F Bt A4Ps FAYrxhn IP Csmd KQhu 27Zo Rb L 3-lectura-20-fundamental-203 PDF

Preview

Summary

Preparacion de parciales para las actividades del escenario 4 y actividades evaluativas del escenario 5, ejercicios practicos de dibujo tecnico y actividades para el desempeño...

Description

Higiene industrial

Contenido 1

Definición higiene industrial

2

Definición de seguridad industrial

3

Importancia de la administración de la seguridad industrial

Palabras clave: higiene industrial, admini industrial, administración de la seguridad

1. Definición higiene industrial En los entornos industriales y laborales es de suma importancia identificar riesgos, ya que de la identificación de riesgos depende en gran medida el control de estos. La higiene industrial es una ciencia que se encarga de identificar los riesgos que pueden afectar la salud y el bienestar de los trabajadores en un entorno industrial. Los riesgos laborales se pueden producir por multiplicidad de elementos, muchas veces presentes en entornos laborales o industriales como los siguientes:

•

Ruido

•

Sobresfuerzo físico

•

Pobre calidad del aire

•

Temperaturas tanto altas como bajas

•

Estrés producido por la labor

•

Contacto con sustancias peligrosas o toxicas

•

Componentes mecánicos o eléctricos

¿Sabía que...? El trabajador tiene la responsabilidad de autocuidar su salud, adicionalmente tiene la responsabilidad de informar en caso de que existan condiciones inseguras.

Adicionalmente, cabe decir que todo trabajo, por seguro que sea, va a presentar factores asociados al riesgo. De acuerdo con el ambiente de trabajo, se pueden considerar un conjunto de elementos que pueden ser factores asociados al riesgo como la calidad del aire, las temperaturas, la calidad de luz y color, y el factor psicosocial.

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

2

De las intervenciones que se realicen en el medio ambiente y su efectividad para controlar, reducir o eliminar riesgos dependerá la salud de los trabajadores. De esta forma, podemos definir la higiene industrial como la ciencia que busca identificar, anticipar y controlar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores y cuya exposición puede ocasionar enfermedades de origen laboral o la materialización de un accidente laboral.

Trabajador sano

Ambiente laboral (insano)

Curación

Enfermedad

Diagnóstico

Figura 1. Ciclo de enfermedad por exposición a ambientes insanos Fuente: elaboración propia

En la imagen anterior se muestra el ciclo que puede presentarse cuando un trabajador sano se expone a factores de riesgo en un ambiente laboral que presenta condiciones inadecuadas. Posteriormente, el trabajador tiene la posibilidad de contraer una enfermedad de tipo laborar, que deberá ser diagnosticada y tratada.

1.1. Ramas de la higiene El campo de la higiene cuenta con varias ramas susceptibles de estudio, en la siguiente imagen se muestran las más importantes:

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

3

Ramas de la higiene

Higiene teórica:

Higiene de campo: Higiene analítica: Higiene operativa:

estudia el efecto estudia los estudia la elección de de los factores de riesgo determinación medidas de contaminantes de que se presentan cualitativa y control para los seres vivos en el lugar de cuantitativa de los reducir niveles de (concetración). trabajo. contaminantes del concentración ambiente de hasta estándares trabajo. no perjudiciales. Figura 2. Ramas de la higiene industrial Fuente: elaboración propia

1.2. Higienista industrial De acuerdo con el ente rector internacional, la Asociación Internacional para la Higiene Industrial(AIHI), que tiene por objetivo promover y desarrollar la higiene industrial en el mundo, algunas de las características y capacidades de un higienista industrial son las siguientes: 1. Anticipación de riesgos para la salud de los trabajadores. 2. Identificar agentes que pueden ocasionar daños en la salud de los trabajadores, en particular: agentes bilógicos, físicos o químicos. 3. Saber cómo los agentes pueden ingresar al organismo humano y afectar la salud. 4. Evaluar la exposición de los trabajadores a riesgos. 5. Evaluar métodos de trabajo y reducir los factores de riesgo hasta niveles tolerables. 6. Proponer estrategias de control a riesgos identificados y estimar su impacto en la disminución del riesgo.

