Introducción a la administración y al proceso administrativo: la planeación PDF

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En la actualidad la empresa utiliza un sistema de kanban, el cual no le es de utilidad ya que ocurre un número considerable de paros de línea en el área de producción por falta de material, ya sea porque no es surtido debidamente o simplemente no existen componentes en el set-up...

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Maestría Planteamiento del proyecto

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Matrícula Nombre del profesor:

Fundamentos de la Administración Módulo:

Carolina Navarro Sánchez Actividad:

1. Introducción a la administración y al

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proceso administrativo: la planeación Fecha: 28 Febrero 2019 Bibliografía: Díaz, F. (2009). Universidad Nacional Autónoma de México. Recuperado el 26 de Noviembre, de http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec /m4/manufactura%20esbelta.pdf González, F. (Junio de 2007). ResearchGate. Recuperado el 26 de Noviembre, de http://www.researchgate.net/publication/46531895_Manufactura_Esbelta_(Le an_Manufacturing)._Principales_Herramientas Huang, C., y Kusiak, A. (1996). The Pennsylvania State University. Recuperado el 26 de Noviembre, de http://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download? doi=10.1.1.139.4970&rep=rep1&type=pdf Tema: En la actualidad la empresa utiliza un sistema de kanban, el cual no le es de utilidad ya que ocurre un número considerable de paros de línea en el área de producción por falta de material, ya sea porque no es surtido debidamente o simplemente no existen componentes en el set-up. El kanban es surtido de dos maneras, la primera es mediante llenado del contenedor o bin, el cual se surte la cantidad establecida en el contenedor en un periodo de dos horas, éste se utiliza cuando la cantidad de material es de bajo requerimiento, el segundo método es mediante tarjetas de kanban que es utilizado cuando el material que es solicitado en cantidades mayores a 500 componentes por así decirlo, por lo cual es surtido en cajas ya que el bin es muy pequeño. Tampoco se cuenta con un control con el kanban actual ya que se extravían muchos bins o bien se dañan durante el proceso de transportación de almacén a las líneas de

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producción y por ende el material se cae al suelo y puede dañarse originando una pérdida del materia prima al no poder ser utilizado. Introducción: En nuestra empresa Electrical Components International el equipo de manufactura está trabajando en la evaluación del sistema Kanban, con la finalidad de poder reducir el costo que se está generando al no tener un control en el suministro de los componentes que se proporcionan mediante este sistema. En este proyecto se va analizar la situación actual del sistema para poder revisar las oportunidades, es decir, la estructura del kanban cuenta con todos los contendores o bins para los componentes que se utilizan, está la información desplegada en el bin para que el personal de almacén la surta correctamente o bien si los contenedores están en buen estado para evitar que el material se dañe o se pierda. Y a su vez también se pretende implementar una metodología de control para reducir y evitar los problemas que se puedan generar en este sistema considerando el flujo de la materia prima en almacén hasta su distribución a piso de producción. Objetivo: El objetivo general de este proyecto es implementar un sistema de Kanban que agilice el proceso de surtido de los componentes necesarios desde la salida del almacén hasta las líneas de producción, así como optimizar el rendimiento de los operadores de producción manteniendo un orden de los materiales, mejorando la logística del uso y acomodo de material. Los objetivos específicos son los siguientes: • Disminuir tiempo muerto debido a material faltante en las estaciones de Kanban. • Aumentar el rate de salida en las líneas de producción. • Mantener un orden dentro de las estaciones del Kanban para evitar tener perdida de componentes. • Asegurar que los materiales se encuentran en las ubicaciones asignadas para facilitar el flujo de almacén a las líneas de producción.

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Planteamiento: El análisis y ejecución del proyecto se va a llevar a cabo dentro de la empresa Electrical Components International (ECI) ubicada en la ciudad de Chihuahua, México; somos una industria maquiladora de arneses para electrodomésticos. Definición: Analizando la información, se llega a la conclusión que el principal problema se encontró en el control del kanban ya que los jefes de línea (empleados de confianza de la supervisión de producción) no respetan el kanban de otras líneas de producción, es decir, si un componente se les termina; van y toman sin permiso el componente de otra área de producción y lo hacen argumentando que no se cuenta con el bin necesario o que el surtido de almacén no es el adecuado por lo que ya originamos un faltante de dicho componente. Al revisar la estantería del kanban es posible deducir que se encuentran bins que no corresponden al área de producción que en un inicio se estableció, al igual que el material que está en el contenedor es incorrecto de acuerdo a la identificación desplegada en el bin. Método: 1. Análisis del problema. Se estudia tanto el sistema que se está utilizando así como la manera en que realmente se trabaja y también la situación actual en la que se encuentra el proyecto. 2. Tiempos de ciclos de surtido de material. Se analiza en el área de almacén si las cantidades que surten son las correctas de acuerdo a la capacidad establecida del contenedor, el tiempo de las rutas de surtido y se revisa la capacidad de las cargas de trabajo de los surtidores del kanban. 3. Localización de material común. Se hace el análisis en el área de almacén para poder observar los tiempos y movimientos, esto se logra con identificar la localización del material y el área donde se realiza el surtido, también se revisa el sistema con el que el almacenista realiza las transacciones de surtido o baja del material.

