Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución del proceso PDF

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Definiciones y conceptos...

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¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución del proceso? Ventajas     

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Menor inversión en maquinaria debido a que es menor la duplicidad. Pueden mantenerse ocupadas las maquinas la mayor parte del tiempo por que el numero de ellas es generalmente necesario para la producción normal. Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Los operarios son muchos mas hábiles por que tienen que saber manejar cualquier maquinaria del grupo. Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus respectivas clases de maquinaria y pueden dirigir la preparación y ejecución de todas las tareas en estas máquinas. Los costos de fabricación pueden mantenerse bajos. Las averías de las maquinas no interrumpen toda una serie de operaciones.

Desventajas     

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Falta eficiencia. Es frecuente que se produzcan retrocesos. El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir periodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas. Cada vez que llega un lote a un centro de trabajo, suelen ser necesario configurar maquinas para adaptarse a los requerimientos del proceso particular. La carga de trabajo de los operarios flactúa con frecuencia, oscilando entre las colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce en otras. Sistema de control de producción mucho mas complicados y falta de un control visual. Se necesitan mas instrucciones y entrenamiento para acoplar los operarios a sus respectivas tareas.

2. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución orientada al producto? Ventajas   

Costo variable bajo por unidad. Bajo costo en manejo de materiales. Nivel bajo de inventario en proceso.

Desventajas  

Se requiere de un alto volumen Poca flexibilidad para nuevos productos o variaciones sobre los existentes.

3. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las células de trabajo? Ventajas 

Reducción del inventario de trabajo en proceso.

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Menos espacio de piso en la planta. Simplificación de los tiempos de cambios de maquinaria. Reducción de inventarios de materia prima y productos terminados. Reducción del costo por mano de obra directa. Aumento del sentido de participación del empleado en la organización y el producto. Mayor utilización de equipo y maquinaria debido a una mejor programación y al más rápido flujo de materiales.

Desventajas     

Dificultad para establecer células de fabricación en determinados tipos de procesos. Mayor inversión en maquinaria, equipamiento y superficie. Se requiere un alto volumen debido a la gran inversión necesaria para establecer el proceso. Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la operación. Se requiere un alto nivel de formación y flexibilidad por parte de los empleados.

4. ¿Qué información es necesaria para que funcione el almacenamiento aleatorio? El almacenamiento aleatorio es para colocar los artículos donde haya una ubicación abierta. Los sistemas de identificación automatizada (AIS), casi siempre en la forma de código de barras, permiten la identificación rápida y precisa conociendo la cantidad. Cuando los sistemas de identificación automatizada se combinan con sistemas efectivos de información administrativa, los administradores de operaciones conocen la cantidad y la ubicación de cada unidad. Esta información se utiliza con operadores humanos o con sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados a fin de cargar unidades en cualquier parte del almacén en forma aleatoria. Las cantidades y ubicaciones precisas de los inventarios significan la utilización potencial de toda la instalación debido a que el espacio no necesita reservarse para ciertas unidades de conservación en almacén o para familias de partes. Los sistemas de almacenamiento aleatorio pueden incrementar la utilización de las instalaciones y disminuyen el costo por mano de obra, pero requieren registros precisos....