HORMIGON Y DIFERENTES ADITIVOS (SILICE, APLICADOS PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES PDF

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Informe Completo, con Indice, Objetivos, Marco Teórico, Introducción, Conclusiones, Formulas, Recomendaciones, Biografías , etc....

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FACULTAD DE: INGENIERIA, CIENCIAS, FISICAS Y MATEMATICAS CARRERA DE INGENIERIA CIVIL ASIGNATURA: QUIMICA DE MATERIALES PARA INGENIERIA CIVIL UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

TEMA: HORMIGON Y DIFERENTES ADITIVOS (SILICE, APLICADOS PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES

PROFESOR: DR. JOSÈ A. ROSERO. GRUPO: ……… CURSO: S1-P2 COORDINADOR: ORTEGA COQUE WENDY PAMELA. Mail: wendy23pamel a@gmai l . com Celular: 0980877683

INTEGRANTES: 1. CUJI GUAMÀN BRYAN DAVID.

4. OLMEDO DAVILA JORGE DAVID. 5. ORTEGA COQUE WENDY PAMELA. 6. RAMOS CUNGUAN ALISSON LISBETH.

2. FUEL MINDA KEVIN DAVID. 3. GARCÌA POZO GUSTAVO SEBASTIÀN.

FECHA: QUITO,15 DE ENERO DEL 2019.

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Índice CARATULA 1 ÍNDICE

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INTRODUCCIÓN 3 Hormigón: Definición, propiedades y características 3 1.- SILICE APLICADO AL HORMIGON………..………………………4 2.-LA GRAVA EN EL HORMIGON…………………………5 3.-LA ARENA EN EL HORMIGON …………………………6 4.-El ALUMINIO EN EL HORMIGON …………………….7 5.-HORMIGON MAS METALES PESADOS- HORMIGÓN ARMADO (MALLA METÁLICA)…………………….7

6.-LAS FORMACIONES DE SULFATO MASA COMUNES APLICADAS AL HORMIGÒN…………………………..8 FUENTES DE FISURAS Y DE DESINTEGRACIÓN DEL HORMIGÓN Y EL MAGNESIO COMO TIPO DE ESTIRAMIENTO. ………………………….10

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS……………………………………………………………………11

INTRUDUCCION

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EL HORMIGÓN Según (Francisco, 1972)La palabra hormigón procede del latín, “formicus” o “concretus”, que traducido quiere decir homogéneo con molde o forma. La argamasa romana, fabricada con cal y puzolana (roca volcánica pulverizada), fue utilizada ya desde el s. III a.C. para unir grandes bloques de sillería. A menudo, la piedra fue sólo un revestimiento mientras que la parte interna del muro se rellenaba con cemento, capas de ladrillo fragmentado, cascajo y argamasa. Definición El hormigón es una mezcla íntima y homogénea de áridos finos, áridos gruesos, un aglomerante y agua en las debidas proporciones para que fragüe y endurezca. En el momento de su amasado, puede añadírsele otros productos o materiales para mejorar alguna de sus características determinadas. Propiedades Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD. (IMCYC, 2004) Características Según (Frederick, 1992) Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta económico utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias, aunque esté débil en otras. Trabajabilidad:

Impermeabilidad

Durabilidad

Resistencia

1.-SILICE APLICADO AL HORMIGON

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Adiciones para hormigón (Fomento, 2007) Materiales inorgánicos, puzolánicos o con hidraulicidad latente que, finamente divididos, pueden ser añadidos al hormigón con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle características especiales. 1.1-Aplicación de hormigón con microsílice. Según (Silica Fume Asso, 2017). El hecho de construir cada vez más estructuras acortando tiempos y optimizando costos es básicamente el impulso de los investigadores y diseñadores de desarrollar varias investigaciones sobre adiciones, aditivos y tipos de agregados y la dosificación precisa para obtener los resultados deseados de resistencia y durabilidad en el hormigón. Aquí citaremos algunos ejemplos. 1.1.2-Usos, aplicación y características de la Sílice (Trejo, 2012) a) Dentro de los usos y aplicaciones de la sílice se encuentran: - Reduce la segregación y exudación

- Aumenta la cohesión

- Contribuye a reducir el calor de

- Aumenta la densidad

hidratación

- Disminuye la penetración del agua

- Reduce considerablemente la

- Gran durabilidad a los ciclos de hielo y

permeabilidad a sulfatos y cloruros

deshielo

- Incrementa la adhesión entre agregados,

- Control de la reacción álcali – agregado

armaduras y fibras

b) Al usar la sílice se ofrecen las siguientes características: Reduce la segregación y exudación

