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Catedra Castellano Grupo 5TRABAJO PRÁCTICO N°MEMBRANASCÁTEDRA CASTELLANOMateria: Construcciones IAlumnos grupo 5:-Gastón López-Melisa Paucara-Alexandra Rosales-Julieta Sterlicco-Florencia Zurita-Briggite FajardoDocente: Emilse BosioAño: 2020Catedra Castellano Grupo Introducción: Índice Membranas: 1 ...

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Construcciones I Catedra Castellano Grupo 5

TRABAJO PRÁCTICO N°2 MEMBRANAS CÁTEDRA CASTELLANO Materia: Construcciones I Alumnos grupo 5: -Gastón López -Melisa Paucara -Alexandra Rosales -Julieta Sterlicco -Florencia Zurita -Briggite Fajardo Docente: Emilse Bosio Año: 2020

Construcciones I Catedra Castellano Grupo 5

Índice Introducción: .............................................................................................................. 3 Membranas: ............................................................................................................... 3 1.MEMBRANA RÍGIDA (O HÚMEDA) IN SITU: M.C.I. 1:3 ..................................... 3 ..........................................................................................................................................6 2.MEMBRANAS ELÁSTICAS O FLEXIBLES ......................................................... 6 Conformadas “in situ”: .....................................................................................................6 •

Asfálticas:..............................................................................................................6

- Aplicación en caliente: ................................................................................................7 -Aplicación en frio: ........................................................................................................8 •

Elastoméricas:.......................................................................................................9

•

Poliméricas: ........................................................................................................10

Preconformadas o prefabricadas: ...................................................................................12 •

Asfálticas:............................................................................................................12

-Simples: .....................................................................................................................12 -Asfálticas con aluminio: .............................................................................................13 -Asfálticas con Geotextil: ............................................................................................14 -Asfálticas con agregado mineral: ...............................................................................15 •

Poliméricas: ........................................................................................................16

Cuestiones generales: ............................................................................................. 22 Bibliografía: .............................................................................................................. 24

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Introducción: Nuestra propuesta para este informe es analizar las membranas, clasificándolas según los tipos existentes y detallando las características de cada una, sus componentes, modo de colocación y presentación comercial. Colocar una membrana permite proteger a los edificios de diversas complicaciones que pueden afectar su durabilidad y el bienestar de las personas que los habiten, por lo que son imprescindibles al momento de construir y por nada debe evitarse su colocación. Una membrana bien colocada nos asegura que el edificio contará con el confort y seguridad necesarios para vivir en las condiciones apropiadas.

Membranas: Las membranas se clasifican en los siguientes tipos:

1.

MEMBRANA RÍGIDA (O HÚMEDA) IN SITU: M.C.I. 1:3

El M.C.I. (Mortero de Cemento Impermeable) es uno de los morteros de gran importancia, su función es evitar el paso de agua, en su estado líquido o gaseoso, desde aguas pluviales o por la humedad de la tierra. Esto debe estar realizado en una capa continua y que envuelva los muros exteriores y los pisos en contacto con el suelo húmedo. Materia prima: El M.C.I., de sus siglas Mortero de Cemento Impermeabilizante, está conformado por 1 de cemento, 3 de arena y 10% de hidrófugo. Los hidrófugos pueden ser líquidos, en polvo o pasta: Liquido: se agrega sobre el agua de amasado, en una dosificación especificada por el fabricante, que generalmente es del 10 % del agua utilizada en la mezcla (1 parte de hidrófugo sobre 10 partes de agua).

