Introducción al Mantenimiento Industrial y Generalidades de este PDF

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A lo largo de este ensayo se realiza un estudio con respecto al mantenimiento industrial y sus generalidades esenciales para lograr entender este tópico. En el primer punto se aportan distintas definiciones del termino mantenimiento para formar así un precepto general que englobe a todos los mencion...

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Tecnológico Nacional de México

Introducción al Mantenimiento Industrial y Generalidades Asignatura: Administración y Técnicas de Conservación Docente: Fernando Martnez Alemán Clase de 10:00 – 11:00

Carrera: Ingeniería en Energías Renovables Realizador: Fernando Nicolás Jácome Gómez Número de Control: E17020405 Octavo Semestre Puerto de Veracruz, Veracruz, México Fecha de entrega: 19 de marzo de 2020

Insttuto Tecnológico de Veracruz

Índice Contenido Índice..................................................................................................................................................2 Introducción.......................................................................................................................................3 1.1 Concepto e importancia del mantenimiento Industrial................................................................4 1.2. Principios de organización...........................................................................................................7 1.3. Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento......................................10 1.4. Papel del mantenimiento industrial..........................................................................................12 Conclusión........................................................................................................................................13 Bibliografía.......................................................................................................................................14

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Introducción A lo largo de este ensayo se realiza un estudio con respecto al mantenimiento industrial y sus generalidades esenciales para lograr entender este tópico. En el primer punto se aportan distintas definiciones del termino mantenimiento para formar así un precepto general que englobe a todos los mencionados, también se introducen los distintos tipos de mantenimiento de acuerdo a su naturaleza de aplicación y se explica la importancia de este para la continuidad de los procesos de producción en la industria. En el segundo punto se abarcan los principios básicos de organización en una empresa y el lugar en el que recae el departamento de mantenimiento, En el penúltimo punto se describe las tareas propias de dicho departamento, así como el perfil de los integrantes que lo conforman. Finalmente, en el punto 4 se ahonda en el papel crucial que juega este protocolo en la industria de hoy en dia.

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1.1 Concepto e importancia del mantenimiento Industrial La idea del mantenimiento se trata de la reducción del tiempo que el equipo permanece en reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de refacciones, de la planeación e implementación de programas de mantenimiento que permitan a la empresa mantener la producción de las plantas en sus máximos valores. Ello garantiza una operación estable, continua, económica y, sobre todo, segura. En la actualidad se puede definir como las actividades que se encargan de mantener y controlar el correcto y permanente funcionamiento de toda la unidad productiva y eliminar el deterioro de instalaciones y equipos que, por factores como uso normal, mala operación, fallas en su montaje, falta de utilización, entre otros, generan fallas permanentes que deben ser corregidas para que la unidad productiva pueda mantenerse operando continuamente. Ingeniería En la industria y la ingeniería, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes significados: 1. Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones necesarias para mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones. 2. Para materiales: mantenimiento Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condición adecuada o los procesos para

lograr

esta

condición.

Incluyen

acciones

de

inspección,

comprobaciones, clasificación, reparación, etc. 3. Conjunto de acciones de provisión y reparación necesarias para que un elemento continúe cumpliendo su cometido. 4. Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio, propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente, tal como está designado.

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Tipos de mantenimiento. En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes definiciones: 

Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que un equipamiento reúna las condiciones para el propósito para el que fue construido



Mantenimiento de conservación: es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorológicos u otras causas. En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse: o Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averías observados. o Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente de percibir la avería y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin. o Mantenimiento de actualización: cuyo propósito es compensar la obsolescencia tecnológica, o las nuevas exigencias, que en el momento de construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo. o Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avería o defecto, se produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese fin.



Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver: o Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc. periodo de utilización. o Mantenimiento

predictivo:

que

realiza

las

intervenciones

prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio 5

mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse. o Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones

de

mantenimiento,

realizando

las

revisiones

o

reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo Importancia del Mantenimiento. Todo equipo está sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando así alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que interactúan máquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones periódicas ayudad a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos. El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, sin mantenimiento no hay producción. El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visión a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeño. El mantenimiento está enfocado en la mejora continua y prevención de fallas, mediante una organización que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparación constante para actuar sin dejar caer la producción. En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organización gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente. Ventajas y Desventajas

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Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general es garantizar la producción, y mantener los equipos operables aumentando la vida útil. Tenemos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspección constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniería y desempeño de los elementos que conforman la producción. La planificación ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos, llevar un histórico de desempeño y prevenir fallas. El análisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificación según criticidad de los elementos. Como desventaja mencionaría que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento. Ventajas 

Elaboración de productos de alta calidad y a bajo costo.



