, acondicionamiento y almacenaje de materiales el Company Man y el Jefe de Equipo deben realizar una reunión de seguridad y coordinación de tareas de descarga de materiales. El responsable del cumplimiento de esta fase del proceso es el Company Man y los principales ejecutores de la misma son el Jefe de Equipo, el Encargado de Turno y/o los Supervisores de las compañías de servicio involucradas. A continuación se describen los lineamientos para la descarga y el almacenaje de materiales: •

Fluidos (agua, lodos, agua de dewatering, gasoil): o

Estacionar el vehículo en el lugar adecuado, luego apagar motor y las luces del mismo y realizar la conexión de puesta a tierra del vehículo.

o

Conectar la descarga del camión a la succión de la bomba con ductos flexibles y versátiles, vinculados con uniones de tipo “rápidas”. Las características de los ductos serán acordes al fluido a trasvasar.

o

Verificar que esté habilitada la cañería aguas abajo de la bomba hacia el compartimento de recepción de fluido a descargar.

o

Comprobar el nivel del compartimento receptor tal de decidir la descarga total o parcial de la cisterna para lo cual se recomienda tener registros de volúmenes iniciales y finales en el sitio donde se almacenará el fluido en cuestión

o

Abrir la tapa superior de la cisterna.

o

Abrir la válvula de descarga y si no se verifican pérdidas, proceder a poner en funcionamiento la bomba.

o

Verificar la circulación de fluido, controlando el nivel de fluido en cisterna con varilla calibrada y el nivel de pileta de descarga.

o

Detener la bomba cuando este vacía la cisterna o cuando se complete el compartimento receptor.

o

Cerrar válvulas, desconectar líneas y acondicionar manguerotes, evitando el derrame de fluido.

o

Desconectar descarga a tierra y retirar el vehículo de la zona de descarga.

La maniobra de descarga debe estar controlada permanentemente por quien haya sido designado en la reunión de seguridad previa. Para el almacenamiento de estos materiales se deben prestar especial atención a la estanqueidad UHRIG GONZALEZ, JORGE JOSE

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de los tanques de almacenamiento. En época de bajas temperaturas, se deben extremar las precauciones para evitar el congelamiento de las líneas (recirculando o calefaccionando) de los tanques de almacenamiento. •

Materiales a granel, en bolsas o tambores:

Para la descarga de materiales que ingresan a la locación se deben cumplir los siguientes lineamientos, teniendo en cuenta que sólo se podrá descargar a mano materiales que no superen los 15 kg: Descarga de material embolsado en pequeñas cantidades: o

Ubicar el camión tratando de no dejar espacios libres, entre la puerta de descarga y las planchadas que están a una altura similar al camión.

o

Verificar el estado de las pasarelas en alturas en caso de ser necesarias, constatar la presencia de barandas.

o

Verificar la no existencia de espacios libres en la zona donde esté previsto el tránsito de las personas en planchada o pasarelas en altura.

o

Evitar los espacios libres de barandas a los efectos de que no ocurran caídas.

o

Evitar apilar las bolsas directamente sobre el suelo, bolsas en mal estado y hacer pilas inestables.

o

Realizar las estibas cruzando las bolsas.

o

Si el material embolsado es tóxico o corrosivo deberán colocarse los carteles indicadores.

o

Realizar la tarea entre dos operarios cuando la descarga deba realizarse a un nivel distinto entre el camión y la base de almacenamiento.

o

Separar las bolsas rotas y disponerlas para su uso inmediato.

o

Retirar siempre bolsas de la fila superior.

Descarga de material embolsado en grandes cantidades o tambores: o

Los materiales deben llegar al pozo sobre pallets y realizar la descarga y carga de los productos de devolución con montacargas.

o

Evitar la presencia de personas en la vía de movimiento del montacargas.

o

La operación del montacargas estará a cargo de un operario calificado.

Almacenamiento: o

En el caso que no se utilicen montacargas, la altura máxima para la estiba de materiales no debe superar los 2 metros, dejando un pasillo para circular entre los diferentes materiales. Las planchadas deben estar niveladas y apoyadas sobre terreno firme o sobre tablones para evitar inclinaciones que ocasionen caídas y/o pérdidas de material.

o

Los tambores deben estar almacenados en forma vertical, sobre bandejas ecológicas contenedoras de derrames.

o

Los materiales cáusticos como potasa, carbonato de sodio, soda cáustica, carbonato de potasio, dispersante y/o cal se deben almacenar al resguardo de la luz y la humedad, evitando el deterioro del material y su envase.

o

Por cada producto se debe colocar la hoja de seguridad en un lugar visible, y tener

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disponible, los productos antídotos y los lavaojos. o

•

Los materiales que se usan en mayor cantidad, como por ejemplo la bentonita, deben ser colocados en las planchadas ubicadas más cerca del embudo de mezcla de la pileta química. Los productos cuyo uso es menos frecuente, se colocan más alejados dentro del depósito.

Cargas largas y pesadas (tubulares, cañerías, varillas):

Descarga: o

Previo a la descarga se deben verificar los siguientes elementos/condiciones: 

Caballetes adecuados y nivelados de acuerdo a la carga a recibir.



Grúa o autoelevador.



Eslingas de acero certificadas.



Eslinga de soga para guiar el paquete de caños.



Separadores.



Todos los elementos carga y descarga deben tener las capacidades requeridas para el material y peso a descargar.

o

La descarga de la cañería se realiza siempre con grúa o camión petrolero. No está permitido realizar la descarga haciendo rodar los caños y dejándolos caer sobre los caballetes o el suelo. Se debe verificar que los caballetes tengan colocados los topes para evitar la caída de la cañería.

o