Liverpool No. 28- Memoria I. GAS PDF

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MEMORIA DESCRIPTIVA INSTALACIÓN DE GAS PROYECTO OFICINAS...

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PROYECTO “PLAZA COMERCIAL” ENCUENTRO JUAREZ LIVERPOOL No. 28, COL. JUÁREZ DEL. CUAUHTÉMOC, CIUDAD DE MÉXICO, C.P. 06600.

MEMORIA TÉCNICO -DESCRIPTIVA PARA EL PROYECTO DE INSTALACIÓN DE GAS

CONTENIDO:

Pag.

1.- Antecedentes.

2

2.- Criterios De Proyecto y Recomendaciones Ejecución de la Instalación en el inmueble

2

3.- Descripción Del Sistema.

8

4.- Cálculo Del Sistema.

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AGOSTO 2016 Página 1 de 16

MEMORIA DE CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE GAS 1.- ANTECEDENTES. El predio en estudio se localiza en la calle Liverpool No. 28, Colonia Juárez, Delegación Cuauhtémoc, Ciudad de México; tiene una superficie de 99.70 m2; en él se pretende la construcción de un edificio para uso comercial. El edificio cuenta con 4 niveles de locales comerciales y planta de techos. Cuenta con un elevador y escaleras; el área total de construcción es de 314.75 m 2. Distribuidos en una construcción existente 284.73m2 y una ampliación de 30.02m2

2.- CRITERIOS DE PROYECTO. Y RECOMENDACIONES EJECUCION DE LAS INSTALACION EN EL INMUEBLE. 2.1.- REFERENCIA A REGLAMENTOS Y NORMAS. El trabajo relativo a la instalación de gas, deberá ajustarse a lo indicado por estas especificaciones, además de lo establecido por los Reglamentos en Vigor de la Construcción y Servicios Urbanos del Departamento del Distrito Federal y de Ingeniería Sanitaria de la Secretaría de Salubridad y Asistencia Pública, en tanto que las instalaciones especiales de plomería se sujetarán, además a los Reglamentos y Normas que se señalan en los conceptos correspondientes. En cualquier caso y siempre que no exista contradicción en lo previsto por estas especificaciones y los Reglamentos antes citados, los trabajos en cuestión deberán sujetarse a las Normas del Código Nacional de Plomería de los Estados de Norteamérica (National Plumbing Code). En caso de discrepancia entre estas especificaciones, los reglamentos mencionados y los reglamentos locales de la entidad donde se construye, será la Dirección de la Obra la que decida sobre el particular.

2.2.- CALIDAD DE LOS MATERIALES. Por lo que se refiere a la calidad de los materiales, deberá cumplirse, además de lo indicado por estas especificaciones, con lo establecido al efecto en las normas de la Secretaria de Comercio y Fomento Industrial. Independientemente de lo anterior, el contratista deberá llevar a cabo las pruebas de calidad que para cada caso ordene la Dirección de Obra.

2.3.- LICENCIAS Y PERMISOS. Respecto a las vigencias y permisos, el contratista deberá obtener las que correspondan de acuerdo con los contratos celebrados con los propietarios.

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Dichas vigencias y permisos deberán obtenerse con la oportunidad que fijen las disposiciones legales en vigor y ante las Dependencias Oficiales correspondientes, cumpliendo con todas las disposiciones que al efecto existan, teniendo además la obligación de cubrir las responsabilidades técnicas y legales que se deriven de la responsiva del perito que deberá designar por tal objeto.

2.4.- MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES. Las modificaciones o ampliaciones que por alguna circunstancia fuera necesaria ejecutar, podrán hacerse solamente con presupuesto aprobado por la Dirección de Obra, que se presente a los Propietarios antes de realizar el trabajo. Todo el trabajo que se realice sin llenar este requisito será por exclusiva cuenta y riesgo del Contratista y la Dirección de obra no autorizará pago alguno por este concepto.