- Aumenta la cohesión

- Contribuye a reducir el calor de

- Aumenta la densidad

hidratación

- Disminuye la penetración del agua

- Reduce considerablemente la

- Gran durabilidad a los ciclos de hielo y

permeabilidad a sulfatos y cloruros

deshielo

- Incrementa la adhesión entre agregados, armaduras y fibras 1.3-Propiedades del humo de sílice en el hormigón endurecido

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

Una resistencia a la alta comprensión



Efectos del humo de sílice en el hormigón endurecido: o Fluencia: Este factor no se ve muy afectado por la presencia del humo de sílice, ya que suele por lo general tener las mismas características. o Permeabilidad: Se caracteriza por su baja permeabilidad, produciendo asi una menor absorción de agua y una mayor duración. o Módulo de la elasticidad: Esta característica tampoco se ve muy afectada por la presencia de humo de sílice, ya que es la misma que cuando el hormigón no posee este aditivo. o Retracción: La retracción de un hormigón con humo de sílice es mucho mayor a la de uno que carece de este, pero con el paso del tiempo esta diferencia puede cambiar y llegar a ser menor que la de un hormigón ordinario.

Efectos del humo de sílice en la resistencia del hormigón 1. Resistencia al hielo y deshielo: El hormigón con humo de sílice presenta buena reacción a las temporadas de hielo y deshielo. 2. Resistencia a la abrasión: La incorporación del humo de sílice en el hormigón reduce la probabilidad de abrasión en estos. 3. Resistencia a la cal: La cal es considerado como un compuesto peligroso, ya que reacciona con diversas sustancias químicas que causan la expansión y el humo de sílice reacciona de muy buena forma ante este problema. 4. Resistencia al ataque químico: Debido a su muy baja permeabilidad, este tipo de hormigón presenta una mejor resistencia al ataque de sustancias químicas.

2.-LA GRAVA EN EL HORMIGON La Grava es un material que se extrae de rocas de cantera, triturados o procesados a partir de procedimientos mecánicos. El proceso de producción de la Grava es tal que debe asegurar

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que las partículas constitutivas tengan un rango de tamaño de 3/4 de pulgada aproximadamente. [ CITATION Jos16 \l 12298 ] FUNCIONES EN EL HORMIGON:  Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua)  Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.  Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento. 2.1.-IMPORTANCIA DE LA GRAVA. La Grava es un agregado grueso de uso común y generalizado, es uno de los principales componentes del concreto; por este motivo, la calidad de la grava triturada es de vital importancia para asegurar que la estructura del concreto cumpla con su propósito. Por sus propiedades, es necesario que la Grava provenga de materiales de amplia vida útil, resistentes y sólidos mecánicamente, completamente libre de partículas contaminantes que pudieran afectar el tiempo y calidad de fraguado del concreto. La proporción de la Grava y la arena al cemento y el agua. Dependerá de la solidez necesaria; por ejemplo, si se usa grava por cada saco de cemento se usará un bote de agua, 2 1/3 botes de arena y 4 3/4 botes de grava. 3.-LA ARENA EN EL HORMIGON La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm, su clasificación . [ CITATION Ron08 \l 1033 ]  Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.  Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y son retenidos por otro de 1mm.  Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son retenidos por otro de 2.5mm.

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Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y será adherente. En contra partida, el mortero sea plástico, resultando éste muy poroso y poco adherente.

4.-EL ALUMINIO EN EL HORMIGON [CITATION Con09 \l 1033 ] El aluminio es el metal no ferroso de mayor consumo en el

mundo, lo que prueba el significado que tiene para la industria moderna. Su uso se debe a sus múltiples características, como son:  Es el metal más abundante sobre la corteza terrestre; su peso específico es de 2.71 Gramos/cm3, o sea tres veces más liviano que el acero, el cobre o el zinc, y cuatro veces más liviano que el plomo.  Su alta conductividad eléctrica lo hace rival número uno del cobre, y siendo el aluminio tres veces más liviano, lo hace doblemente más económico. EFECTO DEL USO DE RESIDUOS DE ALUMINIO, ADICIONADO EN DIFERENTES PORCENTAJES EN UNA MEZCLA DE HORMIGON.  No se corroe, es reflectivo y buen conductor térmico; no es magnético, ni tóxico al organismo humano; se puede fundir, inyectar, maquinar, laminar, forjar, extruír y soldar, además de ser 100% reciclable.  En la actividad edificadora, el aluminio es el metal más usado en formas de perfiles, tanto por su alta resistencia mecánica como por los diferentes acabados que se le pueden dar a sus superficies, tales como anodizado natural y en color

5.-HORMIGON MAS METALES PESADOS- HORMIGÓN ARMADO (MALLA METÁLICA) Es aplicable tanto al caso de elementos estructurales compuestos de acero y concreto reforzado en que ambos materiales trabajan conjuntamente, como sistemas estructurales que

