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Chapitre 4 : La fonction production On note que la France est un pays désindustrialisé, départ important d’usine… la fonction production a été détrôné par la fonction marketing puis par la fonction finance. Cependant la fonction production reprend une importance, du faite des mutations technologiques et organisationnelles dans l’entreprise. Mais aussi du faite des nouvelles organisations du travail et de la production plus la volonté d’améliorer la compétitivité.

Quelles sont les méthodes et concepts utilisés par la fonction production ?

I/ Présentation de la fonction production 1) Définition et objectifs

Le processus de production

a) Présentation de l’activité productive  définition et caractéristiques de la production La production c’est le processus et le résultat de ce processus. Le processus de production est la combinaison de facteurs de production (travail, capital, …), ressources naturelles, biens intermédiaire transformée en produits finis* destinés à être vendus sur les marchés de l’entreprise. La production c’est l’acte de création d’un bien économique, matériel ou immatériel, entraînant la participation d’un ou plusieurs facteurs de production.

Il existe 3 types de transformation selon les secteurs : _ Physique dans l’industrie _ Spatiale ou temporelle dans le commerce _ Intellectuelle dans les services Il existe différent types de produit : _ les produit finis, destiné au consommateur final (stylo bille, tube de dentifrice plein de dentifrice…) _ Semi-finis ou intermédiaires utilisés et détruits par les entreprises lors des opérations de production. (Produits pour la fabrication plastique, …) En guise de transition la fonction de production transforme des inputs/ intrants/ facteurs en outputs/ extrants/ produits. Ces produits seront vendus par la fonction marketing…  Les relations avec les autres fonctions Le rôle de cette fonction a tendance à se focaliser sur la notion de « capacité de production ». De plus cette notion, est une limite supérieure pour la production & cadre d’analyse permettant d’envisager des problèmes. La fonction de production apparaît comme le pivot de toutes autres fonctions : _ Car elle gère et synthétise 概括 les flux 丰富 d’informations et de matières… _ Pour organiser les flux physiques de fabrication… _ Qui seront à leur tour la source des flux financiers rémunérateurs

La fonction production, pivot de l’organisation Commentaire du schéma : La fonction de production dépend de toutes les autres fonctions et les influence. Ex : les gains de productivité (production) ont des conséquences directes sur l’évolution de la masse salariale (RH) et donc les contraintes financière supportées par l’entreprise.

En guise de transition. En transformant des intrants en produit, la fonction production influence et est influencée par les autres fonctions. Quels sont les objectifs de cette fonction ? b) Les objectifs de la fonction de production 1. Les missions à long terme : sont d’innover par l’étude et la mise en œuvre des systèmes les plus performants participer au lancement de D’après : Jobard J-P. et&Grégory P.,Gestion, Précis gestion, Dalloz, 19 nouveaux produits. 2. Les missions à court terme(chaque année) : sont de fournir un produit d’une qualité conforme aux attentes des clients, à un coût minimum, dans les délais prévus et en s’adaptant aux modifications de l’environnement et aux attentes de son personnel.  La qualité Il s’agit de la conformité 一致 aux besoins des clients, aux recommandations 叮 嘱 techniques des bureaux d’étude ou des méthodes de l’entreprise, ou aux décisions des organismes officiels (étatiques ou professionnels). Ex : problème des implants mammaires PIP Une qualité est relative et se vit par comparaison avec celle des B&S fournis par les concurrents. La qualité c’est l’affaire de tous !! L’amélioration générale de la qualité passe par la formation des personnels, l’investissement dans des équipements plus performants et la recherche constante d’une meilleure organisation. Ex : liste comparant la productivité des ouvriers, dépôts de brevets, primes à l’invention…

Transition ： Faire de la qualité c’est être conforme aux attentes de parties prenantes délais !

受方

. Une des attentes de clients, c’est le respect des

 Le respect des délais Or, le respect des délais de livraison au client est assujetti à des contraintes internes et externes : _ Les contraintes Internes :  

Délais de fabrications des produits et donc des technologies utilisées. Nécessité de réduire ces délais, si la concurrence est forte. Qualité et quantité de main d’œuvre influence les délais de production et livraison



Les ressources financières, elles jouent sur les délais : pour embaucher 雇 佣 ou mieux former du personnel supplémentaire ou indemniser 赔偿 les clients, notamment industriels

Ex : si l’on a un four à bois ; si l’on a deux mains gauches, si l’on ne peut recruter … les délais sont plus long _ Les contraintes Externes :  



Qualité des transporteurs et des distributeurs Sur le marché de produit de grande consommation, voire saisonnier, les délais d’attente des consommateurs sont très courts. Plus le produit est banal 平庸的, plus la concurrence est vive, et plus le respect des délais est impératif 绝对必要的. La tenue 态 度 des délais fait partie de la qualité du service et participes à l’image de l’entreprise.