2.5.- ACTUALIZACIÓN DE PLANOS. El Contratista deberá elaborar un juego de planos de obra terminada, utilizando para ello maduros de los planos arquitectónicos actualizados. Este requisito es indispensable para hacer la recepción de los trabajos a el Contratista y la entrega a la Dirección de Obra.

2.6.- ACEPTACIÓN DE RESPONSABILIDAD. El Contratista entregará a los Propietarios una carta aceptando haber revisado plenamente el presente proyecto aceptando la responsabilidad de ejecutarlo adecuadamente a fin de que posteriormente, asuma la responsabilidad por el buen funcionamiento de las instalaciones por efectuar.

2.7.- RESIDENCIA DE OBRA. El Contratista deberá considerar la presencia de un técnico responsable como ingeniero o arquitecto como residente para la dirección de los trabajos a su cargo. Antes de tal designación, deberá someter a la Dirección de la Obra la persona propuesta, anexando copia de un curriculum vitae, en la inteligencia de que no deberá tener menos de 5 años de experiencia en supervisión de obras similares. Esta información tendrá ser notificado a los propietarios.

2.8.- AMPLITUD. Los trabajos que deberán ejecutarse bajo las presentes especificaciones y que forman parte del contrato correspondiente. Página 3 de 16

2.9.- TUBERÍAS VERTICALES. Las tuberías verticales deberán instalarse aplomadas paralelas y evitando los cambios de dirección innecesarios.

2.10.- SEPARACIÓN ENTRE TUBERÍAS. La separación entre las tuberías paralelas está limitada por la facilidad para ejecutar los trabajos de aislamiento y los de mantenimiento, en los cuales se requiere el espacio que ocupan las herramientas y los movimientos del operario. La tabla puesta a continuación proporcionará una guía de separaciones entre tuberías paralelas, pero en todo caso deberá consultarse a la Dirección de Obra. ---------------------------------------------------------------------Pulgadas 3/8 ½ ¾ 1 11/4 11/2 2 ---------------------------------------------------------------------Separación. Todo el caso será de 3cm. ---------------------------------------------------------------------La separación se refiere al espacio necesario a ambos lados de la tubería de mayor diámetro. Nota: El mínimo de separación junta a una tubería de instalación eléctrica será de 0.50cm

2.11.- SUSPENSIONES Y ANCLAJES. TUBERÍAS VERTICALES. Las tuberías verticales deberán sujetarse de los bordes de las losas o travesaños metálicos por medio de abrazaderas de hierro. Si se sujetan a las losas, dichas abrazaderas deberán anclarse con taquetes expansores (nunca con herramienta de explosión). Si se sujetan a travesaños se usarán tornillos de cabeza cuadrada y tuerca. TUBERÍAS HORIZONTALES. Las tuberías horizontales deberán suspenderse de las trabes, viguetas o de las losas usando abrazaderas de solera de hierro ancladas con taquetes de expansores y tornillos. Las tuberías agrupadas se suspenderán de largueros metálicos con tirantes anclados a las losas. DILATACIÓN.

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agua caliente deberán estar diseñados de modo que permitan el movimiento producido por la dilatación térmica. SEPARACIÓN EN TUBERÍAS VERTICALES. La separación entre los elementos de suspensión en las tuberías verticales deberá ser igual a la altura de un entrepiso; cuando dicha separación exceda de 2 m. deberá colocarse un soporte intermedio anclado a los muros. SEPARACIÓN EN TUBERÍAS HORIZONTALES. La separación entre los elementos de suspensión para las tuberías horizontales se da en la tabla siguiente: -----------------------------------------------------------------------------------Pulgadas 3/8 ½ ¾ 1 11/4 11/2 2 -----------------------------------------------------------------------------------Separación. Todo el caso será de 3cm. -----------------------------------------------------------------------------------La separación se refiere al espacio necesario a ambos lados de la tubería de mayor diámetro. Nota: El mínimo de separación junta a una tubería de instalación eléctrica será de 0.50cm