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

4

7. Contar con los conocimientos, habilidades y experiencia para priorizar elementos en la gestión del riesgo. 8. Tener conocimientos sobre las leyes y normativas asociadas a la higiene industrial. 9. Ejecutar la comunicación asociada a la higiene industrial. 10. Considerar el impacto en el medio ambiente de la industria objeto de estudio. 11. Interactuar con profesionales o trabajadores de otros campos del saber.

Higienista industrial

Peligros sin controlar

Trabajador

Enfermedades

Médico

Figura 3. Rol del higienista industrial Fuente: elaboración propia

En la imagen anterior vemos la interacción entre el trabajador y su medio ambiente laboral y cómo este le puede ocasionar enfermedades de origen laboral en caso de exponerse a peligros no controlados. De presentarse la enfermedad se observa el rol del médico diagnosticando y tratando el individuo con enfermedad.

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

5

Cómo mejorar... En la medida de lo posible se intervendrá la fuente que origina el riesgo.

1.3. Importancia de la administración de la higiene industrial La importancia de la higiene industrial radica en la preservación de la salud de los trabajadores, se puede observar este impacto positivo en varios ámbitos, en particular: i) la prevención de enfermedades profesionales, ii) la identificaron de peligros, iii) la valoración de riesgos, entre otros. Al realizar una adecuada identificación de factores de riesgo, se puede posteriormente hacer una medición de estos y de tal forma evaluar los riesgos para controlarlos, mejorando de forma continua el ambiente de trabajo y atenuando o eliminando los riesgos presentes.

Identificación

Control

Medición

Evaluación

Figura 4. Ciclo de higiene industrial para el control de riesgos Fuente: elaboración propia

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

6

1.4. Etapas en la práctica de la higiene industrial 1. Identificación de peligros 2. Valoración de la exposición a los peligros identificados y cálculo del nivel de riesgo 3. Planteamiento de estrategias para disminuir o eliminar los peligros 4. Por último, la implementación de estrategias que eliminen los riesgos o los lleven a niveles que sean tolerables.

Un ejemplo de esta metodología es identificar que en el lugar de trabajo se presenta un nivel de presión sonora por encima de lo recomendado dado el tiempo de exposición, por ejemplo 80 decibeles por más de ocho horas al día. Como elemento de entrada y considerando la exposición y el impacto a mediano y largo plazo, se puede determinar que el riesgo no es tolerable y se debe intervenir. En este orden de ideas se pueden tomar tres opciones de intervención: en la fuente, en el medio o en el empleado; finalmente, se considera en riesgo luego de la implementación y se observa si se encuentra en niveles tolerables o si por el contrario requiere la implementación de otras estrategias.

1.5. Medición de la higiene industrial Al determinar el o los agentes que tienen el potencial de producir daño al trabajador, se pueden diseñar e implementar estrategias que disminuyan los riesgos hasta niveles tolerables que no afecten la salud de los trabajadores; a continuación, se muestra un ejemplo asociado a los trabajadores de los servicios públicos, en particular a la labor de recolector de basura. En esta labor se pueden identificar una serie de peligros que tienen el potencial de causar daño en los trabajadores; en particular: 1. Elementos biológicos, dado que en la basura se encuentran elementos orgánicos en descomposición y estos tienen bacterias que pueden ser patógenas, adicionalmente, debido a este mismo material orgánico se puede presentar presencia de insectos y otros animales como ratones. Estos elementos tienen el potencial de generar enfermedades en el trabajador. 2. Otros elementos por considerar son los objetos cortopunzantes que pueden encontrarse en la basura y que pueden causar daños físicos, estos en conjunto con las consideraciones anteriores indicarían un riesgo alto asociado a la manipulación de la basura.

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

7

3. Por otro lado, también existe un factor ergonómico por el peso de las basuras que se deben levantar en el proceso de recolección.

Figura 5. Camión de recolección de basura Fuente: ProtoplasmaKid (2016).

