Distribución DE Planta- Miskylac Final PDF

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Warning: TT: undefined function: 32“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”Docente: Ms. Neil Alvin Rodríguez RojasSemestre: V “B”Estudiantes: PORRAS INCA Cristian Antony  ROJAS PINEDA Hendrik  SUAREZ MORALES Kevin Alexander  VILLANO SAMANIEGO Bruss  NUÑEZ YARANGA Jhon EdersonREDISEÑO DE LA DIST...

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“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

Docente: Ms. Neil Alvin Rodríguez Rojas Semestre: V “B” Estudiantes:     

PORRAS INCA Cristian Antony ROJAS PINEDA Hendrik SUAREZ MORALES Kevin Alexander VILLANO SAMANIEGO Bruss NUÑEZ YARANGA Jhon Ederson

REDISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA “Miskylac”

La planeación de instalaciones tiene como algunos de sus objetivos.      

Mejorar el manejo de materiales, el control de materiales y el almacenaje. La utilización efectiva del personal, espacio y energía. Minimizar la inversión de capital. Ser adaptable y promover la facilidad de mantenimiento. Proveer seguridad a los empleados y la satisfacción del trabajo. El mismo autor argumenta que la planeación de instalaciones no es una ciencia exacta. (Rodríguez, Mejía, & Pantoja, 2016)

1. Metodología de solución: Se utilizará el Procedimiento de Layout Sistemático (SLP) de Muther (Tompkins). Dicho procedimiento facilita la planeación de instalaciones y en este proyecto se hará una propuesta de distribución de la planta de la Empresa “Miskylac”.

2. Planta de Derivado Lácteos “Miskylac”. La producción de DERIVADOS LACTEOS se ha incrementado rápidamente en los últimos años en el país, estos son alimentos con proteínas de alto valor biológico que contienen todos los aminoácidos esenciales para el organismo, adicionalmente es rico en calcio, que se presenta en forma de sal de fosfato, elemento de fácil absorción para el organismo. En el valle del Mantaro se ha mostrado un crecimiento importante en cuanto a la producción de leche, aunque el mercado está centralizado de mayor medida a la empresa GLORIA, que tiene el 80% de la producción. Visto todo lo anterior nos vimos en la necesidad de rediseñar la distribución de una planta de derivados lácteos “MISKILAC” ya que es una empresa con gran proyección y de fácil obtención de información. La Planta Lechera “Miskylac” se encuentra en el distrito de San Jerónimo de la provincia de Huancayo a 3274 m.s.n.m. En esta propuesta se toma como medida que la planta tiene una capacidad instalada para procesar 1000 litros/día de leche de los cuales se usa 575 litros para la elaboración de Yogurt. En este Trabajo nos centramos netamente en la elaboración de Yogurt que es la especialidad de la Planta Lechera “Miskylac”.

3. Tipos de Distribución de planta. 3.1 Por Producto Gráfico 1

Gráfico 2

Gráfico 3

Gráfico 4

3.2 Por Proceso Gráfico 5

Recepción de Materia Prima

Estandarización Filtración

Homogenización

Enfriamiento Pasteurización

Inoculación

Incubación

Agregado de fruta saborizante y azúcar

Mezclado

Envasado

Almacenado

Producto A 

Yogurt Frutado

Producto B 

Yogurt Bebible de Durazno

Producto C 

Yogurt Griego

3.3 Por Grupo o Células de fabricación Esta distribución (también llamada distribución híbrida) consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la distribución orientada al producto, en la cual se generan varios subgrupos o células que pueden funcionar con cierta independencia. Esta distribución grupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. El objetivo de esta distribución es obtener los beneficios de una distribución por producto en la producción. Estos beneficios incluyen: 

Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos hombres, que forman un pequeño equipo de trabajo: un equipo produce unidades completas.



 

Mejora en la experiencia de los operadores. Sólo se ve un número limitado de piezas diferentes, en un ciclo de producción finito. Repetición. Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas por la planta. Preparación más rápida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de herramientas. Gráfico 6

Gráfico 7

3.4 Posición Fija Gráfico 8 PRODUCTO

Recursos más utilizados Recursos menos utilizados

Recursos más utilizados: Fermento láctico, Cloruro de calcio, Nitrato de potasio, Cuajo, Sal yodada, Colorantes, Azúcar refinada, Estabilizante para yogurt, Fosfato de potasio, Cultivo para yogurt, Saborizante, Fermento para mantequilla Recursos menos utilizados: Bolsas de polifemo, Etiquetas, Cajas de cartón de 1kg, Envases