Construcciones I Catedra Castellano Grupo 5 Polvo: antes de preparar el mortero se procede a la mezcla del hidrófugo con el cemento en seco, continuando luego, con el agregado de agua y arena y el amasado. Pasta: se lo diluye en el agua de amasado, en proporciones similares al hidrófugo líquido, o directamente sobre el mortero lo que produce menos contracción por fragüe (favoreciéndolo). Antes de preparar el mortero se procede a la mezcla del hidrófugo con el cemento en seco, continuando luego, con el agregado de agua y arena y el amasado, después se lo diluye en el agua de amasado, en proporciones similares al hidrófugo líquido, o directamente sobre el mortero lo que produce menos contracción por fragüe (favoreciéndolo). Las marcas más conocidas de hidrófugos son Ceresita, Sika o Quimtex.

Funcionamiento del hidrófugo: Los hidrófugos tienen la finalidad de tapar o sellar los poros que se encuentran al descubierto durante la mezcla del cemento, arena y agua. Durante su proceso de mezclado el agua queda entre estos poros abiertos y tras el proceso químico del fragüe, evapora y deja aire en su interior, permitiendo que la humedad ascienda por estos arrastrando sales que se alojan en el suelo y depositándose en los huecos descriptos, produciendo hongos, desprendimiento de pinturas o revoques, etc. El hidrófugo cumpliría la función de tapar estos poros evitando que la humedad del suelo pueda atravesar esta membrana. Por lo tanto, el efecto que produce el hidrófugo en los morteros es el de obturar sus capilares sin modificar el tiempo de fragüe, las condiciones de adherencia, ni impedir la respiración del muro. ¿Qué se puede hacer con el M.C.I? Se los puede encontrar como capa aisladora horizontal (en todas aquellas superficies en contacto con el suelo) sobre el contrapiso, o como capas aisladoras verticales, en aquellas paredes que estén expuesta con el contacto de las lluvias en el exterior. También se las ejecuta en el cajón hidrófugo* (doble capa aisladora horizontal de los cimientos). Es importante que haya una solución de continuidad de la capa aisladora durante su proceso.

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*Cajón hidrófugo: es una membrana de M.C.I que se utiliza para proteger a los materiales y a las personas de las posibles filtraciones que se pueden generar en el edificio. Una construcción con un cajón hidrófugo realizado correctamente asegura que no haya humedad interna, manchas en las paredes, hongos, condensaciones y mal olor en algunos rincones, cuando no en todo el edificio. El cajón hidrófugo se realiza colocando en una primera instancia, un fieltro encima del bloque para realizar la capa aisladora horizontal inferior con el M.C.I, con un espesor de 2cm. Luego se realizan una o dos hiladas, y se revisten sus caras verticales de igual forma, pero con un espesor de 1 cm. Finalmente se vuelve a colocar fieltro sobre el bloque para generar la capa aisladora horizontal superior, cerrando así el cajón. Si la aislación falla ascendería la humedad y la solución sería muy costosa y nunca segura.

Forma de colocación:

Se debe preparar el mortero M.C.I. 1:3 + 10% de hidrófugo controlándose la proporción de agua. Se deberá tener la superficie donde se aplicará el mortero, limpia y húmeda, para que esta no absorba el agua del mortero adelantando el proceso de fragüe y genere en el futuro grietas o fisuras. En casos de huecos en la pared, se debe rellenar primero para regularizar las superficies. El “azotado hidrófugo” es una de las posibilidades de empleo, si bien más rápido, no garantiza una correcta aplicación del mismo. Una vez realizado el azotado hidrófugo, a penas comience el fraguado debe protegerse de la exposición directa al sol para evitar el quemado realizando el revestimiento grueso. Ante una puerta se deberá aplicar por debajo del antepecho de la abertura. En los muros interiores también se realizará la doble capa horizontal de los cimientos, encontrándose entre la segunda y tercera hilada (dependiendo del mampuesto utilizado). Se pueden realizar hasta tres capas.

