Introducción a la Ingeniería Industrial. Sesión 4 PDF

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INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIA INDUSTRIAL Tema 2. La ingeniería industrial y sus dimensiones (Sesión 4) Objetivo: Al término de la sesión comprenderemos con claridad la diferencia entre un experto en eficiencia y un Ingeniero Industrial, así como los nuevos roles del Ingeniero Industrial en los sistemas de producción, calidad, productividad y competitividad.

Introducción En el pasado, al ingeniero industrial se le identificaba fácilmente como el experto en eficiencia, estándares, distribución en planta, medidas del trabajo, etc. Esa imagen en la actualidad “ha desaparecido” el conocimiento está jugando un papel cada vez más importante en las organizaciones. y el currículo de Ingeniería Industrial ha seguido la velocidad con la cual ha evolucionado la ingeniería industrial como disciplina.

Ser eficiente ya no basta en muchos casos ya ni siquiera importa (desarrollo de procesos y productos innovadores); actualmente la Calidad del producto, diseño y servicio es el factor más importante a largo plazo así como las Empresas flexibles e innovadoras. 2.3 Del experto en eficiencia al ingeniero industrial1 A un experto en eficiencia anteriormente se le llamaba "Analista de Métodos y Tiempos" porque se dedicaba a estudiar un proceso rutinario cualquiera y trataba de optimizarlo, en general se trata de hacer lo mismo con menos costo.

Todo comenzó de la siguiente manera: 

Federico Winslow Taylor estudió el factor humano, como a la mecánica y a los materiales, dentro de un sistema de producción.

1



Se introdujo el estudio de los tiempos y movimientos.



Se creó el concepto de “Tarea”.



Se introdujo el concepto de Administración Científica.

Felipe Gutarra Meza, (2015), Ingeniería Industrial, Perú, Fondo Editorial de la Universidad Continental

1



Da inicio el estudio de métodos y la medición del trabajo.

Lo anterior es muy útil en: 

Cadenas de fabricación en línea, estudiando la manera de ahorrar tiempos y esfuerzos, cambiando el orden de los procesos o integrando fases a los mismos.



La introducción de nuevas máquinas al proceso.



La modificación o rediseño del producto



La intervención de nuevos operadores en el proceso

Por otro lado el Ingeniero Industrial ve “el cuadro completo”, no solo la eficiencia y optimización de un proceso por separado; si no de toda la organización en su conjunto para la plena satisfacción de los clientes internos (operadores y administrativos que se desarrollan dentro de la misma organización) y los clientes externos (consumidores finales del producto al final del proceso); para ello esta función exige:



Una visión sistémica para lograr la combinación adecuada de recursos humanos, recursos naturales y recursos financieros



Ser el vínculo de conexión entre operadores, gerencia, proveedores y clientes



Manejar la motivación de los trabajadores así como también determina cuáles herramientas deben usarse y cómo deben usarse.



Integrar gente, material, equipo y recursos financieros en sistemas productivos.



Utilizar tecnologías de la información con una visón interdisciplinaria

En resumen El experto en eficiencia Se preocupa por hacer las cosas bien

El Ingeniero Industrial Se

ocupa

de

hacer

las

cosas

que

satisfagan al cliente Busca hacer más con menos

Busca lograr objetivos para cumplir metas considerando la visión de la empresa.

