Capitulo-3 - Diagrama de proceso-análisis del producto PDF

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Diagrama de proceso-análisis del producto
El diagrama de proceso-análisis del producto representa gráficamente las etapas en forma separada de un proceso, tarea o trabajo, y así modificar la salida desde una etapa hasta otra. En otras palabras describe la secuencia de actividades comprendi...

Description

Capitulo 3 Diagrama de proceso-análisis del producto El diagrama de proceso-análisis del producto representa gráficamente las etapas en forma separada de un proceso, tarea o trabajo, y así modificar la salida desde una etapa hasta otra. En otras palabras describe la secuencia de actividades comprendidas en un trabajo. De igual manera que en el diagrama de proceso análisis del hombre, aquí se nos da un panorama especifico, en el cual podremos decidir los cambios aceptables que se puedan realizar en un determinado proceso, ya que se nos permite graficar el método actual y el mejorado. Este diagrama nos ayuda a comprender y aclarar los movimientos de un determinado producto y a no confundir este análisis con las personas, ya que las personas se deberán analizar por separado, como se hizo en el capitulo anterior. La American Society of Mechanical Engineers (ASME) estableció un conjunto estándar de elementos y símbolos mejorados que a continuación se presentan:

Operación: es algo hecho al producto, pieza o materia dentro de un proceso o sistema, en otras palabras, son cambios intencionales en una o más características, por ejemplo:

Hornear

Secar

Cortar

Mezclar

Lavar

Taladrar

Tostar

Imprimir

Tornear

Inspección : es una operación que implica la verificación o comprobación de la calidad de un determinado producto en relación con especificaciones dadas en un estándar, por ejemplo, la verificación de los contenidos químicos en un jabón de baño, etcétera.

Inspección: aquí se implica la verificación de la cantidad de un producto en estudio en un área especifica, por ejemplo, comprobar el numero de barras de yeso en una caja que tiene capacidad de 12 barras, etcétera.

Transporte: un cambio en la localización de un producto siempre que sea igual o mayor que un metro, por ejemplo. Mover materiales por rodillos, bandas, gravedad, montacargas, etcétera.

Demora: se presenta cuando no se puede ejecutar ninguna otra operación, es decir, una interrupción entre la acción que sigue, por ejemplo: espera del montacargas, papeles en espera para trámite, material en espera en una carretilla para ser transportado, etcétera.

Almacenamiento: cuando un producto se encuentra en una área específica sin transportes, inspecciones y operaciones, sobre todo bajo condiciones en que sea necesaria una requisición para sacarlo, es decir, controlado, por ejemplo: materia prima, producto terminado, herramientas, etcétera. Para poder tener un panorama mas especifico, se dará el método original del siguiente problema.

EJEMPLO 1. Fabricación de bases de madera para picar carnes La madera se encuentra almacenada en el sitio de materia prima. Un operario carga carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras circulares (18 metros), ahí se cortan al tamaño deseado y se trasladan al departamento de formado (sierras de banda) que esta situado a 18 metros; ahí se forman según el estilo deseado y se inspecciona para verificar su calidad. Seguidamente son llevados al departamento de taladro (18 metros) en donde se perforan, se lijan, limpian y se les coloca una calcomanía, llevándose luego al almacén de producto terminado (18 metros) en donde se descargan y se realiza la última inspección para que queden almacenadas en cajas.

Solución: Tipo de Diagrama: Diagrama de proceso-análisis del producto Método: Original

departamento: producción preparado por: C.J.A.

Operación: Fabricación de bases de madera para picar carne Distancia

Tiempo

Símbolo

1

1

5 min

18 m

18 m

18 m

12 min

Fecha: 14-5-87 Descripción

Materia prima.

Carga en la carretilla.

Sierras circulares.

1

10 min

2

Cortan a tamaño deseado.

2 min

2

A formado.

20 min

1

Formar según estilo.

2 min

3

A taladros

3

Perforan.

3 min 4

19 min

Lija, limpian y colocan en cajas.

Distancia

Tiempo

18 m

2 min

Símbolo

Descripción

Almacén de producto terminado.

4

4 min

2

Descargan y se colocan en cajas.

2

Producto terminado.

RESUMEN Símbolo

Numero

Distancia

Tiempo

4

_

37 min

_

_

_

2

_

24 min

4

72 m

8 min

__

__

__

2

__

__

Distancia total

72 m

Tiempo total

1 h 9 min DIAGRAMA DE RECORRIDO

Formado Almacén de materia

::::::::::

1

Prima

1

:::::::: _ 1

2

3

2

Sierras circulares 4

3

2

Almacén de 3

4

Producto Terminado

Taladros

EJEMPLO 2: fabricación de bases de madera para picar carnes La madera se encuentra almacenada en el lugar de materia prima. Un operario carga una carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras circulares (18 metros), se cortan al tamaño deseado y se llevan al departamento de formado (5 metros), ahí se forman según el estilo deseado y se inspecciona para verificar su calidad. Seguidamente son llevadas al departamento de taladros (5 metros)en donde se perforan, se lijan, limpian y se les coloca una calcomanía, llevándose luego al almacén de producto terminado(18 metros) en donde se descargan y se realiza la ultima inspección para que queden almacenadas en cajas.

