Definición de conceptos PDF

Title Definición de conceptos
Course Dirección de Producción y Operaciones
Institution Universitat de les Illes Balears
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Conceptos Dirección de producción y operaciones.

Eficiencia: Hacer algo al coste más bajo posible Eficacia: Hacer lo correcto para crear el mayor valor posible para la compañía. Valor: Razón de la calidad al precio pagado. La “felicidad” competitiva es poder incrementar la calidad y reducir el precio, al mismo tiempo que se conservan o aumentan los márgenes de utilidad. Administración de operaciones y suministro (AOS): Diseño, operación y mejoría de los sistemas que crean y entregan los productos y los servicios primarios de una empresa. Producción personalizada en masa: Fabricar productos por pedidos, en lotes de una unidad. Estrategia de operaciones y suministro: Establecer políticas y planes generales para utilizar los recursos de una empresa de modo que apoyen mejor la estrategia competitiva de la empresa a largo plazo. Ganador de pedidos: Una dimensión que distingue los productos o los servicios de una empresa de los de otra. Calificador de pedidos: Una dimensión usada para tamizar un producto o servicio que será candidato a su compra. Productividad: La productividad es una medida que suele emplearse para conocer qué tan bien están utilizando sus recursos (o factores de producción) un país, una industria o una unidad de negocios. Dado que la administración de operaciones y suministro se concentra en hacer el mejor uso posible de los recursos que están a disposición de una empresa, resulta fundamental medir la productividad para conocer el desempeño de las operaciones. Productividad= salidas/entradas

Fabricante por contrato: Organización con capacidad para fabricar y/o adquirir todos los componentes que se necesitan para producir un producto o aparato terminado. Competencia central: Aquello que una empresa puede hacer mejor que sus competidoras. La meta es tener una competencia central que genere una ventaja competitiva a largo plazo para la compañía. Ingeniería concurrente: Pone énfasis en la integración interfuncional y el desarrollo concurrente de un producto y sus procesos asociados.

Despliegue de la función de calidad (DFC): Proceso que ayuda a la compañía a determinar cuáles características son importantes para el consumidor y a evaluar su propio producto en relación con los de otros. Casa de la calidad: Matriz que ayuda al equipo que diseña el producto a traducir los requerimientos de los clientes a metas de operaciones y de ingeniería. Capacidad: El volumen de producción que un sistema puede alcanzar durante un periodo específico. Planeación estratégica de la capacidad: Determinar el nivel general de capacidad de los recursos de capital intensivo que mejor apoye la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo. Mejor nivel de operación: El nivel de capacidad para el que se diseñó el proceso y el volumen de producción con el cual se minimiza el costo promedio por unidad. Índice de utilización de capacidad: Mide qué tanto se acerca la empresa a su mejor nivel de operación. Enfoque de capacidad: Se puede aplicar con el concepto de las plantas dentro de plantas, en cuyo caso una planta tiene varias sub-organizaciones especializadas para diferentes productos, a pesar de que estén todas bajo el mismo techo. Esto permite encontrar el mejor nivel de operación correspondiente a cada sub-organización. Economías de alcance: Se presenta cuando múltiples productos se pueden producir a costo más bajo combinados que por separada. Colchón de capacidad: Capacidad que excede a la demanda esperada. Proceso: Todo conjunto de actividades que desempeña una organización que toma insumos y los transforma en productos, los cuales, en un plano ideal, representan mayor valor para ella que los insumos iniciales. Tiempo de ciclo: El tiempo promedio que transcurre entre el término de una unidad y otras sucesivas dentro de un proceso. A veces el termino se entiende como el tiempo que transcurre entre el inicio de un trabajo y su final. Utilización: Proporción de tiempo que un recurso está activado de hecho en relación con el tiempo disponible para su uso. Amortiguador: El área de almacenamiento entre etapas, en la cual se coloca el producto de una etapa antes de que se use en una etapa que se encuentra más adelante. La amortiguación permite que las etapas operen de forma independiente. Cuello de botella: Un recurso que limita la capacidad o la producción máxima del proceso. Fabricar para pedidos: Un proceso que sólo se activa en respuesta a un pedido colocado en firme.

Fabricar para existencias: Un proceso que produce productos estándar que son almacenados en el inventario de bienes terminados. El producto es entregado con rapidez al cliente tomándolo de ese inventario. Hibrido: Combina las características de fabricar para pedidos y fabricar para existencias. Por lo general, se fabrica un producto genérico y se almacena en algún punto del proceso. Estas unidades genéricas se someten a un proceso final para terminarlas a la medida de los pedidos que han sido colocados de hecho. Distribución por proyecto: el producto, en razón de su volumen o peso, permanece fijo en un lugar. El equipamiento se lleva al producto y no a la inversa. Centro de trabajo: Estructura de un que resulta ideal para la producción de un volumen bajo de una gran variedad de productos no estandarizados. A veces, se dice que los centros de trabajo son departamentos y estos se concentran en un tipo particular de operación. Administración de la calidad (TQM): Manejo de la organización completa de modo tal que sobresalga en todas las dimensiones de productos y servicios que son importantes para el cliente. Calidad de diseño: Valor inherente del producto en el mercado. Six-sigma: Término de estadística referido a una meta de calidad no más de cuatro defectos por millón de unidades. También se refiere a una doctrina y programa de mejoramiento de calidad. Cadena de suministro: Como se conectan las organizaciones, visto desde una compañía en particular. Cadena de suministros de servicios: Término que subraya la función única del cliente como proveedor de insumos y receptor de los productos de una empresa de servicios. Producción en masa personalizada: La capacidad de una compañía de ofrecer productos y servicios a la medida a diferentes clientes del mundo....


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