Clasificacion de tuberias PDF

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Documento sobre la calcificación de tuberías...

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CLASIFICACIÓN

DE TUBERÍAS

Tuberías de metal No todas las tuberías metálicas son iguales. Para empezar, se emplean diferentes tipos de metal y son las características de los metales los que hacen diferentes unas cañerías de otras. Tuberías de cobre Son las más comunes en edificios de viviendas particulares, aunque la verdad es que su precio es más alto que el de las de plástico. El cobre es muy resistente al deterioro por corrosión y también soporta bien las altas temperaturas. Los tamaños más habituales de las tuberías de cobre son M, L y K, que se corresponden con los tamaños pequeños, mediano y grande respectivamente. Un pequeño inconveniente de estas tuberías es que pueden dar cierto olor al agua. Acero inoxidable Menos habituales que el cobre, también son más caras y se encuentran con mayor dificultad. Se usan sobre todo en edificios cercanos al mar o en complejos marítimos debido al poder anticorrosivo del acero inoxidable, que resiste mejor la acción del agua salada que otros metales. Tuberías galvanizadas El galvanizado es un proceso de tratamiento del metal mediante el que se previene que el mismo se oxide. Este tipo de tratamiento suele emplearse en las tuberías de entrada y salida de agua de los hogares. Aunque hoy en día tiende a sustituirse el galvanizado por tuberías PEX. Debido, sobre todo, al menor coste y mayor durabilidad de estas últimas.

Tuberías de plástico Tuberías de PVC Hoy en día pueden encontrarse tuberías de este tipo de plástico en diferentes diámetros de acuerdo con los estándares de fontanería. Se utilizan sobre todo para la conducción de agua a presión. No se recomiendan para el agua caliente, ya que las altas temperaturas pueden deformar el tubo de plástico e incluso derretirlo si son lo bastante altas. Tuberías de CPVC (Policloruro de vinilo clorado) En realidad se trata de un tipo de plástico derivado del PVC que se distingue por su color amarillo (el PVC suele ser blanco o gris claro). La mayor diferencia con este, y también la ventaja que tiene sobre él, es que CPVC sí es resistente a temperaturas

altas. Por tanto, puede transportar agua fría y también caliente. Como su diámetro externo es parecido al de las tuberías de cobre, el CPVC es viable para más usos que el PVC. Tuberías de polietileno reticulado Hablamos en este caso de las conocidas como tuberías PEX. Aunque nacieron en los lejanos años 20, su uso se está haciendo más popular ahora. Comparten las características del CPVC y además son resistentes a temperaturas mucho más altas. Por eso es frecuente encontrarlas en instalaciones de calefacción y calderas. Las tuberías PolyPipe Se trata de esas gruesas tuberías de color negro que se emplean para llevar agua a una presión muy elevada. Se usan sobre todo en el exterior.

Otros tipos de tubería No metálicos    

Arcilla Barro Vidrio borosilicato y grafito impregnado termoplásticos no metálicos Resinas termofijas

Metálicos      

Tantalio Zirconio Cobre y sus aleaciones Acero al carbono Hierro colado Níquel y sus aleaciones

CLASIFICACIÓN

DE ACCESORIOS

Accesorios de tubería Son las conexiones utilizadas para conectar dos tuberías. La conexión proporciona una firma unida a la tubería que Asegura la resistencia mecánica y estructural para sostener el equipo. También asegura el libre flujo de líquido en el proceso. Hay tres tipos de accesorios:

1) Herrajes que son en su mayoría biselado final 2) Conexiones forjadas con zócalo y extremo roscado 3) Conexiones fundidas que no se usan en tuberías de proceso Los accesorios de tubería más comúnmente utilizados son Codo, Tee, Reductor, Codos, Tapa y extremos.

Codo: El Codo se usa más que cualquier otro accesorio de tubería. Proporciona flexibilidad para cambiar la dirección del tubo. Codo Disponible principalmente en dos tipos estándar de 90 ° y 45 °. Sin embargo, se puede cortar a cualquier otro grado. Tee: Hay diferentes tipos de Tee utilizados en tuberías, Igual / Straight Tee- en este tipo de tee El diámetro de la rama es igual que el diámetro de la tubería Run En Reducción de la T - El diámetro del tamaño de la rama es menor que el diámetro de la tubería de ejecución Reductor: Hay dos tipos de reductores utilizados en tuberías concéntricas y excéntricas. En el reductor Concéntrico, el centro de los dos extremos está en el mismo eje. Mantiene la elevación de la línea central de la tubería. Mientras que, en el reductor excéntrico, el centro de los dos extremos está en diferentes ejes como se muestra en la imagen. Mantiene BOP (parte inferior de la tubería) elevación de la tubería.

