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Astm c33 03 en español...

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ASTM C 33 – 03

Especificación estándar para AGREGADOS PARA CONCRETO1 Este estándar es emitido bajo la designación C 33, el número inmediato siguiente a la designación indica el año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número en paréntesis indica el año de la última aprobación. Una epsilon sobrescrita (&) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación. Este estándar ha sido aprobado su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance 1.1 Esta especificación define los requerimientos de granulometría y la calidad de los agregados finos y gruesos (diferente de los agregados livianos o pesados) para usarse en el concreto2. 1.2 Esta especificación es para usarse por un Contratista, suministrante de concreto, u otro comprador, como parte de un documento de compra que describa los materiales a ser usados. Nota 1 Esta especificación es considerada como adecuada para asegurar satisfactoriamente los materiales para la mayoría de los concretos. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones, el puede ser mas o menos restrictivo de lo necesario. Por ejemplo, cuando la estética es importante, límites más restrictivos pueden considerarse con respecto a impurezas que pudieran manchar la superficie del concreto. La parte que da la especificación deberá de asegurar que los agregados especificados son, o pueden estar disponibles en el área de trabajo, con respecto a propiedades de granulometría, físicas, o químicas, o combinadas.

1.3 Esta especificación es también para ser usada en la especificación de proyectos para definir la calidad de los agregados, tamaño nominal máximo de los agregados y otros requerimientos de granulometría. Aquellos responsables de seleccionar las proporciones para mezclas de concreto tendrán la responsabilidad de determinar las proporciones de los agregados finos y gruesos y la adición de mezclas de tamaños de agregados, si ello es requerido o aprobado. 1 Esta especificación está bajo la juridisdicción del Comité ASTM C-09 de Concreto y Agregados de Concreto y es la directa responsabilidad del Subcomité C09.20 de Agregados de Peso Normal. La actual edición fue aprobada el 10 de Junio de 2003. Publicada en Julio 2003. Originalmente aprobada en 1921. La Última edición previa aprobada en 2002 como c 3302ª. 2 Para agregados Livianos, vea la Especificación C-331, C-332, y C-330; para agregados pesados vea la Especificación C 637 y la Nomenclatura Descriptiva C 638.

1.4 Los valores establecidos en unidades SI, serán considerados como el estándar. Los valores dados en paréntesis, son para información, únicamente. 1.5 El texto de las notas de referencia y pié de notas de este estándar, proveen material explicatorio. Estas notas y pié de notas (excluyendo esas de Tablas y Figuras), no serán consideradas como requerimientos de este estándar.

2. Documentos de Referencia 2.1 Estándares ASTM: C 29/C 29M Especificación Estándar para Densidad Bulk (“Peso unitario”) y Contenido de Aire en Agregados3 C 40 Método de Prueba para las Impurezas Orgánicas en los Agregados Finos para Concreto3 C 87 Método de Prueba para Determinar el Efecto de las Impurezas Orgánicas en Agregados Finos en la Resistencia de los Morteros3 C 88 Método de Prueba para Determinar la Expansión por uso de Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio3 C 117 Método de Prueba para Materiales más Finos que 75 µm (Tamiz No. 200) en Agregados Minerales por Lavado3 C 123 Método de Prueba para Partículas Livianas en Agregados3 C 125 Terminología Relativa al Concreto y Agregados de Concreto3 C 131 Método de Prueba para la Resistencia a la Degradación de Agregados Gruesos de Pequeño-tamaño por Abrasión e Impacto en la Máquina Los Angeles3 C 136 Método de Prueba para el Análisis de Tamizado de Agregados Finos y Gruesos3

3

Libro Anual de Estándares ASTM, Vol. 04.02.

C 142 Método de Prueba para Determinar Terrones de Arcilla y Partículas Quebradizas en los Agregados3 C 150 Especificación para cemento Portland. C 227 Método de Prueba para Determinar El Potencial de Reactividad Álcali de la Combinación Cemento-Agregado (Método de Barras de Mortero)3 C 289 Método de Prueba para la Reactividad Potencial Álcali-Sílice de los Agregados3 (Método Químico) C 295 Guía para la Examinación Petrográfica de los Agregados para Concreto3 C 311 Método de prueba para el muestreo y ensayo de cenizas volantes o puzolanas naturales para uso como una adición mineral de concreto de cemento Pórtland. C 330 Especificación para Agregados de peso ligero para Concreto Estructural3 C 331 Especificación para Agregados de peso ligero para Unidades de Concreto de Mampostería3 C 332 Especificación para Agregados de peso ligero para Concreto Aislante3 C 342 Método de Prueba para el Cambio Potencial de Volumen de las combinaciones Cemento-Agregado3 C 441 Método de prueba para la efectividad de las adiciones minerales o la escoria de alto horno en prevenir la expansión del concreto debido a la reacción álcali-sílice. C 535 Método de Prueba para la Resistencia a la Desgaste de los Agregados Gruesos de Gran Tamaño por Abrasión e Impacto en la Máquina Los Angeles3 C 586 Método de Prueba para la Reactividad Potencial Álcali de Rocas con Carbonatos para Agregados de Concretos (Método de Cilindro para Rocas)3 C 595 Especificación para cementos hidráulicos mezclados.