Supervisa

Lidera

No toma riesgos

Considera las oportunidades de mejora

Controla

Empodera

2

Dice el como hacer algo

Explica para que hacer algo

2.4 Sistemas de producción, calidad, productividad y competitividad 2.4.1 Sistemas de producción2 Se entiende por sistemas de producción al conjunto de recursos materiales, técnicos, financieros y humanos, interrelacionados para satisfacer las necesidades de los clientes (internos y externos). De acuerdo con las características de los diferentes sistemas de producción, se pueden clasificar: 1. Proceso continuo. Presentan como particularidad que nunca cambian de proceso, siempre utilizan los mismos insumos y elaboran los mismos productos. 2. Proceso intermitentes. Se caracterizan por que con la misma maquinaria y recursos, se obtienen diferentes productos. Esto obviamente obliga a parar los procesos productivos con el fin de hacer cambios y ajustes en la maquinaria, para producir los artículos que en el momento se están demandando. 3. Procesos mixtos.- Es una combinación de los dos anteriores y se presentan con mayor frecuencia en las empresas maquiladoras que se caracterizan por tener una línea propia de productos, instalaciones con capacidad sobrada para producirlos así como otra línea para llevar acabo procesos intermitentes. 4. Proceso por producto.- Los procesos se llevan al producto y no el producto a los procesos porque son grandes productos que se hacen una de una sola ves, como por ejemplo los grandes proyectos de construcción en obras de infraestructura, la construcción de navíos y en general en la construcción de todo equipo de transporte y de otros equipos que requieren un gran acopio y coordinación de recursos productivos. 2.4.2 Calidad3

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Benjamin W. Niebel , (1996), Ingeniería Industrial, México, Norma Omachonu, Vincent K. y Ross, Joel E. (2015). Principios de la Calidad Total, UISA:CRC Press

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Se entiende por calidad al conjunto de elementos que buscan aumentar el desempeño y la eficiencia de una organización, adecuándose el producto a lo que necesita el cliente interno y externo de tal modo que lo satisfaga totalmente. Persigue la excelencia dentro de todos los procesos que desarrolle una empresa, para lograr mantenerse así en un alto nivel competitivo dentro del mercado. Está presente en todas las áreas que componen una organización, desde el empleado de menor cargo hasta el directivo principal, todos deben tener el objetivo de mejorar día a día los procesos internos y así brindarle al cliente un producto de calidad, confiable y satisfactorio al más bajo costo. Es posible que los esfuerzos para aumentar la calidad en una empresa sean incompatibles con otros objetivos, a medida que las compañías contrastan el objetivo de máxima calidad con otras metas: por ejemplo, la necesidad de reducir costes. 2.4.3 Productividad4 Técnicamente es la relación entre la cantidad de productos obtenidos al final del proceso y los recursos empleados para obtener dicha producto. Ello depende de utilizar de forma inteligente y óptima los recursos (humanos, materiales, financieros, científicos y tecnológicos), que intervienen en la generación de la producción, cabe señalar que cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado la productividad es mejor si proporciona bienes y servicios que satisfacen las necesidades materiales, educativas y culturales de sus integrantes, mejorando y elevando el nivel de vida. Siendo este grado de bienestar material de que dispone una persona, clase social o comunidad al sustentarse o disfrutar su existencia. En general la productividad: 

Ha sido el principal factor impulsor de la economía.



Aumento de la productividad por el avance tecnológico y por el desarrollo de los servicios.

4



Se logra mediante la planificación científica de la producción.



Utiliza la automatización y robotización.

Benjamin W. Niebel , (1996), Ingeniería Industrial, México, Norma

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

Da lugar al concepto de “Calidad”.

2.4.4 Competitividad Los principales objetivos de la organización son los de mejorar la competitividad industrial promoviendo legislaciones y regulaciones que produzcan un ambiente favorable para sus socios, así como los de optimizar la comunicación de los intereses de los socios al público, los medios de comunicación y los legisladores. En resumen la competitividad. Es la capacidad de competir rivalidad para la consecución de un fin.

Conclusiones. La preocupación por renovar la disciplina y el currículo de la Ingeniería Industrial es mundial, el panorama aunque no es del todo claro, está lleno de oportunidades que deben saberse aprovechar. Por otro lado la definición de la misión del ingeniero industrial ha cambiado durante los últimos 50 años, estos cambios que se han dados, han sido estimulados por las tendencias mundiales, las cuales han modificado las necesidad de producción y las actividades asociadas a la administración y control de la misma.

Bibliografía 1.- Felipe Gutarra Meza, (2015), Ingeniería Industrial, Perú, Fondo Editorial de la Universidad Continental 2.- Benjamín W. Niebel , (1996), Ingeniería Industrial, México, Norma 3.- Omachonu, Vincent K. y Ross, Joel E. (2015). Principios de la Calidad Total, UISA:CRC Press.

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