CLASIFICACIÓN O SISTEMAS DE COSTOS PDF

Preview

Summary

Download CLASIFICACIÓN O SISTEMAS DE COSTOS PDF

Description

RESUMEN COSTOS SISTEMAS DE COSTOS

Costos puede tomar distintas formas de presentación según sea el escenario en el que debe intervenir o las respuestas que debe dar.

§

SISTEMAS O CLASIFICACIÓN DE COSTOS: son distintas clasificaciones que se le dan al costo dependiendo de la utilidad o respuesta que se busque de él.

1. POR LAS CARACTERÍSTICAS PRODUCTIVAS: La producción es interpretada por costos en un sentido económico, por lo tanto, se busca que se adapte a las formas en las cuales se puede fabricar un producto. Existen dos grandes grupos a la hora de entender cómo fabrica una empresa: ® PRODUCCIÓN REPETITIVA: La gran mayoría de los bienes que nos rodean no fueron pensados para ser fabricados de a uno, sino que fueron fabricados por lotes donde todos eran iguales. Ej.: tazas, lapiceras, celulares, ropa, etc. Dentro de la producción repetitiva hay dos caminos, trabajar: -

A pedido

-

Para stock

La forma de producción va a impactar en el perfil financiero, una cosa es invertir todo el dinero hoy para fabricar x cantidad de productos terminados que ofrezco al

mercado y otra es esperar a que llegue el cliente a pedir el producto para x día y de alguna forma el mismo financia el bien.

•

A PEDIDO:

La venta a pedido permite una producción segura con la venta ya realizada y sin inmovilización financiera en el stock, en tanto que aleja a la empresa en términos de oportunidad comercial de aquellas demandas que soliciten satisfacción inmediata. Trabajando bajo pedido se pueden perder recursos en los meses de poca venta. Ej.: sueldos de empleados que realmente no están trabajando porque no hay pedidos por realizar.

•

PARA STOCK:

Si se adopta la modalidad para stock, la empresa beneficia la respuesta comercial sosteniendo financieramente el producto en stock, ya que muchas veces a la hora de comprar el cliente quiere el producto en el momento, no tiene ganas de esperar unos días para obtenerlo. Si se trabaja bajo la modalidad de stock se debe contar con un espacio físico para poder almacenarlo, esto es algo que la empresa tiene que tomar en cuenta. Lo ideal es tener stock de los productos con más demanda y los que se venden más esporádicamente si trabajarlos bajo pedido.

® PRODUCCIÓN ESPECIAL A PEDIDO: El esquema de producción está preparado para adaptarse a la necesidad del consumidor (dentro de la cual se incluye el gusto). Trabaja bienes que no son 100% iguales en el terminado, acabado o final. Ej.: un Ferrari tiene una estructura de un 70% igual, pero el acabado final va a depender del consumidor, ej.: color, asientos, llantas, etc. Son productos más caros que la media, es decir, tienden a ser más caros en términos comparativos que productos similares fabricados en serie. Otro ejemplo sería una torta de cumpleaños o casamiento. La pastelería no puede mantener un stock de x tortas de unicornio porque el siguiente cliente va a solicitar otro diseño. 2. POR EL REGIMEN DE PRODUCCIÓN: Modalidades que están dictadas por la corriente productiva misma, es decir, escapan de la elección del empresario, esto debido al tipo de producto que se va a fabricar. Se divide en: -

Por orden de producción

-

Por proceso

•

POR ORDEN DE PRODUCCIÓN:

El costo por orden requiere definir previamente cada centro de producción. Permite seguir el proceso en cada segmento de la producción. Ej.: si se encuentra en el centro de materia prima, puedo saber que no se ha empezado a producir, si está en el centro de amasado se sabe que la materia prima ya es una masa, etc… Objetivo: acumular en cada orden las materias primas consumidas, horas de mano de obra directa y los gastos de fabricación (presupuestados). La orden es lo que activará la producción en cada centro. Ej.: si “preparado” no envía la orden a “procesado”, el mismo no puede empezar a trabajar. Además, solo puede fabricar lo que está expresado en dicha orden no otra cosa.