C 637 Especificación de los Agregados para Concreto para escudos contra Radiación3 C 638 Nomenclatura Descriptiva de los Constituyentes de los Agregados para Concreto de escudos contra de Radiación3 C 666 Método de Prueba para la Resistencia del Concreto para el congelamiento y deshielo.3 C989 Especificación para la escoria de alto horno granulada para uso en concreto y mortero. C 1105 Método de prueba para el cambio de longitud de concreto debido a la reacción álcali-carbonato. C 1157 Especificación de desempeño para el cemento hidráulico. C 1240 Especificación para uso de humo de sílice como una adición mineral en concreto de cemento hidráulico, mortero y grout. C 1260 Método de prueba para la reactividad potencial álcali de los agregados (Método de la barra de mortero). C 1293 Método de prueba para los agregados de concreto para la determinación del cambio de longitud de concreto debido a la reacción álcali-sílice. D 75 Práctica para Muestreo de Agregados4 D 3665 Práctica de Muestreo Aleatorio para Materiales de Construcción4 E 11 Especificación para tela de alambre y Tamices para Propósitos de Ensayo5 3. Terminología 3.1 Para definiciones de términos usados en este estándar, refiérase Terminología C 125. 4. Información de ordenes y especificaciones 4 5

Libro Anual de estándares ASTM, Vol 14.03 Libro Anual de estándares ASTM, Vol 14.02

a

4.1 El comprador directo de agregados deberá de incluir la información de 4.2 en la orden de compra, si aplica. Un especificador del proyecto deberá de incluir en los documentos del proyecto la información para describir los agregados a utilizarse en el proyecto, de los ítems aplicables en 4.3 4.2 Incluya en la orden de compra de los agregados la siguiente información, si aplica: 4.2.1 Referencia a esta Especificación, como C 33-_____, 4.2.2 Si la orden es de agregado fino o de grueso, 4.2.3 Cantidad, en toneladas métricas o toneladas, 4.2.4 Cuando la orden es para agregado fino: 4.2.4.1 Si aplica la restricción de Materiales Reactivos en 7.3 4.2.4.2 En el caso de la expansión por sulfato (ver 8.1) cual sal será usada. Si ninguna es establecida, tanto el Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio podrá usarse. 4.2.4.3 El limite apropiado para el material más fino que 75 µm (Tamiz No. 200) ver Tabla 1. Si no es establecido, el límite de 3% aplicará, 4.2.4.4 El límite apropiado para carbón y lignito (ver Tabla 1). Si no es establecido, el límite del 1.0% se aplicará. 4.2.5 Cuando la orden es de agregado grueso: 4.2.5.1 La granulometría (número de Tamaño) (ver 10.1 y Tabla 2), o granulometría alternativa según acordado entre el comprador y el vendedor de agregados 4.2.5.2 La Clase de Designación (ver 11.1 y Tabla 3) 4.2.5.3 Si aplica la restricción sobre materiales reactivos en 11.2 4.2.5.4 En el caso de la prueba de expansión por sulfatos (Tabla 3), cual sal se va a utilizar. Si no se establece nada, tanto sulfato de sodio o sulfato de magnesio podrá de usarse.

4.2.6 Algunas excepciones o adiciones a ésta especificación (Vea Nota 1). 4.3 Incluya en las especificaciones de los agregados en los proyectos la siguiente información, como sea aplicable: 4.3.1 La Referencia a esta especificación, como por ejemplo C 33 ______. 4.3.2 Si el agregado descrito es agregado fino: 4.3.2.1

Si aplica la restricción sobre materiales reactivos, ver en 7.3

4.3.2.2 En el caso de la prueba de expansión por sulfatos (8.1) cual sal debe utilizarse. Si nada es establecido, tanto sulfato de sodio o sulfato de magnesio puede ser usado. 4.3.2.3 El límite apropiado para el material más fino de 75 µm (tamiz No. 200) (Tabla 1). Si nada es establecido, el límite de 3.0% deberá de aplicar, y TABLA 1 LÍMITES PARA SUBSTANCIAS DELETÉREAS EN AGREGADOS FINOS PARA CONCRETO Item Porcentaje Masa de la Muestra Total, máx. Terrones de Arcilla y Partículas Quebradizas 3.0 Material más fino de 75 µm (Tamiz No. 200) Concreto sujeto a Abrasión Todos los otros Concretos Carbón y Lignito: Donde la apariencia de la Superficie del Concreto es importante Todos los otros Concretos

3.0A 5.0A 0.5 1.0

En el caso de arena manufacturada, si el material más fino de los 75 µm (Tamiz No. 200) consiste de polvo de fracturado, esencialmente libre de arcilla o sedimentos arcillosos, estos límites pueden incrementarse hasta 5 y 7%, respectivamente.