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DE SOLDADURAS

Las maquinarias para la fabricación de tuberías cuentan con diferentes procesos de soldado de los bordes, de acuerdo con el tipo, si es ferroso o no, calidad y materiales, por lo que es necesario contar con los diferentes consumibles para el soldado de tubo y piezas de repuesto de los elementos que sufren un mayor desgaste. Soldadura por fusión Es una de las soldaduras más comunes, también conocida como soldadura continua. Su proceso comienza en el formado con el ancho y grosos adecuados, que es pasado a través de unas bobinas que sueldan los extremos a una temperatura tan alta que el metal prácticamente se derrite y fusiona, esto da como resultado una cinta continua en

el tubo. Por último la tubería se presiona firmemente en los bordes para crear una soldadura lisa, sin costura. Soldadura por resistencia eléctrica En estos casos, la maquinaria para fabricación de tubería une las juntas mediante soldadura de forja. Este método utiliza una placa de acero en espiral de un ancho y grosor determinado, que se alimenta a través de una serie de rodillos y se forma en un tubo cilíndrico. Cuando los bordes opuestos de la placa se unen, se sueldan mediante la aplicación de una carga eléctrica. Este proceso ofrece espesores de pared, que son más consistentes y pueden usarse para diferentes tipos de tubos. Soldadura por arco sumergido arco sumergido doble Se trata de una técnica donde se sumerge un arco de soldadura, mediante un fundente se protege el acero en el área tratada de las impurezas que puede haber en el aire; se puede realizar como soldaduras internas o externas, que se realicen en procesos separados.

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DE BRIDAS

Las bridas son parte integral de diversos sistemas de ingeniería y plomería. En una gran cantidad de aplicaciones, su uso se deriva de la necesidad de cerrar una cámara o cilindro de manera segura, por lo general debido a que la sustancia en el interior tiene que ser diferente de la sustancia en el exterior o a causa de la presión de trabajo. Las bridas suelen utilizarse en sistemas de tubería para unir las partes que los conforman, las cuales pueden ser tubos, válvulas, bombas u otros elementos. Su uso responde también a la necesidad de que la unión pueda desmantelarse sin operaciones destructivas. En cierto tipo de líneas de tubería en las que el mantenimiento es constante, se colocan bridas de ruptura en intervalos definidos. Brida deslizable. Las bridas de tipo deslizable se fijan mediante dos filetes de soldadura, tanto en el interior como en el exterior de la brida. La fuerza calculada de una brida deslizable bajo presión interna es del orden de dos tercios la de una brida de cuello soldable, mientras que su vida de fatiga corresponde a aproximadamente un tercio de la vida de ésta. Brida roscada. Las bridas roscadas se utilizan en líneas de tubería donde no es posible utilizar soldadura. Una brida o unión roscada no es adecuada para un sistema de tubería de pared delgada, ya que no es posible roscarla. Por tanto, es necesario elegir un grosor de pared alto.

Brida de junta de empalme. Las bridas de junta de empalme suelen usarse con extremos cortos cuando el material de la tubería es costoso. Por ejemplo, en un sistema de tubería de acero inoxidable, se puede utilizar una brida de acero al carbón, ya que la brida no entrará en contacto con el producto en la tubería. Brida de cuello soldable. Las bridas de cuello soldable son fáciles de reconocer debido a su extremo en forma cónica y alargada, que se une gradualmente al grosor de la pared de una tubería o conexión. Brida ciega. Las bridas ciegas se fabrican sin perforaciones y se utilizan para tapar los extremos de tuberías, válvulas y las aberturas de recipientes presurizados. Brida reductora. Las bridas reductoras se utilizan para la conexión entre un tamaño mayor y uno menor de tubería sin la necesidad de usar un reductor. En este caso, el grosor de la brida debe ser igual al del diámetro mayor. Brida integral. Las bridas integrales son aquellas que se funden junto con el cuello de la boquilla o el recipiente o la pared de la tubería, a las cuales se sueldan a tope o se fijan mediante otras formas de soldadura, como arco o gas, de modo que la brida y el cuello de la boquilla o el recipiente o la pared de la tubería puedan considerarse equivalentes a una estructura integral.

BIBLIOGRAFÍA https://www.especificarmag.com.mx/las-bridas-y-su-clasificaci-n.html#gsc.tab=0 https://piecsa.mx/tipos-de-soldaduras-para-tubos/ http://es.lksteelpipe.com/news/what-types-of-pipe-fittings-used-in-pipeline-6119199.html https://www.netjet.es/tipos-de-tuberias-segun-su-material-y-caracteristicas/...