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4. Implementación del sistema (software). En este punto se procede a actualizar el sistema con toda la información que se recabo en los puntos anteriores. 5. Balanceo de carga de trabajo. Se realiza un estudio de carga de trabajo para cada almacenista con la finalidad de encontrar el área de oportunidad en cada uno de ellos para que cuenten con un tiempo adecuado para el surtido del kanban. 6. Implementación del nuevo método. Se retroalimenta al personal de almacén para darles las instrucciones del nuevo método de trabajo y se realizan auditorias con la finalidad de que se esté cumpliendo con la instrucción de trabajo.

Marco Teórico: A lo largo del tiempo se han desarrollado diversos modelos de manufactura debido a las necesidades de las empresas para producir más productos con mejor calidad, cada uno diseñado para adaptarse a los diferentes tipos de industrias. Esta investigación se enfoca en el método de Manufactura Esbelta, la cual utiliza el sistema kanban como una herramienta principal para mejorar los procesos de producción. Manufactura Esbelta Díaz define a la Manufactura esbelta como un conjunto de herramientas con las cuales se pueden eliminar las operaciones que no son necesarias, es decir, que no le agregan valor al producto ni servicio así como ayudar a mejorar los procesos, y del mismo modo aumentando el valor de las actividades necesarias realizadas y eliminando todo aquello que no se requiere, además de reducir los desperdicios y mejorar significativamente cada operación (2009). Los objetivos de la Manufactura Esbelta, definidos por Díaz, son los siguientes (2009): • Reducir la cadena de desperdicios dramáticamente • Reducir el inventario y el espacio en el piso de producción. • Crear sistemas de producción más robustos. • Crear sistemas de entrega de materiales apropiados. • Mejorar las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.

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Justo a Tiempo (Just in Time) Just in Time o JIT, se basa en que los producto y materias primas lleguen en el momento requerido a su ejecución. Este método ha generado éxito en empresas a nivel mundial; pero primordialmente en Japón, donde reduce el desperdicio de materiales y tiempos en la elaboración de un producto para el cliente o generación de un servicio. Este método elimina en gran parte los puntos de almacenamiento aumentado la producción. En la filosofía (JIT), se tiene dos objetivos (principios básicos), los cuales continuamente está rectificando; “Habito de ir mejorando” y “la eliminación de prácticas desperdiciadoras” (González, 2007).

Principios de la implementación del sistema Kanban Los principios más importantes para la implementación correcta de un sistema kanban son los siguientes (Huang y Kusiak, 1996): 1. Nivelar la producción (balancear la planeación) para lograr una baja variación del número de partes de un periodo de tiempo a otro. 2. Evitar cualquier tipo de información compleja así como sistemas de control jerárquicos en el piso de producción. 3. No retirar partes sin kanban. 4. Retirar solo las partes necesarias en cada etapa del proceso. 5. No enviar partes defectuosas a las etapas siguientes. 6. Producir la cantidad exacta de partes retiradas por kanban. Funciones del Sistema Kanban Huang y Kusiak proponen que el objetivo del sistema kanban es el de entregar el material justo a tiempo a las estaciones trabajo, al mismo tiempo que pasar la información de la etapa anterior respecto a qué y cuanto se debe producir (Huang y Kusiak, 1996). El sistema kanban cumple con las siguientes funciones: 1. Visibilidad: el flujo de información y material son combinados mientras el kanban se mueve con sus partes (trabajo en proceso, WIP).

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2. Producción: El kanban desprendido de la etapa subsiguiente cumple como una función de control de producción la cual indica el tiempo, cantidad y los tipos de partes que deben producirse. 3. Inventario: El número de sistemas kanban mide el inventario, por lo tanto, el controlar el número de sistemas es equivalente a controlar las cantidades de inventario, por ejemplo, aumentar (disminuir) el número de sistemas kanban corresponde a incrementar (disminuir) el tamaño del inventario. Controlar el número de sistemas kanban es mucho más simple que controlar la cantidad del inventario como tal....