Satisfacción de los clientes con respecto a la entrega del producto en el tiempo acordado.



Reducción de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el mal estado de las máquinas o sus componentes.



Disminución de costos provocados por paradas del proceso de producción cuando se presentan reparaciones imprevistas.



Detección de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una adecuada programación en el cambio o reparación de las mismas.



Evita los daños irreparables en las máquinas.



Facilita la elaboración del presupuesto acorde con a las necesidades de la empresa.

Desventajas 

Paradas del proceso de producción.



Averías inesperadas de los equipos. 7



Daños en la materia prima.



Elaboración de productos defectuosos.



Incumplimiento en los tiempos de entrega de los productos.



Accidentes laborales.

Importancia del mantenimiento en la industria Vivimos la era de la calidad productiva que desafía la creatividad del profesional de producción (operación y mantenimiento) en la búsqueda de alternativas que permitan la supervivencia de la empresa en ambientes muy competitivos y exigentes donde se ve la necesidad de producir o prestar servicios con calidad y a costos alcanzables. El nuevo orden internacional obliga a los países, y especialmente a los menos desarrollados, a llevar a cabo importantes cambios en su tecnología y en sus sistemas educativos, para poder competir. La viabilidad de las empresas en los años venideros depende de su integración a nivel mundial, a través de una política de transformación productiva que permita un aumento de eficiencia, la incorporación de nueva tecnología y una reducción progresiva del costo promedio de los procesos de producción. Si no se inicia esta transformación productiva, el país se verá imposibilitado de competir en los mercados internacionales. Un camino lógico y racional para las empresas es el reconocimiento de la importancia del mantenimiento en el proceso productivo y la preservación de maquinaria con sofisticados controles y supervisión automática. Las empresas que se encuentran involucradas en el mantenimiento son más activas por medio de la introducción de sistemas automatizados, modernización de las estructuras; adquisición de nuevas herramientas, instrumentos de medición, tercerización etc. También están siendo transferidos para esta función algunas actividades importantes como seguridad operacional y seguridad del medio ambiente.

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Los jefes de mantenimiento se encuentran sujetos a restricciones de tipo económico atribuidas a la falta de conocimiento acerca de la importancia del mantenimiento en esferas superiores teniendo un efecto negativo en la ejecución de programas requeridos por personas involucradas en mejorar el desarrollo del mantenimiento. La apertura del mercado por la integración de los países, la búsqueda incesante de exportación tanto de productos, cuanto de servicios, la capitalización y la privatización de las empresas estatales, también exigen planteamientos de corto plazo que requieren permanentes actualizaciones de metas y alteraciones de planes, objetivos y directrices. Con la participación directa de los jefes de mantenimiento. Este es el momento adecuado para agrupar y transmitir los conocimientos acumulados por profesionales de renombrada experiencia práctica y teórica para la formación del ingeniero, brindándole toda nuestra capacitación para alcanzar todos sus objetivos

1.2. Principios de organización Empresa Sistema complejo constituido por un proyecto, personas y tecnológicas que es capaz de: 

Producir riquezas (bienes y servicios) en mayor medida de las que consume para satisfacer las necesidades individuales y colectivas de los consumidores al nivel más económico.



Adaptarse al entorno competitivo que la rodea.



Sobrevivir y desarrollarse como entidad autónoma y responsable que tiene riesgos y en consecuencia, posibilidades de desaparecer.

Su supervivencia depende de los ingresos que obtiene por la venta de sus productos y/o servicios. En efecto, para obtener éxito, la empresa debe ofrecer productos y/o servicios que: 

Respondan a una necesidad. Uso o propósito bien definido. 9



Satisfagan las expectativas de los consumidores.



Cumplan con normas y especificaciones aplicables.



Cumplan con requisitos reglamentarios y otros de la sociedad.



Estén disponibles a precios competitivos.



Sean suministrados a un costo que genere una ganancia.