A

4.3.2.4 El límite apropiado que aplica con respecto a carbón y lignito (Tabla 1). Si no es establecido, el límite de 1.0% deberá de aplicarse. 4.3.3 Cuando el agregado descrito es agregado grueso, incluya: 4.3.3.1 El tamaño nominal máximo o tamaño permitido, basado en el espesor de la sección o espaciamiento de las barras de refuerzo u otro criterio. En lugar de establecer el tamaño máximo nominal, quien

especifica designará un número de tamaño apropiado o numero de tamaño apropiados (ver 10.1 y Tabla 2). La designación de un número de tamaño para indicar un tamaño nominal no restringirá la responsabilidad personal en seleccionar las proporciones de combinación de dos o más granulometrías de agregados para obtener una granulometría deseada, proveído que las granulometrías no han sido restringidas por el especificador del proyecto, y el tamaño máximo nominal indicado por el número de tamaño no es excedido, 4.3.3.2

La designación de la clase (ver 11.1 y Tabla 3),

4.3.3.3

Si aplica la restricción sobre materiales reactivos, ver 11.2,

4.3.3.4 En el caso de la prueba de expansión por sulfatos (Tabla 3), cual es sal utilizada. Si no es establecido, se deberá de utilizar sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y 4.3.3.5 La persona responsable para seleccionar las proporciones del concreto si este es diferente al productor de concreto.

4.3.4 Algunas excepciones o adiciones a esta especificación (Vea la Nota 1). TABLA 2: REQUERIMIENTOS DE TAMIZADO EN AGREGADOS GRUESOS Número De Tamaño

Tamaño Nominal

Cantidades más finas que Cada Tamiz de Laboratorio (Abertura Cuadrada), Porcentaje Masa

(Tamices con 100 mm 90 mm abertura cuadrada (4 pulg)

1

90 a 37.5 mm

100

75 mm 63 mm 50 mm (3½ pulg) (3 pulg) (2½ pulg) (2 pulg) 90 a 100 … 25 a 60 …

37.5 mm (1½ pulg) 0 a 15

25 mm (1 pulg) …

19 mm (¾ pulg) 0a5

12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 m 1.18 m (½ pulg) (3/8 pulg) (No. 4) (No. 8) (No. 16 … … … … …

2

63 a 37.5 mm

…

…

100

90 a 100 35 a 70

0 a 15

…

0a5

…

…

…

…

…

3

50 a 25 mm

…

…

…

100

90 a 100 35 a 70

0 a 15

…

0 a5

…

…

…

…

357

50 a 4.75 mm

…

…

…

100

95 a 100 …

35 a 70

…

10 a 30

…

0a5

…

…

4

37.5 a 19 mm

…

…

…

…

100

90 a100

20 a 55

0 a 15

…

0a5

…

…

…

467

37.5 a 4.75 mm …

…

…

…

100

95 a 100

…

35 a 70

…

10 a 30

0a5

…

…

5

25 a 12.5 mm

…

…

…

…

…

100

90 a 100 20 a 55

0 a 10

0a5

…

…

…

56

25 a 9.5 mm

…

…

…

…

…

100

90 a 100 40 a 85

10 a 40

0 a 15

0a5

…

…

57

25 a 4.75 mm

…

…

…

…

…

100

95 a 100 …

25 a 60

…

0 a 10

0a5

…

6

19 a 9.5 mm

…

…

…

…

…

…

100

90 a 100 20 a 55

0 a 15

0a5

…

…

67

19 a 4.75 mm

…

…

…

…

…

…

100

90 a 100 …

20 a 55

0 a 10

0a5

…

7

12.5 a 4.745 mm…

…

…

…

…

…

…

100

90 a 100 40 a 70

0 a 15

0a5

…

8

9.5 a 2.36 mm …

…

…

…

…

…

…

…

100

0a5

0a5

85 a 100 10 a 30

AGREGADO FINO 5. Características Generales 5.1 El agregado fino consistirá de arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambas.