Los círculos más alejados del producto se sitúan los materiales y herramientas menos utilizadas, ubicándose en las proximidades del producto aquellos materiales empleados de forma más habitual en su fabricación. 3.5 Cuadro de Resumen Gráfico 9

4. Distribución Física de la Planta. 4.1 Fase 1: Ubicación Gracias a los antecedentes realizados por otros estudios que utilizaron la técnica de Localización de Planta mediante dos etapas:  

Macro localización Micro localización

Se obtuvo que el lugar óptimo para la localización de la planta lechera en el Distrito de Matahuasi, provincia de Concepción Huancayo (Chávez, 2016)

4.2 Fase 2: Distribución General Systematic Layout Planning (SLP)

4.2.1 Datos Básicos de Entrada P: Producto o material Q; Cantidad o Volumen de cada producto R: Ruta de Proceso S: Servicios que colaboran en las Operaciones Productiva T: Tiempo o ritmo de relación de P, Q, R, S.

4.2.2 Análisis de flujo de materiales: Dado que la empresa seleccionada presenta 3 tipos de productos en el ámbito de Yogurt, debemos de hacer un análisis de flujo de materiales de flujo de producto, este análisis nos ayuda a ver todos los procesos dentro de cada producto. Podemos apreciar que los 3 productos seleccionados tienen diferencias en sus procesos, gracias a ello podemos analizar de mejor manera la distribución de planta de la empresa. Gráfico 10 Yogurt Frutado de Fresa

Yogurt Bebible de Durazno

1

1

Filtración

1

1

Estandarizado

1

1

Recepción

1

3

2

4

Homogenización

6

2

Pasteurizado

Yogurt Griego

2

3 3

Enfriamiento

2

Inoculación

3

4

Incubación

3

3

Saborizantes y/o Frutas

6

5

Envasado

4

4

4

Almacén

1

1

1

5

3

2

2

Podemos ver en el gráfico 11 las demandas de cada producto y como se relaciona esta en cada departamento, debido a que estos productos son similares tienden a tener coincidencia en sus procesos, para esta investigación hicimos que en cada departamento donde coincidía el proceso de los productos, estos se sumen.

DEMANDA COSTO

Re.

Gráfico 11

Re. Fi. Es. Pr. Ho. Pa. En. Ino. Inc. Agr. Env. Alm

Fi. AB

BOTELLA 500 ml PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C Capacidad 500 400 250 1150/día 1 1 1 575 L

Es. Pr. C AB

Ho.

Pa.

B

AC B

En.

Ino.

Inc.

Agr.

Env.

Alm

C A AB

B C AB

A

C

ABC C

AB B

B A ABC

4.2.3 Diagrama Multi Producto Debido a que este estudio es de 3 productos nos vemos en la necesidad de hacer un diagrama multiproducto, con la finalidad de plasmar el recorrido de nuestros productos en cada proceso y en cada departamento. Al analizar el recorrido de los productos podemos ver que nuestro producto A pasa 2 veces por el Área de ENFRIADO y el producto B pasa 2 veces por el Área de HOMOGENIZACIÓN y en el Producto C pasa defrente del Área de RECEPCIÓN al Área de ESTANDARIZADO. Gráfico 12 Re.

Fi.

Es. Pr.

Re. Fi. Es. Pr. Ho. Pa. En. Ino. Inc. Agr. Env. Alm

Ho.

900

Pa.

En.

250 900 400

750 400

Ino.

Inc.

Agr.

250

250

500 900

500 500 900

Env.

Alm

400

400

500

250

1150 500

1000 800

400 500 1150

0

1150

1150

1300

1150

1650

1150

1150

1300

1150

1150

4.2.4 Relación de Flujos entre Estaciones Cuando nosotros podemos notar el retroceso que existe dentro de los procesos nos significa una pérdida de tiempo entre actividades, con esto podemos hacer un análisis y determinar si es necesario que las máquinas estén cercanas o no a otras máquinas, esto lo veremos más adelante. Gráfico 13 Re Re.

Fi

Es.Pr. 900

Ho

Pa.

En.

Ino.

Inc.

Agr.

Env.

Alm.

250 900

Fi. Es.Pr.

400

750 400

Ho

500 900

Pa.

500 250 900

En. Ino.