Para el ejemplo del camión recolector se han identificado los agentes con potencial de causar daño, se procede a evaluar la magnitud, la duración y la frecuencia en la exposición a los peligros evidenciados. De estas observaciones y análisis se puede determinar: i) la exposición, ii) el control actual y iii) estudios epidemiológicos asociados a la exposición al agente. Todo lo anterior con miras a eliminar o disminuir los riesgos hasta niveles tolerables que no afecten la salud de los trabajadores.

2. Definición de seguridad industrial La seguridad industrial o seguridad en el trabajo (término ampliamente usado actualmente) se refiere al conjunto de actividades que tienen como objetivo la identificación y el tratamiento de los riesgos que se presentan en entornos laborales, relacionados con la disminución de factores que puedan ocasionar accidentes que afecten la calidad de vida de los trabajadores o impacten negativamente en la propiedad, planta o equipo de la organización.

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

8

La generación de riesgos está ligada a la producción y la actividad industrial, incluyendo todas y cada una de las actividades necesarias para explotar los recursos naturales y transformarlos en productos y servicios, adicionalmente en los procesos de almacenamiento y transporte. Básicamente la existencia de actividad económica implica generación o exposición a factores de riesgo. Otro elemento por considerar es la normativa, que dependiendo del país tendrá consideraciones con relación a la exposición de factores de riesgo y que en la normativa colombiana es tendiente a la prevención tanto de la materialización del riesgo en eventos adversos como en la adquisición de enfermedades de origen laboral por parte de los trabajadores. A continuación, se presenta la definición de riesgo, promovida por la Organización Mundial de la Salud: “probabilidad de que algún objeto material o sustancia presente en el trabajo pueda potencialmente desencadenar alguna perturbación en la salud o integridad física del trabajador o que puedan ocasionar daños en los bienes de la empresa”. En este orden de ideas, diremos que salud no es solo la ausencia de enfermedades, dado que en la definición deben conjugarse elementos sociales, psicológicos y mentales que en algunos casos limitan la capacidad de los profesionales al diagnosticar o determinar que una enfermedad es de origen laboral. Adicionalmente, diremos que hay responsabilidades en los diferentes agentes que interactúan en el desenvolvimiento industrial, en particular los empleados y el empleador; los empleados tienen la responsabilidad del autocuidado y los empleadores deben suministrar todos los elementos suficientes y necesarios para que los riesgos presentes en el lugar de trabajo sean tolerables. Asimismo, las instalaciones del establecimiento donde se desarrolla la actividad económica deben contar con medidas que prevengan accidentes y controlen los riesgos, estos controles se dan en particular en el uso de maquinarias, materiales de trabajo y en general en el ambiente donde se desarrolla la actividad. Una de las causas más comunes en la generación de accidentes laborales es el uso de la maquinaria, los empleadores deben de generar condiciones de seguridad en torno a la operación de la misma, y en particular en: i) lugar y anclaje de la maquinaria, ii) consideraciones ambientales como por ejemplo la iluminación y el ruido, iii) guardas de elementos que puedan generar atrapamientos como por ejemplo las transmisiones por cadenas, iv) delimitación de las áreas, v) controles administrativos vi) y no olvidar los diseños que impidan el mal funcionamiento o la libre interpretación de los trabajadores (diseños a prueba de idiotas o Poka-yoke).

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

9

Figura 6. Ejemplo de diseño Poka-yoke Fuente: Mariofergo (2009).

En la imagen anterior se observa un ejemplo de diseño Poka-yoke, la forma del puerto USB impide que sea conectado de forma errónea, el principio anterior se puede utilizar en la industria partiendo de los diseños de los equipos, por ejemplo, los sensores de fin de carrera de las máquinas y herramientas como los tornos y las fresadoras CNC o control numérico computarizado por sus siglas en inglés. A continuación, se puede observar una máquina-herramienta con una cubierta en policarbonato, la máquina cuenta con un sensor de final de carrera que deshabilita la máquina en caso que la cubierta plástica sea abierta, lo cual garantiza que los operarios no podrán manipular las piezas en el interior cuando la máquina-herramienta se encuentra trabajando.