•

POR PROCESOS:

Para armar el costo se toman notas en los puntos clave en un periodo de tiempo. Se requiera la cantidad de materia prima que se utiliza en una estación y la cantidad de productos terminados que se obtienen en otra en ese periodo de tiempo. Cuando se obtienen todos los datos, se suman y se calcula el costo promedio. En este caso la producción es continua y repetitiva. Su objetivo es: Acumular los gastos correspondientes a un periodo a efectos de relacionarlos con la producción obtenida del mismo. Requerimientos: -

Departamentalización de la empresa

-

Asignación de gastos directos al centro

-

Reasignación de gastos del departamento de servicio

Ej.: producción de petróleo, acero, vidrio. En el caso del acero o vidrio, por ejemplo, por la temperatura del horno que se requiere no se puede parar, ya que si se apaga pueden pasar varios días para volver a alcanzar dichas temperaturas y el consumo de recursos será mayor.

TASA DE APLICACIÓN Recordando…: Hay tres elementos del costo: a. Materia prima b. Mano de obra directa c. Costos indirectos de fabricación

La materia prima y la MOD nacen en el producto, es decir, son directos, pero la carga fabril es indirecta, forman parte del ambiente productivo, están, pero, no forma parte directa del producto. * Ejemplos de gastos de fábrica: -

Sueldos y cargas sociales de gerente de producción

-

Mantenimiento

-

Energía

-

Amortización de maquinarias

-

Pruebas y ensayos

Para hacer llegar (incorporar) los gastos del producto al mismo se utiliza la tasa de aplicación, la cual es una fórmula, una división. TASA DE APLICACIÓN = gastos presupuestados/módulo de aplicación El numerador va a estar dado por los gastos presupuestados, es decir, los necesarios para el volumen normal de producción (cantidad de unidades que se deberían producir con la capacidad de la empresa). Este volumen se va a asociar a los centros de producción (donde específicamente se fabrica el producto, ej.: amasado, empaquetado…) y centros de servicio (son los que asisten a los centros productivos, no se fabrica en ellos, pero son necesarios, ej.: mantenimiento). * Los centros de servicios agotan sus importes en los centros de producción, es decir, todos los gastos que se hicieron llegar a los centros de servicio

se van a transferir a los centros productivos y con esto nos aseguramos que el dinero se va a quedar solo en los centros productivos. Para hacer esto se utilizan vehículos de aplicación. Ej.: distribuir la electricidad por cada centro. Este proceso se denomina reasignación de gastos o distribución secundaria. El denominador va a estar dado por el módulo de aplicación: volumen normal de producción expresado en un factor de producción. Es decir, que para armar este dato lo primero que se debe hacer es definir la producción esperada (unidades que se esperan poder fabricar en ese periodo de tiempo). Y el segundo paso es expresarlo en el factor de producción que se requiere (horas hombre/máquina por unidad). Este cálculo se hace para cada centro productivo.

3. POR EL MOMENTO DEL CÁLCULO: Es aquel en el cual costos nos informan lo que venimos teniendo dependiendo el momento en el cual se decide calcularlo/obtenerlo. Existen dos vertientes: -

Histórico o resultante

-

Predeterminados

•

HISTÓRICOS O RESULTANTES:

Se toma nota (cant. de materia prima, horas de trabajo y gastos presupuestados) a lo largo de todo el recorrido del lote en el proceso de producción, una vez que culmine el proceso se suman todos los datos (incluyendo la cant. de unidades de productos terminados), se dividen y se obtiene el costo promedio.

Se conoce como histórico o resultante porque el costo se obtiene una vez finalizado el proceso productivo.