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Presentación Comercial: Se pueden encontrar en el mercado como baldes, bidones, o bolsas. Su precio varía por el peso, el volumen en litros y desde ya, la marca. Ejemplos: -Ceresita Aditivo Hidrófugo En Pasta Balde 4 Litros $ 510 -Ceresita Aditivo Hidrófugo En Pasta Balde 1 Litro $ 165 -Quimtex 3:1 - Aditivo Impermeabilizante Para Revoques - 20kg $ 1.115 Por su parte, Weber cuenta con la versión industrializada del mortero de cemento que está lista para usar con solo agregar agua, y rinde 1.2m² por cm de espesor si se coloca como cajón hidrófugo; 1.8cm² en ladrillos comunes y 2.2m² sobre ladrillo hueco. *(1 Kg. De Ceresita rinde 3 m2 de revoque común).

2.

MEMBRANAS ELÁSTICAS O FLEXIBLES

Son consideras elásticas o flexibles, porque a diferencia de la anterior (M.C.I.) estás pueden dilatarse o contraerse por acción del calor, dando como ventaja la imposibilidad de agrietarse o fisurarse por dicha dilatación. Podemos encontrar asfálticas, elastoméricas o poliméricas.

Conformadas “in situ”: • Asfálticas:

Constan de 7 capas de sucesión entre bitumen asfáltico y fieltro. Se realiza una imprimación compuesta de agua y el bitumen asfáltico, la cual se vuelca sobre el sustrato, que es un M.C.A 1: ½: 3 (1 de cemento, ½ de cal aérea y 3 de arena). Tienen un espesor de 8mm. Hay tres tipos de agentes que afectan estas membranas: los rayos UV, los infrarrojos y el ozono. Duran alrededor de 20 años.

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- Aplicación en caliente:

Materia Prima: Se obtiene a partir de la oxidación de una base asfáltica a efectos de lograr un mejoramiento en su tenacidad, susceptibilidad térmica y resistencia al medio ambiente, con velo de vidrio o poliéster. Puede ser fabricado de forma sólida o semisólida y antes de utilizarse se mezcla con solventes, incluyendo estireno, nafta, tolueno y xileno. Además de las sustancias químicas, se añade roca triturada y arena como agentes aglutinantes, adhesivos y endurecedores. Colocación: Sobre una carpeta regularizadora realizada con un mortero MCA 1: ½:3, la superficie a aplicar debe estar seca y limpia; libre de polvo, óxido u otro tipo de suciedad. Una vez limpia la superficie, comienza el secado, dependiendo de la ventilación propia de la terraza o techo. A veces los procesos de secado nos permiten detectar zonas donde ha penetrado humedad o ha filtrado agua. Es necesario reparar con revoque antes de impermeabilizar. De lo contrario la pared se dañará y la humedad puede avanzar hacia capas inferiores. Es fundamental que el agua no se acumule en la terraza, debe tener una pendiente hacia la rejilla o cañería de desagüe y mantener destapadas las rejillas y cañerías que participan en el drenaje del agua. Se lo debe fluidificar, es decir, exponerlo al calor para que este se “derrita” y pueda utilizarse. Cuando se calienta puede llegar a los 230 grados al utilizarse en techos, de modo que las quemaduras son un riesgo obvio. El proceso de calentamiento requiere a operarios habilidosos y que conozcan el medio de calentamiento y aplicación para no quemar el asfalto. Además, es necesario poseer calderas y herramientas especiales para poder trabajar al asfalto. Por último, a la mezcla asfáltica se le realizará un ensayo de adherencia previa a la colocación, donde quedará evaluada la capacidad impermeabilizante, una vez encontrado el punto justo entre resistencia e impermeabilización se colocará el asfalto en caliente con las medidas de seguridad correspondiente finalizando el trabajo. La necesidad de aplicarlo en caliente hace incómodo su uso, por lo que sólo se utiliza en casos particulares.

Presentación comercial: En estado sólido: 100/15 (duro) y 90/60 (plástico) A granel: A15G (duro) y A 50 G (plástico) En bolsa Kraft siliconadas: 10 kg, 20 kg y 40 kg Rendimiento: 3 kg x m2 Precio: $510 kg x m2 Como imprimante rinde de 0.5 a 1kg/m2. Para impermeabilizaciones totales o parciales el consumo mínimo recomendado es de 3kg/m2.