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están compuestos de elementos de acero y elementos de concreto reforzado que trabajan juntos para resistir las solicitaciones aplicadas a la estructura. 5.1-Malla electrosoldada y mortero en estructuras existentes Consiste en colocar sobre la pared un recubrimiento con mortero reforzado con malla electrosoldada. Como primer paso, se retirará todo material suelto de la superficie de la pared, como pintura ó enlucido desprendido; si el enlucido existente es fuerte, éste se picará para proporcionar perfil de anclaje para el mortero y mejorar la adherencia de este último a la mampostería. 5.2-Corrosión de las barras de refuerzo Se permite el uso de barras con un grado de corrosión menor, siempre que esté firmemente adherido a la superficie de las barras ni haya comprometido la sección de ellas. No se acepta el uso de barras sucias con lechada de cemento, aceite o cualquier otro tipo de material que pueda afectar la adherencia entre el hormigón y las barras.

6.-LAS FORMACIONES DE SULFATO MASA COMUNES APLICADAS AL HORMIGÒN Los sulfatos son compuestos químicos que están presentes en una gran variedad de concentraciones en el suelo, aguas subterráneas, aguas superficiales y aguas de mar. Las formaciones de sulfato más comunes son sulfatos de sodio, potasio, magnesio y calcio. El concreto expuesto a soluciones de sulfatos puede ser atacado y sufrir deterioro en un grado que depende básicamente de tres aspectos: 1. Los constituyentes del concreto

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2. La calidad del concreto en el lugar 3. El tipo y la concentración del sulfato Para poder reducir los riesgos del deterioro del concreto expuesto a los sulfatos es necesario conocer las características del concreto resistente a los sulfatos. Los mecanismos que intervienen en el ataque del concreto por sulfatos son dos: 

Reacción del sulfato con hidróxido de calcio liberado durante la hidratación del cemento formando sulfatos de calcio (yeso).



Reacción de sulfato de calcio con el aluminato de calcio hidratado formando sulfato aluminato de calcio (etringita).

Las dos reacciones producen un crecimiento en el volumen del concreto, pero la del sulfato de calcio da como resultado expansiones, rupturas y ablandamiento al reaccionar con el aluminio de calcio hidratado Como consecuencia se produce degradación por expansión, además de una reducción mecánica que se debe a la perdida unión en la pasta de cemento que supone una pérdida también entre la pasta y partículas de agregados. Variables De Daño Del Ataque De Los Sulfatos A Los Concretos La severidad del ataque de sulfatos al concreto depende de los siguientes factores: 

Tipo de sulfato

Los sulfatos de magnesio y amonio son los más dañinos al concreto.  Tipo de Ataque El ataque más intensivo tiene lugar en el concreto que está expuesto a ciclos de mojado y secado que en el concreto completa y continuamente sumergido en la solución. 

Presión.

La fuerza del ataque aumenta debido a que las presiones tienden a forzar la solución del sulfato en el concreto. 

Temperatura.

Al igual que sucede con cualquier reacción química, la velocidad de la reacción se

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incrementa con la temperatura. 

Presencia de otros iones en la solución del sulfato.

Afectan la potencia del ataque. Un ejemplo típico es el agua de mar, que contiene sulfatos y cloruros. Generalmente, la presencia de iones de cloruro altera la extensión y la naturaleza de la reacción química, produciendo menor expansión en el concreto debido a los sulfatos en el agua de mar.

FUENTES DE FISURAS Y DE DESINTEGRACIÓN DEL

HORMIGÓN Y EL

MAGNESIO COMO TIPO DE ESTIRAMIENTO.

El término fisura en las construcciones de ingeniería civil se define como una hendidura que se da cuando la roca se compacta debido a la tracción, torsión o compresión a cambios de temperatura como la humedad o entre otros agentes ambientales. Según

: “Las fisuras se originan en las variaciones de longitud de determinadas caras del

hormigón con respecto a las otras, y se derivan de tensiones que desarrolla el material mismo por retracciones térmicas o hidráulicas…” Por lo general, en las construcciones las fisuras que se dan en el hormigón se analizaron posteriormente y se descubrió que dan principalmente por agentes ambientales y por la existencia de tensiones que son elevados a la resistencia que posee el hormigón. Además, cuando una fisura se da a los dos lados de la superficie, esta se convierte en una grieta. Las fuentes que originan al hormigón ciertas fisuras están dados por diferentes factores que alteran el fraguado del hormigón a medida que este se está secando. Las principales fuentes que dan inicio a las fisuras del hormigón son: 1. Curado deficiente

3. Entumecimiento

2. Retracción

4. Variaciones de la temperatura

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5. Ataque químico

7. Errores de proyecto

6. Excesos de carga

8. Errores de ejecución

9. Asentamientos diferenciales

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