Evaluer la capacité à tenir les délais en 2 façons : 

Nombre de ruptures 破裂 de stocks (entreprises travaillant sur stocks)

Ex : nombre d’élevés sans polycopié 大学讲义… 

Le % de livraison à temps (entreprises travaillant sur commandes)

Ex : nombre de cours commençant à l’heure…

Transition ： Respecter les délais, c’est livrer avant ou à l’heure. Ça se décide avec les fonctions direction, marketing… et finance, car réduire les délais peut augmenter les coûts !  La minimisation des coûts La minimisation des coûts est un souci constant des responsables de la production, difficiles à maîtriser car ils comprennent :  

Des coûts en capital (amortissements, coûts financiers ; logique comptable et financière) Des coûts d’exploitation (liée au volume d’activité ; logique commerciale et industrielle)

Le calcul des coûts de production est un problème relevant de la comptabilité analytique et de la classification des coûts. Pour être classés, l’affectibilité et la variabilité sont à considérer. L’affectibilité c’est la possibilité ou la facilité de trouver une règle pour affecter une charge à un objet de coût.

 

Si cette règle est facilement trouvable et à un coût économiquement acceptable => charge directe Sinon => charge indirecte

Ex : objet de coût = repas J’ai pris un menu XL et ma compagne un XXL => charges directes (facile à attribuer) On a pris une bouteille de vin pour 2 => charges indirectes (pas facile de savoir comment répartir le prix de cette bouteille !) Pour répartir les coûts indirects, on utilise une clef de répartition arbitraire 随意的 qui modifie le coût de revient des produits ! La variabilité c’est la possibilité de mettre en relation le coût d’un objet à un inducteur 引发因素 de coût.  

Si variation => charge variable Sinon => charge fixe

Les coût cachés sont provoqués 引 起 par un élément connu dont les charges ne sont pas isolées par le calcul mais agrégées 聚合 à un autre coût ou pas pris en compte. Ex : non-qualité (rebuts, malfaçon,…), certains coûts commerciaux (fréquemment la garantie), les coûts sociaux (recrutement, adaptation, formation, grèves, absentéisme…). Le coût de la qualité c’est l’ensemble des charges de gestion de qualité à tous les niveaux de l’entreprise. Ex : contrôle des produits, reprise des malfaçons,… Il existe dans l’entreprise des coûts non maîtrisables : _ Coûts externes, transférés à l’entreprise par des tiers _ Coûts administrés, s’imposant au décideur du fait de l’augmentation de l’activité par exemple _ Coûts irréversibles : coûts sur lesquels il n’est pas permis de revenir Ex : construction non revendable En guise de transition. Minimiser les coûts peut permettre de gagner des clients (ex : Renault avec Dacia). Pour gagner des clients, on peut aussi rendre le processus de production plus flexible.

 La flexibilité La flexibilité c’est la réaction rapide face aux modifications d’activité et à l’introduction de nouveaux produits ou services. Comment ?   

par un équipement + important que nécessaire (excédentaire, slack) par un équipement + productif (cad modulable) polyvalence 多功能 du personnel grâce à la formation continue qu’il reçoit, l’apprentissage et l’expérience qu’il accumule.

Transition : L’ensemble de ces 4 objectifs sont interdépendants, mais difficile de respecter a le meme temps :  

minimiser les coûts ne doit pas se faire au détriment de la qualité le respect des délais de fabrication et de livraison passe par une flexibilité min du personnel.

La direction devra définir les priorités en rapport avec le secteur et hiérarchiser/arbitrer entre les objectifs. Reliée à la direction générale,elle doit traduire les objectifs globaux en objectifs de prod° et coordonner/controler toute l’activité de fab°.Ses décisions sont stratégiques (engageant toute la fct de pro à LT)non seulement dans le domaine de la fab technique mais aussi dans les domaines fin et humain.

2. LES SERVICES OPERATIONNELS 



Leurs fonctions essentielle sont de fabriquer et livrer : la fabrication et l’assemble/montage :le service de fabrication doit assure la production demandé en respectant les délais et la qualité requise l’expédition :ce service doit assurer la préparation et la livraisondes commandes en respectantsles memes contraintes de délais et de qualité

3. LES SERVICES FONCTIONELLES    

Le bureau d’étude :il doit concrétiser dans le développment, la nature du produit à partir de prototypes Le bureau de méthode :il doit rechercher comment fabriquer les produits au moindre cout Le bureau d’ordonnancement :4 questions pour fabriquer - Quand ? Qui ? Ou ?Combien de temps ? Le contrôle des fabrications porte sur la quatilé



La gestion des stocks permet de répondre à 2 questions :Quoi et ou stocker ? A qui sont destinés les stocks constitués ?