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-Aplicación en frio:

Materia prima: Las membranas asfálticas aplicadas en frio, al igual que la aplicada en caliente, están conformadas por bitumen asfaltico, se puede encontrar de forma industrial, aunque su origen natural es el petróleo. Hay dos tipos de productos que nos permiten realizar una aplicación en frio del asfalto: la solución asfáltica, que cuenta con una base solvente, y la emulsión asfáltica, de base acuosa. Colocación: La superficie a aplicar debe estar seca y limpia, se aplicará con secador, pincel ancho o rodillo, se ejecutará en frío ya que el producto es inflamable. Primero se debe colocar una imprimación asfáltica sobre la carpeta para una buena adhesión de la membrana a los poros de la misma. Aplicando una emulsión o una solución asfáltica. Al realizar la imprimación se recomienda hacerlo en una zona bien ventilada (especialmente si se opta por la emulsión asfáltica), y dejarla secar por lo menos 2 horas antes de empezar a aplicar las capas de la membrana. Luego se comienza por colocar las capas de bitumen asfaltico y fieltro, en ese orden, hasta alcanzar alrededor de las 7 capas. El fieltro debe colocarse con un solape mínimo de 10 cm. Por último, se coloca el techado asfaltico y se realiza una terminación con pintura de aluminio, pétreo natural (canto rodado) o manto de arena para que los rayos del sol no dañen el asfalto. En los ángulos rectos entre el plano horizontal y vertical se debe aplicar una emulsión asfáltica mezclada con arena y cemento para reducir la tensión que se encuentra entre los mismos. Presentación comercial: -En estado líquido: • • • • •

Pintura anticorrosiva base solvente de secado rápido. Apto para superficies cementicias, hormigones, concretos, chapa metálicas o fibrocemento, cerámicos, esmaltados, etc. No apto para superficies que puedan sufrir deterioro en contacto con una base solvente (EPS, poliuretano expandido, poliéster, etc.). Tiempo de secado aprox. 40 minutos a 1 hora por mano. Rendimiento aproximado: 0.5 lts/m2en dos manos (0.25 lts/m2 por mano).

Envase de hojalata de 1 litro, 4 lts, 18 lts y tambor de 200 litros Precio: $121.20 x m2 -En estado sólido: • • • •

Impermeabilizante de base asfáltica, en base acuosa. Apto para superficies cementicias, hormigones, concretos, chapas de fibrocemento, cerámicos, esmaltados, etc. Apto para superficies que puedan sufrir deterioro en contacto con una base solvente (EPS, poliuretano expandido, poliéster, etc.). Tiempo de secado aprox. 4 horas por mano, según las condiciones ambientales.

Construcciones I Catedra Castellano Grupo 5 •

Rendimiento aproximado: 0.5 lts/m2en dos manos (0.25 lts/m2 por mano).

Baldes plásticos de 4 kg y 18 kg; cajas de 10 kg y 18 kg y tambor de 200 kg. Precio: $79.70 kg x m2

• Elastoméricas:

Para comprender que es una membrana elastomérica, hay que comprender los que es un elastómero. Los elastómeros son aquellos tipos de compuestos que incluyen materiales no metálicos en su composición y que muestran un comportamiento elástico. El termino proveniente de polímero elástico, es a veces intercambiable por el termino goma.