•

PREDETERMINADOS:

Surgen por la necesidad de conocer el costo antes de iniciar el proceso productivo. Se subdividen en: -

Presupuestos o estimados

-

Estándar

® PRESUPUESTOS O ESTIMADOS: Con la experiencia del encargado de obtener el costo se estima posibles rendimientos, desperdicios, tiempos, etc. y se obtiene un cálculo que será! útil para evaluar el proyecto. Este dato que se obtiene es un costo previo que se denomina presupuestado. Su característica principal es que se basa en la experiencia de la persona que lo calcula (ej.: el gerente de producción) ® ESTÁNDAR: Es el método más conocido y más importante que existe en el campo del control. Su particularidad es que se va a apoyar en los mecanismos más eficientes de elaboración. El estudio es previo al proceso y se toma la eficiencia como objetivo. Este cálculo representa la construcción teórica del trabajo perfecto.

4. OTRAS CLASIFICACIONES: -

Por su asignación: directos o indirectos

-

Por la posibilidad de control: costos controlables o no controlables y en que momento/plazos se pueden controlar.

-

Por la elección de alternativas: relevantes o no

-

Por su relación con el resultado: si son expirados o no expirados, ej.: si es materia prima no es expirado porque está en stock, si está en C.M.V. está expirado porque ya se consumió en su totalidad.

-

Por el desembolso: erogables o no erogables

-

Por la imputación: corrientes anticipados o diferidos.

-

Por la función que acompañan: permite observar el grado de sacrificio que destinamos a cada actividad interna.

-

Por su naturaleza

-

Según su variabilidad: si son fijos o semifijos COSTOS Y GASTOS

-

El costo variable es fijo por unidad.

-

El gasto fijo es decreciente (por unidad) con el aumento de la producción

§

COSTO DE INACTIVIDAD: recursos que no se utilizan por producir menos unidades que lo normal

SOBREABSORCIÓN Y SUBABSORCIÓN DE GASTOS: Una producción menor a la normal provoca una subabsorción de gastos (a priori es un resultado negativo)

Una producción mayor a la normal provoca una sobreabsorción de gastos (a priori es un resultado positivo)

§

COSTO VARIABLE: se obtienen de la operación, si no se opera no se tiene.

§

GASTOS FIJOS: son una masa con distinta naturaleza y comportamiento, un gasto no es fijo por su importe, lo es cuando su monto no tiene relación ni impacta en el volumen de producción ni volumen de venta.

•

Se clasifican según su rigidez:

-

De capacidad: son de extrema dureza, difícilmente cambian de un mes a otro. Ej.: alquiler.

-

De operación: son semi rígidos. Ej.: energía, tiene un importe fijo y otro que depende del consumo.

-

Programados: son 100% flexibles, se pueden tener unos meses si otros no… por lo general tiene origen político. Ej.: gastos por desarrollo de un nuevo producto.

* Los costos son variables y los gastos son fijos. La diferencia recae en el impacto o no que tienen en el volumen de producción o venta. PROCESO PRODUCTIVO

•

Ítems a definir:

-

¿Cuáles son los centros productivos?

-

¿Cuáles son las materias primas que forman parte del proceso productivo?

-

¿Cuál es el material de envase que vamos a utilizar?

-

¿Cuántos son los procesos intermedios que deben ser considerados?

-

¿Cuáles son los productos?

-

¿Qué contiene cada uno de los productos?

-

¿Qué capacidad posee la empresa?

COSTO ESTÁNDAR

Establece los costos unitarios en forma previa al proceso de producción, basándolos en los métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con un volumen normal de producción.

•

PREMISAS DEL COSTO ESTÁNDAR

De la propia definición surgen las condiciones a cumplir para ser considerado estándar: -

Previo a la producción.

-

Basado en los métodos más eficientes.

-

Relacionado con una producción normal.

* Si uno de estos integrantes falta, no es estándar.

§

VARIACIONES EN EL COSTO ESTÁNDAR

* Variación = Diferencia

•

¿Dónde puede haber variaciones?: en los elementos de costos:

-

Materias primas

-

Mano de obra directa

-

Costos indirectos de fabricación (CIF)

Cada uno de estos elementos es valorizado por la cantidad empleada y el precio que a cada unidad de la misma corresponde. Entonces ¿qué puede haber originado la variación en cada elemento?: -

Se consume cantidades distintas

-

Se compra a precios distintos

TERMINOLOGÍA

MATERIA PRIMA

Cantidad

Precio

MANO DE OBRA DIRECTA

Eficiencia

Tarifa

C.I.F

Eficiencia

Presupuesto

* Siempre una variación presenta una distorsión sin importar su signo. La gestión de la empresa no debe sorprenderse con un resultado distinto al proyectado sino conducir con seguridad por un camino explorado y conocido.