2) Classification des systèmes de production Un système de production est un ensemble d’éléments interdépendants indispensables à la production. Ces éléments sont des matières, des équipements, des processus opératoires, des opérateurs… Les modes d’organisation des systèmes de production sont nombreux et fonction de plusieurs critères. Citons quelques classifications. a) Selon le processus technique  La production continue On appel la production continue par production par flux. Dans ce cadre les opérations techniques de fabrication sont insécables suivant toujours les mêmes étapes, dans le même ordre et de façon linéaire. Remarque 1 : installation dédiées au produit à fabriquer => peu flexible Remarque 2 : pour éviter les goulots d’étranglement, l’équilibrage de la production doit être soigné. Remarque 3 : les opérateurs dans ce types d’industrialisations sont peu nombreux, non spécialisés En général, les systèmes de production sont très automatisé, car besoin : _ d’obtenir des coûts de revient bas _ de maintenir un niveau de qualité élevé et stable _ de n’avoir que peu d’en-cours et de garder une circulation rapide des produits.  La production discontinue La production discontinue est aussi appelé production par lots. Dans ce cadre la fabrication comprend plusieurs étapes ce succédant obligatoirement mais pouvant être interrompues. Il existe plusieurs chemins possibles de réalisation du produit en fonction des variantes désirées. Les machines ou les installations sont capables de réaliser un grand nombre de travaux différents. Autrement disent elles ne sont pas spécifiques à un type de produit il y a une grande flexibilité. Aujourd’hui on peut faire un lot et demain in lot de produits différents.

Pour comparer ces 2 types de production nous allons utiliser un ratio d’efficacité de processus (REP) ou un ratio de tension des flux : = temps de travail effectif / temps total Production en continue ratio = 1 Production par lot ratio < 1 b) Selon la quantité produite  La production unitaire Production unitaire : fabrication d’un seul produit ou d’un seul service à la fois, pour lequel l’unicité est implicite (film, jeux, prototype,…) ou les équipements nécessaires sont importants (bateaux, meubles,…).

Exemple : Viaduc de Millau  La production par petits ou moyens lots Production de type artisanale avec des machines adaptables et un personnel polyvalent.

Exemple : artisan chocolatier  La production par grands lots Production de masse : production de lots importants nécessitant des investissements importants, des machines et du personnel spécialisé.

Exemple : Sur une ligne d’assemblage automobile/vêtements c) Selon la relation avec le client  La production sur stock Besoin du client satisfait en puisant dans les stocks de produits finis préalablement constitués à partir des prévisions de ventes. Exemple : délai de production > délai de livraison (électroménager). Pour diminuer le coût de production : 10000 exemplaires d’un même livre. Risque :  

Financier : coût du stock élevé (construire un magasin Ikea avant de vendre des meubles) De rupture de cycle : client insatisfait ( plus de modèle le moins cher en stock)

Ceci entraine une production à la commande  La production sur commande Production qui ne démarre que lorsqu’une commande ferme apparaît.

Exemple : Mc Donald Le cycle de gestion est unique et continu.

Exemple : Mc Donald entre la production et la vente, il n’y a pas de camion de livraison.

Synthèse des types de production selon la relation avec le client

II/ Décision et fonction de production 1) Les choix stratégiques  Faire ou faire faire ? Trois choix de production :  Intégration : intéressant si il y a un avantage compétitif ou si il y a une volonté d’indépendance  Sous traiter : intéressant si d’autres sont capables de fabriquer à qualité au moins égale et à moindre coût  Laisser faire : si le coût de la transaction est faible

Exemple : aujourd’hui tendance à l’externalisation ; Firme creuse : Lewis Galoop Toys, Nike,…  La localisation des sites de production 1) Rôle des facteurs de production

 Disponibilité des matières premières pour avoir un approvisionnement sûr et régulier et limiter les coûts de transport. Exemple : Smoby dans le Jura pour les jouets en bois.  Disponibilité de la main d’œuvre : si un facteur pèse, mieux vaut le délocaliser. Si les compétences sont ailleurs et si le risque de contrefaçon est faible.

Exemple : Nathan délocalise en Chine mais revient vite que les compétences françaises étaient meilleures + risque de copie 2) Proximité des marchés et des partenaires  Marchés : suivre les tendances (qualitatives et quantitatives) et réduire les coûts de transports, contourner les barrières douanières. Exemple : Toyota, Nissan,… veulent produire en Europe.  Partenaires : facilité des échanges et des collaborations pour développer des synergies. Exemple : La Silicon Valley en Californie.