Figura 7. Ejemplo máquina herramienta Fuente: FabLAB Newton (2017).

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

10

3. Importancia de la Administración de la Seguridad Industrial La importancia de la Administración de la Seguridad Industrial radica en que toda actividad industrial trae consigo la generación de factores de riesgo. El riesgo su la materialización generan accidentes laborales y enfermedades profesionales. En la siguiente imagen se observa una plataforma petrolera, este tipo de infraestructuras generan riesgos que en muchos casos se materializan produciendo lesiones o hasta la muerte de los trabajadores.

Figura 8. Plataforma petrolera Fuente: ArionEstar (2009).

En este orden de ideas, para que la administración en materia de seguridad industrial cumpla con su objetivo fundamental, el cual consiste en el cumplimiento de las normativas y la prevención de los accidentes de trabajo, se debe considerar la normativa vigente en materia de seguridad y salud ocupacional. A continuación, se muestra en la figura los elementos mínimos que deben converger para el cumplimiento del objetivo.

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

11

Responsabilidad de cada una de las partes

Comunicación efectiva de los estándares de seguridad a los trabajadores

Registro del cumplimiento de estándares según normas y guías técnicas

Control y seguimiento administrativo del cumplimiento

Figura 9. Elementos para el cumplimiento de la gestión de seguridad industrial Fuente: elaboración propia

Adicionalmente, los procedimientos en materia de seguridad se muestran a continuación: i) asignar responsabilidades a cada una de las áreas, ii) Definición de estándares, iii) proveer entrenamiento y iv) documentar actividades, estos ítems mencionados deben realizarse en la administración de seguridad dado que de su adecuada aplicación dependerá la reducción de los riesgos que se presenten en la industria.

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

12

Referencias Ley 1562 de 2012: por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Salud Ocupacional. Diario Oficial No. 48.488 de 11 de julio de 2012. Recuperado de http://www.secretariasenado.gov.co/senado/basedoc/ley_1562_2012.html Ministerio de la Protección Social. (2011). Guía técnica para el análisis de exposición a factores de riesgo ocupacional en el proceso de evaluación para la calificación de origen de la enfermedad profesional. Bogotá: Imprenta Nacional de Colombia. OIT. (1 de 6 de 2012). Organización Internacional del Trabajo [Página web]. Recuperado de https:// www.ilo.org/global/lang--es/index.htm

Referencias de figuras ArionEstar (2009) Plataforma petrolera [Fotografía].Recuperado de https://en.wikipedia.org/wiki/ File:Oil_platform_P-51_(Brazil).jpg FabLAB Newton. (2017). Fotografía de máquina herramienta [Fotografía]. Recuperado de https:// commons.wikimedia.org/w/index.php?search=fresadora&title=Special%3ASearch&profile=advan ced&fulltext=1&advancedSearch-current=%7B%7D&ns0=1&ns6=1&ns12=1&ns14=1&ns100=1& ns106=1#/media/File:Fresadora_de_Precis%C3%A3o_-_FabLAB_Newton.jpg Mariofergo. (2009). Ejemplo de diseño Poka-yoke [Fotografía]. Recuperado de https://commons. wikimedia.org/wiki/File:Conector_USB.jpg ProtoplasmaKid. (2016). Fotografía de camión de recolección [Fotografía]. Recuperado de https:// commons.wikimedia.org/wiki/File:Cami%C3%B3n_de_basura_-_Ciudad_de_M%C3%A9xico.jpg

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

13

Unidad 2: Seguridad e higiene industrial Escenario 3: Higiene industrial Autor: Mateo Pachón Rincón Asesor Pedagógico: Diana Marcela Díaz Diseñador Gráfico: Andrés Felipe Figueroa Asistente: Eveling Patricia Peñaranda

Este material pertenece al Politécnico Grancolombiano. Prohibida su reproducción total o parcial.

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

14...