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Resumen para las carreras de iNG. INDUSTRIAL...

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1. Indicadores de gestión enfocados a Seguridad e Higiene

En base a todas las pautas expuestas respecto a la implementación de un programa de HyS efectivo dentro de la organización, se propone el siguiente grupo de indicadores de gestión para el área de Higiene y Seguridad, de seguimiento mensual:

Fuente: Al igual que en los capítulos sucesivos, la tabla resumen de indicadores propuestos para cada área es de generación propia de la autora.

1. Indicadores de gestión enfocados a Seguridad e Higiene

Indicador

Concepto

Forma de cálculo

Indice de Incidencia (I.I.)

Este indicador mide la cantidad de accidentes totales ocurridos en una empresa, por cada mil trabajadores

I.I.= (acc / dotación) * 1000

Indice de Frecuencia (I.F.):

Cantidad de accidentes por cada millón I.F.= (acc / h hombre) * 1000000 de horas hombre trabajadas.

Indice de Gravedad (I.G.)

Cantidad de días perdidos por accidentes por cada 1000 horas hombre trabajadas

I.G.= (días perd / h hombre) *1000

Porcentaje de Ausentismo (% Aus)

Porcentaje de Ausentismo: Porcentaje de horas perdidas por accidentes sobre el total trabajadas.

%Aus= ((días perd * 8) / h hombre)*100

Promedio de días de perdidos (PDP)

Días perdidos por accidente por cada accidente ocurrido.

PDP: días perd / acc

Cumplimiento del plan de acción general.

Porcentaje de cumplimiento del plan de acción general.

P (%) = acciones realizadas/ acciones programadas * 100

Cumplimiento de accione s con nivel de prioridad inmediata y urgente.

Porcentaje de cumplimiento de acciones asociadas a riesgos con nivel P (%) = (acciones realizadas/ acciones programadas) * 100 de prioridad inmediata y urgente.

Cumplimiento del plan de capacitación en HyS.

Porcentaje de cumplimiento del plan de capacitación en HyS.

P (%) = (capacitaciones realizadas/ capacitaciones programadas) * 100

Porcentaje de personas que han recibido capacitación.

Porcentaje de personas que han recibido capacitación.

P(%)= (Cantidad de personas capacitadas / dotación total )*100

Para los cálculos se emplean las siguientes abreviaturas y definiciones: acc: Cantidad de accidentes ocurridos en el período de tiempo considerado. Se incluyen tanto los accidentes mayores (con pérdida de días laborables por parte del damnificado) como los accidentes menores (sin pérdida de días laborales por parte del damnificado). dotación: Cantidad total de trabajadores de la organización. h hombre: Cantidad total de horas trabajadas por el total de la dotación de la empresa en el período considerado. días perdidos: Cantidad total de días de ausencia laboral a partir del accidente. No se consideran en este cálculo aquellos días francos o que no corresponden a la secuencia de trabajo normal de la persona. Se cuentan dentro de los días perdidos solo aquellos en los que la persona debería concurrir a realizar su trabajo dentro de la organización.

2. Indicadores de gestión enfocados a Medio Ambiente

2. Indicadores de Gestión enfocados a Medio Ambiente

A continuación se presentan los indicadores de gestión propuestos para el área de Medio Ambiente

Indicador

Concepto

Forma de cálculo

Consumo de agua (C.A.)

Consumo de agua medido en m³ respecto de la producción total realizada

CA = m³ agua/ producción total en kg.

Consumo energía eléctrica (C.E.E.)

Consumo medido en kW de energía = kW eléctrica, dividido por el nivel de CEE consumidos/ actividad en el mismo período, producción total en kg. expresado en kg.

de

Consumo de gas (C.G.)

Consumo de gas en m³ dividido por el CG = m³consumidos/ producción nivel de actividad en el mismo período, total en kg. expresado en kg.

Generación de residuos clase A (C:cartones)

Residuos de Cartón generados en kg dividido por el nivel de actividad en el mismo período, expresado en kg.

Generación de residuos clase A (P:Plásticos)

Residuos Plásticos generados en kg. (P) = plástico generado en kg / dividido por el nivel de actividad en el producción total en kg. mismo período, expresado en kg.

Generación de residuos clase A (I:Industriales)

Residuos Industriales generados en kg (I) = industriales generado en kg / dividido por el nivel de actividad en el producción total en kg. mismo período, expresado en kg.

Generación de residuos peligrosos (R.P.)

Residuos peligrosos tipo B y C generados en kg dividido por el nivel (R.P.) = peligrosos generado en de actividad en el mismo período, kg/ producción total en kg. expresado en kg.

