Atividade Manutenção mecanica PDF

Title Atividade Manutenção mecanica
Author Davi Santos
Course Gestão da Manutenção Mecanica
Institution Centro Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais
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Manutenção mecanica...


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EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO avaliativo 1- Marque com X a alternativa correta. A sigla TPM significa: ( ( ( ( (

) Total manutenção preventiva; ) Manutenção preditiva total; ) Manutenção produtiva total; ) Máquina produtiva total; ) Manutenção perfeita e total.

2- Quais as ocorrências que contribuíram para o aparecimento da TPM ? ( ) Recessão industrial; buscas em termos da melhoria da qualidade e aumento da concorrência empresarial. ( ) Avanços na automação industrial; emprego do sistema “just-in-time”; facilidade de recrutamento de mão-de-obra para trabalhos sujos, pesados ou perigosos. ( ) Dificuldade em conservação de energia; emprego do sistema “just-in-time”. ( ) Dificuldade de recrutamento de mão-de-obra e avanço na automação industrial. ( ) Avanços na automação industrial; emprego do sistema “just-in-time”; maior consciência de preservação ambiental e conservação de energia. 3- Os cinco pilares da TPM são: ( ) Eficiência, planejamento, auto-treinamento, auto-reparo e ciclo de vida. ( ) Eficiência, planejamento, auto-reparo , treinamento e ciclo de vida. ( ) Eficiência, planejamento, reparo, treinamento e ciclo de reparo. ( ) Eficiência, planejamento, auto-reparo, organização e administração. ( ) Eficiência, planejamento, ciclo da energia, treinamento e oito S. 4- Os efeitos da TPM na melhoria dos recursos humanos são: ( ) Aumento da atenção no trabalho; melhoria do espírito de equipe; satisfação pelo reconhecimento,melhoria nas habilidades de comunicação entre as pessoas. ( ) Melhoria do espírito de equipe; autodisciplina para fazer tudo espontaneamente; incrementar a capacitação técnica; participação em grupos de trabalho e em treinamentos. ( ) Aumento da atenção no trabalho; melhoria na capacidade de trabalhar sozinho; satisfação salarial e aumento da liderança autocrática. ( ) Incrementar a capacitação técnica; aquisição técnicas de gerenciamento; melhoria nas habilidades de comunicação entre as pessoas e melhoria do espírito de equipe. ( ) Autodisciplina para fazer tudo espontaneamente; participação em treinamentos e em grupos de trabalho; melhoria do espírito individual e aumento da gestão participativa.

5- Assinale com X a alternativa. A respeito de manutenção preventiva, pode-se afirmar que: ( ) … aquela feita por ocasião; obedece a um padrão previamente esquematizado, assegurando o defeito da máquina por um longo período. ( ) Ela obedece a um padrão previamente esquematizado; estabelece paradas periódicas para troca de peças gastas, assegurando o funcionamento perfeito da máquina por um período predeterminado. ( ) Ela proporciona um leve ritmo de trabalho; desequilíbrio do bom andamento desse ritmo, com controle das peças de reposição e organização dos prazos para reposição dessas peças. ( ) Ela permite a mudança da peça com antecedência, evitando sobrecarga e permitindo paralisação de um trabalho, mesmo à custa de uma menor eficiência ( )… aquela baseada em informações precisas de instrumentos específicos,os quais indicam, por meio de par‚metros, as ocasiões das paradas para substituição de peças.

6- A aplicação da manutenção preventiva apresenta as seguintes vantagens: ( )Substituição de peças novas; menor número de funcionários envolvidos;número maior de máquinas funcionando. ( )Substituição de peças novas; maior número de funcionários envolvidos;menor número de máquinas funcionando. ( ) Equilíbrio no ritmo de trabalho; controle das peças reposição;eliminação ou diminuição de improvisações e redução de acidentes do trabalho. ( ) Não evita a sobrecarga de determinadas peças; mudança de todas as peças que formam o conjunto e equilíbrio no ritmo de trabalho. ( ) Elimina totalmente a necessidade de manutenção corretiva.

7- São objetivos a serem alcançados pela instalação manutenção preventiva: ( ) Redução de custos; qualidade do produto; efeitos no meio ambiente e maior vida útil dos equipamentos. ( ) Diminuição de pessoal; diminuição de produção; maior vida útil dos equipamentos; efeitos no meio ambiente e maior durabilidade dos insumos. ( ) Redução de custos; qualidade do produto; diminuição de produção e menor vida útil dos equipamentos. ( ) Conscientização da gerência em manutenção corretiva; eliminação de improvisações e efeitos no meio ambiente. ( ) Diminuição de máquinas paradas em manutenção; aumento de pessoal especializado e eliminação de peças sobressalentes.