Solución: ______________________________________________________________ Tipo de diagrama: Diagrama de proceso análisis del producto Método: Mejorado

Departamento: producción

Preparado por: C.J.A. Operación: Fabricación de bases de madera para picar carnes.

Fecha: 18-5-87

Distancia

18 m

5m

5m

12 m

Tiempo

Símbolo

Descripción

1

Materia prima.

5 min

1

Carga en la carretilla.

2 min

1

Sierras circulares.

10 min

2

Cortan a tamaño deseado.

45 seg.

2

A formado.

20 min

1

Formar según estilo.

45 seg.

3

A taladros.

3 min

3

Perforan

9 min

4

Lijan, limpian calcomanías.

4

Almacén de producto terminado.

2

Descargan y se colocan en cajas.

1 min

4 min 2

y

colocan

Producto terminado. RESUMEN Símbolo

Distancia total Tiempo total

Numero

Distancia

Tiempo

4

__

37 min

__

__

__

2

__

24 min

4

40 m

4 min 15 seg.

__

__

__

2

__

__

40 m 1 h 6 min 15 seg.

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Taladros ::::::

Almacén de

::::::

4

Producto 4

Terminado.

3

3

3

1

1

Formado ::::

::::

3

Almacén de Materia

2

Prima. 3

Sierras circulares

Símbolo

Distancia total Tiempo total

Método original

Método mejorado

4

4

__

__

2

2

4

4

__

__

2

2

72 m

40 m

1 h 9 min

1 h 6 min 15 seg.

Algunos productos son mucho mas complicados, es decir, están compuestos de varias piezas, por lo que el diagrama de proceso cambiara en casi toda su estructura, excepto en su simbología. EJEMPLO 3. Fabricación de puertas corredizas Las láminas planas de aluminio de 10”x12”x1/4” se encuentran almacenadas en carretillas, se trasladan al departamento de taladros en donde se perforan dos orificios en las láminas y se inspecciona la ubicación de los orificios, y luego se envían al departamento de ensamble. Las manijas que se encuentran almacenadas en lugar de materia prima, se inspeccionan y luego son llevadas al departamento de ensamble. Los remaches de 3/8” de diámetro que están almacenadas en cajas, se cargan en una carretilla y se inspecciona la calidad de ellas y luego son llevadas al departamento de ensamble. Una vez que las piezas están en le departamento de ensamble, se ensamblan las laminas, manijas y los remaches, luego se inspeccionan y al final quedan almacenadas.

Solución: _____________________________________________________________

Tipo de diagrama: Diagrama de proceso análisis del producto Método: Mejorado

Preparado por: C.J.A.

Operación: Ensamble de puertas corredizas

Remaches 3/8

Departamento: 10

Fecha: 19-5-87.

Laminas 10”x12”x1/4”

Manijas

Materia 1 3

Materia

2

Materia prima 1

Prima 2

1

4

Ensamble (8 metros)

3

Prima

1

Ensamble

Taladros

Perforar

1

(4 metros)

2

Ensamble

2

Ensamble

3

Producto 4

Terminado

RESUMEN Símbolo

Numero

Distancia

2 3

2

4

15 m

__

4

EJEMPLO 4: Fabricación de mesas de (madera) La madera se encuentra almacenada, se cargan los tablones en una carretilla y se trasladan al departamento de corte, ahí se cortan a tamaño, se forman e inspeccionan, luego son llevados a la lijadora; y se mandan al departamento de ensamble. La madera de las patas que se encuentra almacenada, se carga en una carretilla y se lleva al departamento de sierra en donde son cortadas al tamaño deseado, seguidamente se trasladan al departamento de tornos en donde se les hace la forma deseada, se inspecciona y se mandan al departamento de ensamble. La madera de soporte de la mesa, es decir, la colocada en la parte de debajo de la tabla principal se encuentra almacenada, se carga en la carretilla y se lleva al departamento de sierra en donde se cortan, lijan e inspeccionan y se mandan al departamento de ensamble. En el departamento de ensamble se unen las piezas, se pintan e inspeccionan y luego quedan almacenadas.

Tipo de diagrama: Diagrama de proceso-análisis del producto Método: Mejorado

Departamento: 2 Preparado por: C.J.A.