3) Rôle des infrastructures Elles font gagner du temps et créent un effet de réseau.

Exemple : Silicon Sentier à Paris 4) Environnement politique/ culturel Stabilité politique, culture et valeur favorables à l’entreprise, fiscalité.

Exemple : La France fait fuir à cause de sa fiscalité et de sa « culture anti-entreprise » mais stabilité politique.

2) Les choix liés aux étapes de production a) La logistique = toutes les opérations qui déterminent le mouvement des produits. Cad assurer dans les meilleures conditions le transport, la transformation et le stockage des produits en vue de la satisfaction du client.

Exemple : Camions de matières premières (logistique amont), de composants, de produits finis vers les centrales d’achats, des produits finis vers le supermarché (logistique aval).

 

1) Objectifs antagoniques Toujours servir le client mais diminution des stocks Eviter les files d’attentes ou les temps d’inactivité… tout en limitant les stocks

Exemple : suffisamment de polycopiés pour tous les étudiants… mais pas trop (développement durable). On distingue souvent le stock de matière première, d’en-cours et de produits finis.

Exemple : Plastique, acier, roulettes, vis, accoudoirs, dossiers = chaise de bureau 2) Coût des stocks  Avoir beaucoup de stocks : réduit les coûts de livraison (1x + le prix de gros), satisfaction immédiate du client… mais cela coûte !!  En avoir peu : coûte peu ( pas besoin de locaux) mais accroît le coût de livraison/ d’achat et les clients sont mécontents ! Le coût de possession croît avec le volume. Le coût de passation décroît en fonction du volume du stock. Il est utile de les réunir sur le même graphique pour appréhender l’évolution du coût total en la matière.

Coût total = coût de possession + ût d ti

Coût

Coût de possession unitaire

Coût de passation

Volum

Volume

3) Le juste à temps = méthode de production à flux tendus, CAD vise à un stock minimum. Le but : améliorer le profit d’une entreprise en réduisant les stocks d’encours et les coûts induits par les stocks. Moyens : Kanban ou carte ( ex : des photocopies) et les 5 zéros

Les « 5 zéros »: – zéro stock – zéro délai – zéro défaut – zéro panne – zéro papier 4) La méthode ABC Origine : La loi de Pareto et la loi des 20/80 est une loi empirique correspondant à des observations de Pareto. Formulation : 80% d’un phénomène est créé par 20% du nombre

Exemples : 80% des richesses sont détenues par 20% des personnes. 20% des produits représentent 80% su chiffre d’affaires. En gestion des stocks, cette loi est appelée la méthode ABC. Les ressources représentant 70 à 80% du CA sont rassemblées dans une classe A Les ressources représentant 10 à 15% du CA sont rassemblées dans une classe B La classe C représente les ressources intermédiaires

Transition : La courbe de Pareto et la méthode ABC aident à se concentrer sur l’essentiel CAD ce qui a le plus de valeur ou de poids. Surtout lorsqu’on vise à contrôler la qualité mieux vaut contrôler 20% que 100% des produits. c) La qualité = aptitude d’un produit ou d’un service à satisfaire l’utilisateur pour différentes valeurs de produits. Il n’y a pas de composante intrinsèque d’un produit mais une relation entre le produit et l’utilisateur. Deux composantes :  

Qualité des produits/clientèle : faible écart entre le besoin et la satisfaction Qualité du processus de réalisation du produit CAD celle atteinte aux stades intermédiaires de la réalisation ex : éviter les erreurs, les défauts, les rebuts.

Trouver la cause de la non-qualité  Les cinq « pourquoi » ?

1) Enoncer un problème sous la forme ‘Pourquoi les objectifs ne sont pas atteints ? ’ 2) Trouver une réponse et la reformuler en question commençant par pourquoi. 3) Recommencer le processus 4 fois.  Le diagramme d’Ishikawa = outil graphique issu d’un remue-méninge, recense les causes aboutissant à un effet. C’est une aide à la décision pour soit corriger un fait existant, soit mettre en place un projet. Les causes sont réparties dans les 5 catégories appelées 5M. 1) 2) 3) 4) 5)

Matières premières Matériel : équipement, matériel informatique… Méthode : mode opératoire, recherche et développement Main d’œuvre : tout ce qui concerne les RH Milieu : environnement, positionnement, contexte

Exemple d’utilisation : Pourquoi la bière n’est pas bonne ?

 La roue PDCA de Deming = une illustration de la méthode qualité PDCA (Plan Do Check Act). Son nom vient du ...