6. Tamizado 6.1 Análisis de Tamizado – El agregado fino, con excepción a lo proveído en 6.2, y 6.3 , deberá estar graduado dentro de los siguientes límites: Tamiz (Especificación E 11) 9.5 mm (3/8 in) 4.75 mm (No. 4) 2.36 mm (No. 8) 1.18 mm (No. 16) 600 µm (No. 30) 300 µm (No. 50) 150 µm (No. 100)

Porcentaje Pasando (%) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 5 a 30 0 a 10

Nota 2. Los concretos con agregado fino de granulometría cercana a los mínimos del porcentaje pasando mostrado anteriormente para el tamiz 300 µm (No. 50) y 150 µm (No. 100) pueden algunas veces tener dificultades con la trabajabilidad o excesivo sangrado. La adición de un inclusor de aire, cemento adicional, o la adición de una adición mineral aprobada para suministrar la deficiencia de finos, son métodos usados para aliviar tales dificultades.

6.2 El agregado fino no deberá tener más del 45% pasando algún tamiz y el retenido en el tamiz siguiente consecutivo de ese mostrado en 6.1, y su módulo de fineza no deberá de ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1. 6.3 El agregado fino que falle en cumplir estos requerimientos de granulometría deberá de cumplir los requerimientos de esta sección siempre que el suministrante demuestre al comprador o especificador que el concreto de la clase especificada, hecho con agregado fino en consideración, tendrá propiedades relevantes o al menos igual al concreto hecho con los mismos ingredientes, con la excepción de la referencia de agregado fino, será seleccionado de una fuente que tenga un registro de desempeño aceptable en un concreto de construcción similar. NOTA 3 – Para agregados finos que están de acuerdo con los requerimientos de una especificación, preparado por otra organización tal como una agencia de transporte estatal, la cual está en uso general en el área, serán considerados como teniendo un record de servicio satisfactorio con respecto a las propiedades del concreto afectadas por la granulometría.

NOTA 4 – Las propiedades relevantes son aquellas propiedades del concreto las cuales son importantes para la aplicación particular a ser considerada. STP 169B6 provee una discusión importante de propiedades de concreto.

6.4 Para envíos continuos de agregados finos de una fuente dada, el módulo de fineza no deberá de variar en más de 0.20 del módulo de fineza base. El módulo de fineza base será aquel valor que es el típico de la fuente. Un cambio en el módulo de fineza base puede ser permitido cuando sea aprobado por el comprador o especificador. NOTA 5 – El módulo de fineza base deberá ser determinado de pruebas previas, o si no existen pruebas previas, del promedio de los valores de módulo de fineza de las primeras 10 muestras (o todas las muestras precedentes si es menor de 10) en ese orden. El proporcionamiento de una mezcla de concreto puede ser dependiente del módulo de fineza base del agregado fino a ser usado. Por lo tanto, cuando parece que el módulo de fineza base se considere diferente del valor usado en la mezcla de concreto, un ajuste adecuado en la mezcla puede ser necesario.

7. Substancias Deletéreas 7.1 La cantidad de substancias deletéreas en el agregado fino no deberá de exceder los límites prescritos en la Tabla 1. 7.2 Impurezas Orgánicas: 7.2.1 El agregado fino deberá de estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Excepto como se provee aquí, que si los agregados sujetos a la prueba de impurezas orgánicas, si estos tienen un color más oscuro que la muestra estándar, ésta deberá de ser rechazada. 7.2.2 El uso de agregados fino que fallen en la prueba es permitido, comprobado que la decoloración sea debido principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito, o discretas partículas similares. 7.2.3 El uso de un agregado fino que falle en la prueba es permitido, comprobado que, cuando es realizada la prueba de efecto de impurezas orgánicas en la resistencia del concreto, la resistencia relativa a 7 días, calculada de acuerdo con el Método de Prueba C 87, no es menor en 95%. 7.3 El agregado fino para usarse en concreto que será sujeto a temperización, expuesto a humedad atmosférica prolongada, o en contacto con tierra húmeda, no deberá de contener ningún material que sea Significado de Pruebas y Propiedades del Concreto y Materiales de Fabricación del Concreto, STP 169B, ASTM, 1978

6

reactivo deletéreamente con los álcalis en el cemento, en una cantidad suficiente para causar expansión excesiva del mortero o concreto, excepto, si tales materiales están presentes en cantidades nocivas, en tal caso el uso de agregado fino es permitido con un cemento que contenga menos del 0.60% de álcalis calculados como óxido de sodio equivalente (Na2O + 0.658 K2O) o con la adición de material que haya demostrado el prevenir expansiones dañinas debido a la reacción álcali-agregado. 8. Expansión 8.1 Con excepción a lo proveído en 8.2 y 8.3 para agregados finos sujetos a 5 ciclos de la prueba de expansión, tendrá un promedio de perdida de peso no mayor de 10% cuando sulfato de sodio sea usado, o de 15% cuando sulfato de magnesio sea usado. 8.2 El agregado fino que falle en el cumplimiento de 8.1, deberá de ser considerado como cumpliendo con los requerimientos de esta sección, siempre que el suplidor pueda d...