§

IMPLEMENTACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR

La presencia del costo estándar en el ambiente productivo garantiza un marco de control eficaz y una búsqueda permanente de mejoramiento y eficiencia. Para que esta presencia cumpla estos objetivos deben respetarse principios y requisitos. ® PRINCIPIOS BÁSICOS: -

Considerar a cada centro fabril una empresa: cada centro consume lo que solicita. En el caso de operar con desperdicios excesivos o hacer una utilización ineficiente de la mano de obra empleada, al transferir su producción solo cobrará por ella,

por la cantidad obtenida el precio estándar convenido. Las variaciones generadas no viajan por la fábrica, sino que quedan en el lugar que las originó. -

Determinar el volumen de producción normal de cada centro: cada centro analiza y define la capacidad propia con la que cuenta considerando una operación normal. Esto es: cuántas unidades es capaz de fabricar en un periodo determinado.

-

Determinar el costo estándar unitario para cada centro: la producción avanza en la empresa a través de los centros, transfiriendo lo producido al precio estándar. Podremos determinar el valor de materia prima, mano de obra directa y costo indirecto de fabricación de cada producto fabricado.

-

Medir mensualmente la eficiencia de cada área: el mecanismo de control que propone el estándar no detecta variaciones en forma global sino que en principio las aloja en el área de origen. Esto es comparar lo estándar contra lo real.

-

Investigar las variaciones abiertas por naturaleza: cada elemento del costo es investigado por separado, detectando desvíos y responsables. No debemos quedarnos solo con la variación total, sino que debemos analizarla por cada elemento y por cada componente que la conforma (todas sus materias primas, todos los centros productivos, etc.)

Los principios básicos enunciados construyen un marco de control detallado que detecta qué fallo y dónde. El dónde señala quién o qué sector provocó la variación. Estos desvíos son detectados acompañando el proceso productivo. ® REQUISITOS NECESARIOS PARA MOLDEAR EN LA EMPRESA EL AMBIENTE ESTÁNDAR:

-

Departamentalización de la empresa: esto requiere, en forma especial, abrir el departamento de producción en cada uno de los centros que lo integran. Se pondrá! especial cuidado en asegurar la división entre productivos y de servicio (vale decir, entre aquellos que procesan y aquellos que asisten a las unidades que lo hacen).

-

Creación de un plan de cuentas analítico: los gastos deben ser imputados por centro al igual que la mano de obra directa. Es conveniente que las materias primas tengan subtotales significativos.

-

Elección del tipo de sistema a utilizar: el grado de exigencia puede variar según sea el escenario en el que se va a instalar el sistema. Inclusive el mismo puede incrementarse a medida que el programa avanza.

-

Determinación de los estándares físicos o especificaciones: el estudio económico industrial es base del posterior control. Rendimientos esperados, desperdicios aceptados, mano de obra necesaria todo forma parte de la definición previa del proceso productivo. El estándar construye el escenario de producción, la realidad debe tender hacia él.

-

Fijación del volumen de producción normal: el estándar toma como referencia permanente el término normal. El costo objetivo se obtiene respetando esa característica. Distintas condiciones configuran el concepto normal y todas deben ser consideradas en su definición.

§

TIPOS DE COSTO ESTÁNDAR

® IDEAL HABITUAL: al que se está llegando (promedio). “Realismo”. Permite detectar fuertes variaciones puntuales e introduce el mejoramiento continuo.

® IDEAL NORMAL: es el mayormente utilizado; cálculo teórico/práctico. Expresa las metas que razonablemente pueden ser alcanzadas en condiciones normales. Elimina las fluctuaciones erráticas. ® IDEAL ÓPTIMO: es el estándar por excelencia; mide y detecta toda variación. Es la concepción teórica del trabajo perfecto....