Composición de efluentes (C)

Composición dentro de requisitos legales ( 100% de los casos)

(C) = cartón generado en kg / producción total en kg.

C = 100%

DBO18

Demanda biológica de oxígeno ( DBO

DBO menor de 200 mg/l

DQO

Demanda química de oxígeno ( DQO)

DQO menor de 400mg de O2/l

Indicador de reciclado de materiales (Rec)

Indica la proporción de residuos tipo A generados que pueden ser reutilizados dentro del proceso.

(Rec)= Cantidad de material reciclado en kg / Cantidad total de residuos tipo A generados.

Incidentes ambientales (Incid. Amb.)

Mide la cantidad de incident es Incid. Amb. = cantidad de ambientales ocurridos en el período de incidentes ocurridos en el período tiempo evaluado. de tiempo evaluado.

Fuente: Generación propia de la autora.

Para los cálculos se emplean las siguientes abreviaturas y definiciones: m³ agua: Medidos con caudalímetro al ingreso de la alimentación general de la empresa, o la suma de los consumos individuales medidos en cada área de la misma. Incluye agua para todos los usos de la organización. Producción total en kg: Nivel de actividad de la empresa en kg de producto terminado. Dependiendo de la conveniencia por el tipo de producto, podría también expresarse el nivel de actividad en toneladas, litros, u otra unidad que sea conveniente para reflejar la producción realizada. En este ejemplo se toma como unidad kilogramos, por ser una unidad de uso frecuente en las industrias para medir nivel de actividad alcanzado. kW consumidos: Según medición suministrada por la empresa proveedora de energía eléctrica, correspondiente a los valores totales en períodos, pico, valle y resto del horario diario. m³ de gas consumidos: Según medición suministrada por la empresa proveedora de gas, correspondiente a los valores totales consumidos en el período analizado. Producción total en kg: Nivel de actividad de la empresa en kg de producto terminado. Al igual que en el cálculo del indicador de consumo de agua, se toma como unidad kilogramos, por ser una unidad de uso frecuente en las industrias para medir nivel de actividad alcanzado. Residuos generados (C, P, I o RP): Cantidad total de residuos de cada tipo generado en kg. En un período de tiempo determinado.

Rec = cantidad de residuos reciclados en kg / residuos generados tipo A en kg Residuos reciclados: Cantidad de material descartado como residuo tipo A, reciclado en un nuevo uso o asignado para usos múltiples.

3. Indicadores de gestión enfocados a Calidad

3. Indicadores de Gestión enfocados a Calidad

A continuación se muestran los indicadores de gestión definidos para el área de Calidad.

Indicador

Concepto

Porcentaje de Retenciones Microbiológicas (Ret. MB)

Mide la cantidad de producto Ret.MB= Cantidad de producto retenido en kgrespecto de la retenido en kg/ Cantidad total de cantidad total de producto producto elaborado en kg * 100 elaborado en kg.

Porcentaje retenciones fisicoquímicas (Ret.FQ)

Mide la cantidad de producto retenido en kg respecto de la Ret.FQ= Ca ntidad de producto cantidad total de producto retenido en kg/ Cantidad total de producto elaborado en kg * 100 elaborado en kg.

de

Porcentaje de cumplimiento de revisiones de HACCP (% rev. HACCP)

El porcentaje de cumplimiento de revisiones de planes HACCP, se encuentra como el cociente entre la % rev. HACCP = revisiones cantidad de revisiones previstas realizadas / revisiones previstas sobre la cantidad de revisiones efectuadas en un período determinado.

Porcentaje insumos aprobados recepción.

en

El porcentaje de insumos aprobados en el ingreso a planta se mide como el cociente entre la cantidad total de insumos revisados que fueron aprobados para su uso (en kg, o unidades), sobre la cantidad total de insumos que fueron chequeados, medida en las mismas unidades, durante un período de tiempo dado.

Porcentaje de materias primas aprobadas en recepción.

El porcentaje de materias primas aprobadas en el ingreso a planta se mide como el cociente entre la cantidad total de materias primas revisadas que fueron aprobados para su uso ( en kg, o unidades), sobre la cantidad total materias primas que fueron chequeadas, medida en las mismas unidades, durante un período de tiempo dado.

Forma de cálculo de

% Insumos aprobados = insumos aprobados / insumos revisados * 100

% MP aprobadas = MP aprobados / MP revisada * 100

Porcentaje de retenciones producto terminado (Ret.PT)

Mide la cantidad de retenciones producto terminado respecto de la Ret.PT = Cantidad de producto retenido en kg/ Cantidad total de cantidad total de prod ucto producto elaborado en kg * 100 elaborado en kg.