Gerencia Órgano que dirige las personas, los distintos departamentos dentro de ellas, estableciendo metas y objetivos a través de una ejecución eficiente y económica de sus funciones. Dirección ejecutiva Fuerza motivante que estimula y dirige a la organización para lograr satisfactoriamente los objetivos a través de una ejecución eficiente y económica de sus funciones. Funciones Fases de un trabajo distinguido de las demás. Estructura Relaciones entre grupos que combinan las distintas unidades de responsabilidad. Producción Conjunto de actividades que consumen energía, tiempo y materia para transformar a esta desde una forma a otra utilizando tecnologías e instalaciones aportadas sin afectar negativamente al medio ambiente y terminando al menor costo un producto físico o de otro tipo, solicitando, demandando o necesitado por alguien. Mantenimiento Comprenden todas aquellas actividades necesarias para mantener los equipos e instalaciones en una condición particular o volverlos a dicha condición. Finalidad del mantenimiento 10

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectadas con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo aun nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de producción. Equipo Elemento que constituye el todo o parte de una maquinaria o instalación que, por sus características, tienen datos, historial y programas de reparación propios. Criticidad La incidencia que tiene cada equipo o maquina dentro de la operación de la empresa. Pedido de trabajo Es la solicitud verbal escrita de una tarea a ser ejecutada por mantenimiento requerida por producción, por calidad o, por el propio mantenimiento y que es ingresada al sistema para su concertación posterior. Orden de trabajo Es el instructivo por el cual se indica a los sectores operativos de mantenimiento ejecutar una tarea. Datos técnicos Es la suma de información referida a los datos de fabricación, operación, repuestos o planos de cada equipo y/o instalación de la planta. Rubros Son los temas en que es posible dividir la ficha técnica de cada equipo para facilitar su consulta. Talleres Son los sectores internos o externos de la empresa que efectúan mantenimiento. 11

Tipo de cargo Es la imputación que tiene cada gasto efectuado. Por lo general son cinco a saber; mano de obra propia, mano de obra contratada, existencia de materiales en almacenes, otros cargos y ajustes. Zonas Son los sectores de producción de la empresa en donde la incidencia de un desperfecto afecta significativamente en volumen y en calidad de la misma producción. Planificación y control Es el sector interno que recibe, procesa y emite información relativa a datos técnicos, fallas, solicitudes y órdenes de trabajo, mano de obra ocupada y materiales utilizados en las tareas de mantenimiento y eventualmente de corresponder en los servicios de Producción. Auditoría Es una actividad documentada que se realiza para determinar mediante investigación, examen y evaluación de evidencias objetivas el cumplimiento de procesos

establecidos,

instrucciones,

especificaciones,

códigos,

normas,

programas operativos o administrativos y otros documentos aplicables, así como la efectividad de su implementación. Organigrama del departamento de mantenimiento Depende de múltiples factores. Los más importantes son tamaño, Numero de plantas y su ubicación física, productos y procesos, desarrollo tecnológico disponibilidad de recursos, etc. Si bien no existe un modelo único de organización que sirva todas las empresas, obliga a cada una a desarrollar su propia organización, la cual debe permitir el cumplimiento de los objetivos fijados por la alta gerencia.

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Figura 1. Ejemplo de Organigrama de DPTO. Mantenimiento

1.3. Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento Además de los objetivos que son obvios de cubrir cuando se implementa un programa de mantenimiento, planeado o no, deben especificarse las funciones que tendrá el departamento encargado del mismo. Así, podemos decir que un departamento de mantenimiento únicamente se justifica cuando logra conservar los equipos en óptimas condiciones de funcionamiento al más bajo costo, implicando esto el mayor rendimiento que se puede obtener de la relación mantenimiento-costo-producción en las plantas que componen una empresa. De lo anteriormente citado, podemos resumir que los principales objetivos del mantenimiento son: 

Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura instalada.



Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el deterioro prematuro.



Conseguir lo anterior mediante la alternativa más económica posible. 13



Minimizar los costos de mantenimiento.



Minimizar los períodos de mantenimiento.

Luego, las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son las siguientes: 

Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores calificados.



Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.



Disponer de relevación de máquinas, equipos en general y equipo de trabajo de producción para llevar a cabo las labores de mantenimiento planeado.



Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de producción.



Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y equipo de oficina.



Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la producción.



Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria, equipo y proceso con objeto de asegurar que estén de acuerdo con las ordenanzas del mantenimiento.



Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de recambio necesarios.



Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada utilización e instalación d...