400

400

500

250

1150 Inc.

400 Agr.

500 Env.

1150 Alm.

1150 1150 1150 1300 1400 1650 1150 1150 900 1150

4.2.5 Flujo de Actividades Al hacer un diagrama de relaciones consideramos que la demanda de cada uno de los productos es igual a 1 para poder hacer una escala de valoración y poner el resultado en cada recuadro, se usó la escala de valoración clásica (A, E, I, O, U, X) pero con un valor de ponderación deacuerdo a lo obtenido por la demanda. Re Re.

Fi E Fi.

Es.Pr. O E Es.Pr.

Ho

Pa.

O Ho

E O Pa.

En. O I E En.

Gráfico 14 A E I O U

Ino.

2400-1900 1900-1400 1400-900 900-400 400-0

Valor A E I O U X

Inc.

Agr.

Env.

O

O

I

O

Alm.

O I O E Ino.

A Inc.

Proximindad Absolutamente necesario Especialmente necesario Importante Ordinarinamente importante Necesario Indeseable

O Agr.

I Env.

A Alm.

4.2.6 Matriz de Relación de Actividades y Diagrama de Relación de Actividades En esta matriz de Relación de Actividades pusimos un factor más para poder entender mejor las relaciones, este factor (motivo) se dio ya que al ser una planta lechera, hay áreas que no están relacionadas con otras, poner un motivo muy aparte a la proximidad que se nos pide en una matriz de relación de actividades, es necesario para el software de Corelap y también para nuestro estudio. Gráfico 15 VALOR A E I O U X

PROXIMIDAD ABSOLUTAMENTE NECESARIO ESPECIALMENTE IMPORTANTE IMPORTANTE ORDINARIAMENTE IMPORTANTE INNECESARIO INDISPENSABLE

CODIGO 1 2 3 4 5

MOTIVO FLUJO DE MATERIA LIMPIEZA TEMPERATURA INSPECCIÓN MISMO PERSONAL

4.2.7 Diagrama de Relación de Actividades.

Ahora podemos hacer este diagrama vemos la ubicación de cada Área en nuestra planta, gracias a todos los gráficos anteriores, podemos hacer esto, nos damos cuenta que el área de almacén y el área de envasado deben de estar cerca por lo anteriormente expuesto, el área más lejana para los 3 productos es el área de incubación. Gráfico 16

En el método SLP, plantea una metodología de 3 epatas, la etapa 1 es la recopilación de datos para el análisis después de esto nos lleva a la etapa 2 donde a partir de los análisis hechos en la primera etapa se puede hacer inclusión de algunos factores relacionados con el área que se va a utilizar en la planta, en la etapa 3 de selección, podemos elegir la mejor solución dentro de la empresa. 4.2.8 Solución con el Software (Corelap). Gráfico 17 N Recepción 1 Filtración 2 Estandarizado 3 4

Homogenización Pasteurizado

5 Enfriamiento 6 Inoculación 7 Incubación 8

9 10

Saborizantes y/o Frutas Envasado

Almacén 11

Gráfico 18

Gráfico 19

El problema del método de Corelap es la irregularidad de las formas obtenidas, todo esto se puede solucionar con un ajuste manual.

4.3 Fase 3: Distribución detallada En este gráfico podemos ver cómo sería la distribución de la planta, se observa la relación de cada departamento y también como es el flujo de materiales para cada uno de los productos. Al hacer con el método de Corelap, debimos hacerle unos ajustes manuales para poder ordenar cada una de las Áreas. Gráfico 17

4.4 Fase 4: Instalación. La instalación de esta planta no sólo conlleva presupuesto sino un esfuerzo en cada máquina requerida, el terreno con el que contamos es de 1000 m2 y la superficie requerida es de 950 m2, así que el proyecto si resulta viable.

Bibliografía Chávez, M. d. (2016). Diseño de planta de derivados lácteos "Lácteos Wanka". Obtenido de https://es.slideshare.net/MARIADELPILARCHAVEZP/planta-lecherawanka?fbclid=IwAR2t27gctYbFo0FaIN3UuocM3UcF_pdsTfVHipa2fEs6i8rmZvhixXbNnM Rodríguez, A. M., Mejía, K. A., & Pantoja, V. L. (2016). Rediseño de una planta productora de lácteos. Obtenido de http://revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia/article/view/12571 Diego Mas, J.A. 2006. Optimización de la distribución en planta de instalaciones industriales mediante algoritmos genéticos. Aportación al control de la geometría de las actividades. Tesis Doctoral, Universidad Politécnica de Valencia (España). Del Río Cidoncha, M.G. 2003. Estudio comparativo de las estrategias para la distribución del espacio en planta en los campos de la arquitectura e ingeniería. [on-line], descargado: 25-may2008, disponible en:...