Porcentaje de producto descartado (Scrap)

Mide la cantidad de producto descartado en kg respecto de la cantidad total de producto elaborado en kg .

Scrap = Cant idad de producto descartado en kg/ Cantidad tot al de producto elaborado en kg * 100

Índice de calidad (IC)

Mide el porcentaje de la producción que fue liberada sin haber sido retenida ni enviada a descarte.

IC = 100- Ret. MB- Ret. FQ PT- Scrap

Ret.

de Recl amos consumidores(ppm REC)

Para un dado nivel de actividad, en un período de tiempo dado, considera los reclamos de consumidores recibidos que fueron producidos durante ese lapso, y calcula que cantidad de reclamos equivalente se hubieran recibido para un millón de unidades producidas.

Producto retenido: Cantidad total de producción retenida por haber obtenido resultados microbiológicos fuera de rango aceptable. Se contabilizan solo aquellos productos que fueron finalmente liberados luego de realizar un re muestreo, o reproceso. No se contabiliza el producto retenido y luego enviado a scrap.

ppm REC = reclamos recibidos* 1.000.000 / producción realizada

Reclamos recibidos: Reclamos de consumidores correspondientes a productos cuya fecha de elaboración está dentro del intervalo en el cual se considera el nivel de producción o actividad de la organización para el cálculo de este indicador.

Porcentaje de desvíos en P.C.C. (% desvíos PCC)

El porcentaje de desvíos en PCC se calcula dividiendo la cantidad de % desvíos PCC=mediciones veces que en un PCC se obtuvieron fuera de rango aceptable/ valores de parámetros fuera de controles totales realizados rango de trabajo aceptable, sobre la cantidad total de mediciones que se efectuaron en ese período.

Fuente: Generación propia

Para el cálculo de los indicadores se utilizarán las siguientes definiciones y abreviaturas:

Producción realizada: Cantidad de producción medida en unidades, realizada dentro del intervalo de tiempo que se considera para el cálculo del indicador. Puede ser mensual, anual, etc. Cantidad de mediciones realizadas: Cantidad de mediciones efectuadas sobre el o los puntos críticos de control (abreviatura PCC) que se consideran para el cálculo del indicador.

Mediciones fuera de rango: Cantidad de mediciones tomadas donde el parámetro medido se encontraba fuera de los rangos definidos como normales para el funcionamiento. Revisiones previstas: Cantidad de revisiones programadas en un período de tiempo dado. Pueden ser revisiones de frecuencia programada, o determinadas por cambios programados previstos en el proceso. Revisiones realizadas: Cantidad de revisiones completas efectuadas a los planes HACCP(HACCP: abreviatura de la metodología de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) dentro de un período de tiempo dado. Insumos revisados: Cantidad de insumos revisados al ingresar a la planta. Puede medirse en kg o unidades, según sea el tipo de insumo inspeccionado. Sin embargo, para hacer un indicador general para toda la organización, todos los insumos deberán medirse en las mismas unidades, o bien generar un indicador por familia de insumos similares. Insumos aprobados: Cantidad de insumos aprobados para el uso en producción del total de los insumos revisados, medidos en las mismas unidades. MP revisadas: Cantidad de materias primas revisadas al ingresar a la planta. Puede medirse en kg o unidades, según sea el tipo de insumo inspeccionado. Sin embargo, para hacer un indicador general para toda la organización, todas las materias primas deberán medirse en las mismas unidades, o bien generar un indicador por familia de materias primas similares. MP aprobadas: Cantidad de materias primas aprobadas para el uso en producción del total de materias primas revisadas, medidos en las mismas unidades

4. Indicadores de gestión enfocados a Costos

4. Indicadores de Gestión enfocados a Costos

A continuación se detallan los indicadores propuestos para dar seguimiento y tomar acciones pertinentes en el caso de costos dentro del área de producción de la planta.

Indicador

Concepto

Consumos de productos químicos ($/t)

El consumo de productos químicos en $/t se calcula como el cociente entre PQ ($/t) = consumo Prod. el gasto mensual en productos Químicos ($)/ producción (t) químicos en $ y el nivel de actividad de la empresa en t.

de Consumo productos químicos real versus Presup. (%)

Consumo de suministros real versus presupuestado (%)

El consumo de productos químicos real vs. presupuestado se calcula como el cociente entre el gasto mensual real realizado en productos químicos en $ y el gasto presupuestado para el mismo período expresado en $.