Operación: Fabricación de mesas (madera) Soportes (4)

Fecha: 27-5-87

Patas (4) Materia

3

7

Superficie para soporte

Materia 2

Prima

4

Carga Sierra

4

prima

Carga Sierra

Materia 1

1

prima

Carga

1

Sierra

2

Corte

1

Forman

7 5 8

Corte

Corte Torno

5 9

Lija 6

2

Forman

2

Lijadora Lijan

3

1 8

Ensamble Ensamble 6

3

Ensamble

1 0 1

Ensamble

1 1 0 0 0 03 0 0 0 0

Pintan

04 0

Producto

Terminado RESUMEN Símbolo

Numero

Distancia

11 3

1

8

27 m

__

4

GRAFICA DE PROCESOS DE PRODUCTOS MULTIPLES Siempre que existan de dos a tres productos, es necesario realizar un Diagrama de proceso para cada uno de los productos. Ahora bien, cuando el número de diagramas a realizar son muchos, es decir, un número de cuatro o mayor, entonces deberá utilizarse la gráfica de proceso de productos múltiples. Esta grafica lo que hace es reunir todos los productos o artículos en una hoja determinada para que se pueda analizar de una manera simple todas las operaciones. En la parte izquierda de la hoja se colocan las distintas operaciones por las cuales los diversos productos pasaran. A lo largo de la parte superior de la hoja se colocara en forma separada por columna el listado de los diferentes productos involucrados. En las columnas se colocaran las operaciones, es decir, la ruta que va a seguir un determinado articulo, y de esa manera evitar al máximo el retroceder de una operación hacia otra, y así lograr un acercamiento entre operaciones que tengan una gran intensidad de flujo, o sea, un intercambio de las operaciones horizontales de la grafica hasta que se obtenga la secuencia optima.

EJEMPLO 5. Grafica de de productos múltiples

Operaciones

Articulo o producto A

B

C

D

E

F

Cortar Ranurar

1

1

1

2

2

2

Lijar

3

1

1

1 2

4

3

3

Taladrar 3

Formar

3

4

2

4

2

5

4

4

Devastar 5

5

4

5

6

6

5

6

Pintar 5

EJEMPLO 6. Fabricación de mesas de comedor con sillas

0peraciones

Articulo o producto A

B

C

D

E

F

1

1

1

1

1

Cortar 1

Tornear Taladrar Lijar Pintar Coser

2

2

1

2

3

2

2

3

2

4

3

3

4

3

3

5

4

4

5

4

4 2

Este tipo de graficas es muy importante, ya que con ello podremos determinar las mejoras en los distintos departamentos para la elaboración de esa variedad de productos, además, patrones de flujo estables y óptimos.

DIAGRAMA DE FRECUENCIA DE VIAJES El Diagrama de frecuencia de viajes es un modelo a escala en el cual se mide por medio de frecuencias el trayecto de los materiales, hombres o equipos involucrados en un determinado proceso. Los datos para realizar este tipo de diagrama se obtienen al observar y registrar dentro de un periodo los viajes que se hacen entre varios centros de trabajo, y si lograr una distribución optima de ese determinado plantel.

EJEMPLO 7.Diagrama de frecuencia de viajes de un día de trabajo

A

B

D

E

C

F

GRAFICA DE LA FRECUENCIA DE VIAJES DE UN DIA DE TRABAJO

Hacia

Centro de trabajo núm.

De

Centro de trabajo núm. A

B

C

D

E

A B C D E F

Para poder realizar el diagrama o grafica de frecuencia de viajes es necesario conjuntar los hechos que tengan una influencia directa e indirectamente en una distribución; esos hechos pueden com- prender lo siguiente: a) Cantidad de mano de obra en cada producto u operación. b) El volumen de venta, tanto presente como futuro. c) El estado actual de las maquinas y equipos. d) El inventario de esas maquinas y equipos para manejo de materiales. e) Los posibles cambios en el diseño del producto. f) Cantidad de manejo de materiales entre operaciones. g) Distribución existente, si es que ya se encuentra instalado. Hay que considerar que el diagrama de proceso-análisis del hombre, producto o productos múltiples, deberá realizarse antes de comenzar una grafica de frecuencia de viajes, ya que con ello se nos facilitara el trabajo y tendremos una amplia visión al respecto.

PREGUNTAS DE REPASO

F

1. ¿Que es el diagrama de proceso análisis del producto?

2. ¿Qué simbología deberá utilizarse en un diagrama de proceso análisis del producto?

3. ¿Cuándo deberá utilizarse un diagrama o grafica de productos múltiples?

4. ¿Qué deberá hacerse una vez que se ha hecho el Diagrama de proceso análisis del producto cuando nos referimos a distribuciones de planta?

5. ¿Qué es el Diagrama de frecuencia de viajes?

6. ¿Cuándo deberá utilizarse el Diagrama de frecuencias de viajes?

7. Realice un Diagrama de proceso análisis del producto para la fabricación de escritorios de oficina, con su Diagrama de recorrido.

8. Realice un análisis en una empresa que produzca muebles en general.

9. ¿Considera usted que lo hecho en las preguntas 7 y 8 es lo optimo?...