Cada uno de los monómeros que se unen entre sí para formar el polímero esta normalmente compuesto de carbono, hidrogeno, oxigeno o silicio. Los elastómeros son polímeros amorfos con capacidad de deformación. Dicha capacidad depende de la temperatura, por ejemplo, a temperatura ambiente las gomas son relativamente blandas y deformables. Se utilizan principalmente para cierres herméticos, adhesivos y partes flexibles. Un polímero se define como “muchas” y “partes” mientras que un monómero, “una/única” y “parte”. Estos además de permitir la deformación, permiten recuperar su forma inicial tras dejar de estar sometido al esfuerzo. Duran alrededor de 25 años y tienen un espesor de 0.8mm. Materia prima: Las membranas elastoméricas están conformadas principalmente por caucho sintético. En muchos casos el caucho sirve como un sustituto del caucho natural. Especialmente cuando se requieren propiedades mejoradas de los materiales. La membrana elastomérica cuenta con una terminación de neopreno o Hypalon. Ambos son elastómeros de gran capacidad elástica, la mayor diferencia entre uno y otro es que el Hypalon posee mayor resistencia a altas temperaturas, ciertos químicos y luz ultravioleta, lo que lo hace más costoso pero la función impermeabilizante lo cumplen ambos. Para la imprimación se utiliza un solvente, el cual puede ser tanto el Tolueno como el Xileno. Los fieltros posibles para este tipo de membranas son el geotextil o el velo de vidrio. Colocación: Se debe tener una superficie limpia, seca, sin grietas u oquedades y desengrasada. Para juntas de dilatación y en caso de fisuras o rajaduras se debe calafatear con masilla. Previa aplicación tiene que haber una mano de abundante imprimación diluido 1:1, es decir un 50 % de producto liquido diluido un 50% en un solvente (Xileno o Tolueno). Esta debe ser aplicado con rodillo lanar o pincel. Luego de 4 horas de secado de la imprimación se colocará una primera mano de producto tal cual viene de fábrica y sobre la misma se colocará la venda geotextil (el fieltro aumenta la resistencia a la tracción) se coloca una capa más de producto. Como terminación se coloca una capa de Neopreno.

Construcciones I Catedra Castellano Grupo 5 Este tipo de membranas solo se pueden colocar sobre MC 1: 3. Si se utiliza un mortero que contenga cal, la funcionalidad de la membrana no estará garantizada y habrá peligro de permeabilización. En babetas, rajaduras, juntas o uniones con desagües, chimeneas, etc., se colocará una banda de trama sintética de entre 10 y 15 cm de ancho, la misma se adhiere con el producto líquido. Entre manos se debe dejar transcurrir un mínimo de 8 horas y no se debe aplicar más de dos manos por día. Se deberá mantener la superficie limpia y seca. Cuando el tiempo entre manos exceda los 8 días se deberá limpiar con un trapo húmedo en aguarrás o solvente hasta que tenga un ligero brillo. Se recomienda usar venda geotextil para reforzar los puntos críticos.

Usos: Impermeabilización superficial de cubiertas horizontales e inclinadas,

nuevas o en reparación. Puede ser utilizada para re impermeabilizar techos con impermeabilización existente. En superficies cementicias nuevas, se debe dejar curar por lo menos 28 días antes de realizar la aplicación de la membrana y en caso de reparación, previo a la colocación se deben reparar fisuras y limpiar bien la superficie. Presentación comercial: Membrana elastomérica ACUAREL: Colores blanco, rojo, negro y verde. Precio: $1.760x 20l Rendimiento: 40 m² Se conserva 18 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y protegido de la humedad.

• Poliméricas:

Las membranas poliméricas surgen de la combinación de resinas, siliconas y plásticos, es decir, que la constituyen varios elementos. Contienen como materia prima una sustancia plástica conocida como Poliuretano, la cual es un polímero. Las propiedades más características de éstos son la flexibilidad, su estabilidad térmica y

Construcciones I Catedra Castellano Grupo 5 química, sus propiedades mecánicas, etc. Hay dos tipos, la membrana polimérica fibrada y no fibrada. Las fibras de plástico que poseen las membranas fibradas permiten obtener una resistencia y elasticidad mayor, reemplazando el fieltro ya que es una membrana de una sola capa. Estas son plásticas e hidr...