PQ ( real vs presup) = consumo real Prod. Químicos / consumo Presup.*100

El consumo de suministros real vs. presupuestado se calcula como el SUM (real vs. Presup.) = consumo cociente entre el gasto mensual real suministros / consumo realizado en suministros en $ y el real gasto presupuestado para el mismo Presup.*100 período expresado en $.

Gasto en mantenimiento real v ersus presupuestado (%)

El gasto en mantenimiento real vs. presupuestado se calcula como el cociente entre el gasto mensual real realizado en mantenimiento en $ y el gasto presupuestado para el mismo período expresado en $.

Gasto total real versus presupuestado (%)

El gasto general real vs. presupuestado se calcula como el cociente entre el gasto mensual real total realizado en $ y el gasto presupuestado para el mismo período expresado en $.

Inventario de insumos (días)

Forma de cálculo

El nivel de inventario de insumos se calcula como el valor total del inventario en $, valuado para un período determinado, dividido por la

MANT (real vs presup) = gasto real en mantenimiento / gasto presup.*100

Utilización Presup. (real vs. Presup.) = gasto real ($)/gasto Presup. ($)*100

rotación de inventario en $ para el mismo período.

Pérdidas de insumos (%)

Las pérdidas de insumos para un período determinado, se calculan dividiendo la cantidad total de insumos perdidos por reproceso y scrap medida en $, por la cantidad de insumos total consumida en $ para el mismo período.

Pérdida de insumos (%) = insumos descartados ($) / insumos consumidos ($) *100

Fuente: Generación propia

Se utilizarán para el cálculo de los indicadores las siguientes definiciones y abreviaturas: Producción: Producción total en t correspondiente al período en análisis. Consumo real de prod. químicos: Valor total del gasto en productos químicos de limpieza y desinfección expresado en $. Los consumos corresponden al mes del análisis que se efectúa. Consumo Presup.: Consumo presupuestado de productos químicos expresado en $ para el período en análisis Consumo real suministros: Valor total del gasto en suministros expresado en $. Los consumos corresponden al mes del análisis que se efectúa. Consumo Presup.: Consumo presupuestado de suministros expresado en $ para el período en análisis Gasto real en mantenimiento: Valor total del gasto efectuado en mantenimiento expresado en $, correspondiente al mes del análisis que se efectúa. Gasto presupuestado en mantenimiento: Gasto presupuestado mantenimiento expresado en $ para el período en análisis

en

Gasto real en $: Valor total del gasto total en los conceptos de Químicos, suministros y mantenimiento expresado en $. Los consumos corresponden al mes del análisis que se efectúa. Gasto Presup.: Gasto presupuestado total expresado en $ para el período en análisis Valor del stock en $: Valor total del inventario en insumos al cierre del período considerado, valuado a precio de adquisición de la mercadería. Insumos consumidos en $: Valor del consumo de insumos para el período en análisis, expresado en $

Inventario (días) = valor del stock en $ / insumos consumidos en $

Insumos descartados en $: Valor total de los insumos descartados al cierre del período considerado, valuado a precio de adquisición de la mercadería.

5.

Indicadores de Gestión enfocados a Producción

A continuación se muestran los indicadores de gestión definidos para el área de Producción.Se considera mano de obra directa (en adelante MOD), al personal afectado de forma directa al proceso productivo.

5. Indicadores de gestión enfocados a Producción

Indicador

Concepto

Forma de cálculo

Eficiencia de producción para una línea (EFIC (%))

La eficiencia de producción para una línea resulta de dividir las unidades reales producidas sobre las unidades teóricas a producir, multiplicada por 100.

Eficiencia global del área de producción (EFIC GLOBAL(%))

La eficiencia de producción global para el área de operaciones resulta de dividir las unidades reales totales producidas sobre las unidades totales teóricas a producir, en todas las líneas en funcionamiento en un determinado período de tiempo, multiplicada por 100.

Reproceso de línea y Reproceso total (%)

Para el cálculo del porcentaje de producto reprocesado se considera la cantidad total en kg de producto enviado a reproceso, dividida por la producción total en kg, multiplicado por 100. Este cálculo se efectúa tanto para el reproceso efectuado en una línea de producción en particular, como para el reproceso total del área de producción.

REPROCESO DE LINEA(%) = reproceso en kg de la línea / producción total de la línea en kg *100

Decomiso de línea y Decomiso total (%)

Para el cálculo del porcentaje de decomiso se considera la cantidad total en kg de producto enviado a decomiso, dividida por la producción total en kg, multiplicado por 100. Este cálculo se efectúa tanto para el decomiso efectuado en una línea de producc...