8- A manutenção preventiva dever ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual documento dever· ser usado para fins de registro. a) ( ) Planilha de controle. b) ( ) Inventário individual. c) ( ) Catálogo individual. d) ( ) Cartão de registro. e) ( ) Ficha individual de registro. 9- Marque com X a alternativa correta. O tipo de manutenção que avalia a tendência evolutiva de um defeito é denomi- nado manutenção: ( ) Corretiva; ( ) Condicional; ( ) Preditiva; ( ) Preventiva; ( ) Ocasional. 10- Entre as ferramentas utilizadas na manutenção preditiva, as mais comuns são: ( ) O estudo das vibrações e análise dos óleos; ( ) Exame visual e ultra-som; ( ) Ecografia e estroboscopia; ( ) análise dos óleos e raio X; ( ) Ecografia e estudo das vibrações. 11- A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto: ( ) Ruído que a máquina apresenta; ( ) Sinais vibratórios das máquinas em serviço; ( ) Rotação do eixo-àrvore da máquina; ( ) Óleo muito viscoso; ( ) Rotação muito alta. 12- A análise dos óleos tem o objetivo de: ( ) Descobrir a causa do defeito; ( ) Eliminar o defeito das máquinas; ( ) Economizar o lubrificante e sanar o defeito; ( ) descobrir a viscosidade do lubrificante; ( ) Diminuir as partículas metálicas no óleo.

13- Coloque nos parênteses os números que correspondam aos nomes dos alicates apresentados nas figuras ao lado: ( ) alicate de corte lateral ( ) alicate de corte frontal ( ) alicate de bico ( ) alicate de eixo móvel ( articulação variável ) ( ) alicate de pressão ( ) alicate de bico para extração de anéis ( ) alicate universal

14- Identificar os nomes das chaves de aperto das figuras abaixo e coloque os números correspondentes nos parênteses: ( ) chave de boca fixa ( ) chave de boca ajustável impacto ) ( ) chave de encaixe ( cachimbo ) ( ) chave “ALLEN”

( ) chave radial ( ) chave estrela de bater ( de ( ) chave axial ( arraste ) ( ) chave de grifo

15- Identifique os desandadores, colocando nos parênteses os números que correspondam às figuras: ( ) em “T” com castanhas reguláveis ( ) fixo em “T”

( ) para machos alargadores ( ) para cossinetes

16- Identifique as ferramentas abaixo, colocando nos parênteses os números que correspondam às figuras: ( ) saca pino ( ) talhadeira ( ) punção ( ) bedame

17- Dê o nome das ferramentas utilizadas pelo mecânico abaixo.

18- Identifique os Tipos de martelos das figuras abaixo:

19- Identifique a utilização das ferramentas abaixo e coloque os números correspondentes nos parênteses. ( ) Ferramenta utilizada para medir o torque de parafusos. ( ) Ferramenta utilizada para fixar peças de formas geométricas de dimensões diversas. ( ) Chave de aperto com mandíbula ajustável para utilização em parafusos e porcas com laterais planas e paralelas. ( ) Chave de aperto com mandíbula ajustável para utilização em peças cilíndricas. ( ) Ferramenta utilizada para auxiliar a centralização de furos em conjuntos mecânicas

20- Quais chaves serão necessárias para retirada dos parafusos abaixo.

1 _________________________ 2 _________________________ 3 _________________________ 4 _________________________ 5 _________________________ 6 _________________________ 21- Identifique os instrumentos abaixo.

22- Identifique a utilização das ferramentas e instrumentos abaixo e coloque os números correspondentes nos parênteses. ( ) Ferramenta de corte feita em corpo de aço, utilizada para abrir rasgos e retirar excesso de material ( ) Instrumento geralmente fabricado em aço, utilizado para verificar número de voltas do fio por polegada ou o passo em milímetros de roscas. ( ) Instrumento utilizado para verificar folgas em conjuntos mecânicos. ( ) Ferramenta utilizada para sacar polias e rolamentos em conjuntos mecânicos. ( ) Instrumento utilizado para tomada de dimensões internas.

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