2.12.- RELACIÓN CON LA ESTRUCTURA. PASOS. Ninguna tubería deberá de quedar ahogada en elementos estructurales como trabes, cerramientos y losas, pero si podrán cruzar a través de dichos elementos, en cuyo caso será indispensable dejar preparaciones para el paso de las tuberías. Las preparaciones para tuberías de alimentación, se harán dejando camisas que permitan una holgura igual a dos diámetros de la tubería mayor en el sentido horizontal y un diámetro de la tubería mayor en el sentido vertical. INSTALACIONES EN MUROS. Las tuercas de unión, bridas, juntas de expansión y válvulas deberán quedar fuera de elementos estructurales o muros. Cuando se proyecten válvulas de seccionamiento en zonas empotradas en los muros, deberán quedar alojadas en cajas de lámina con puerta embisagrada, ejecutadas por otro contratista. VÁLVULAS.

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Las válvulas deberán quedar localizadas en lugares accesibles y permitir su fácil operación; no deben instalarse con el vástago hacia abajo.

2.13.- PROTECCIÓN DE LAS TUBERÍAS. LIMPIEZA. Las tuberías deben conservarse limpias tanto en su exterior como su interior hasta la terminación total y entrega de los trabajos. Todas las bocas de las tuberías, válvulas, tuercas de unión y de los accesorios deberán dejarse tapadas hasta ser instalados los muebles y equipos. HERRAMIENTAS. Las válvulas, tuercas de unión y en general los accesorios, deberán ajustarse con herramientas apropiadas para evitar ocasionarles marcas o deterioros mayores. TUBERÍAS ENTERRADAS. Para proteger las tuberías metálicas subterráneas, deberá cubrirse con pintura anticorrosiva. LONGITUD. Las tuberías deberán cortarse en las longitudes estrictamente necesarias para evitar deformaciones en los ángulos que a su vez producen esfuerzos no controlables como resultado de la deformación angular.

2.14.- PRUEBA DE TUBERÍAS. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE COBRE. CORTES. Las tuberías podrán cortarse con seguetas de diente fino o con cortador de cuchillas, en ambos casos el corte deberá ser perfectamente perpendicular al eje del tubo y deberán limarse los bordes para evitar que se reduzca la sección del tubo. AJUSTE CONEXIONES. Las tuberías de cobre Soldadle deben ajustarse correctamente en las conexiones; ambas deberán corregirse con herramientas dimensionales y lijarse hasta obtener un perfecto ajuste (enchufe), la lija a emplear será del tipo esmeril.

2.15.- SOLDADURA.

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La soldadura debe llenar todo el espacio que tiene la conexión para recibir el tubo. CANTIDAD DE SOLDADURA 50:50 La cantidad de soldadura por cada cien uniones está dada por la siguiente tabla:

Debe aplicarse la cantidad necesaria para cada soldadura, evitando que escurran de las tuberías, cantidades excedentes. SOBRECALENTAMIENTO. No deberán requemarse las conexiones ni el tubo durante el calentamiento. Las piezas requemadas deberán reponerse por otras Nuevas. DOBLECES. En ningún caso se aceptarán dobleces en las tuberías de cobre, debiendo emplearse siempre conexiones soldadles. La Dirección de la Obra rechazará todas las tuberías que no estén instaladas rectas.

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REGISTROS DE LIMPIEZA. Los metales, al contacto con el aire, tienden a oxidarse en menor o mayor grado dependiendo de su capacidad de reacción química (valencia), el cobre forma dos óxidos según la valencia con que se combine. Una de las características principales de los metales es el aspecto brillante que presentan, cuando el cobre se oxida pierde sus brillantes, presentando un aspecto opaco. De ahí la importancia de la limpieza (con lija) anterior a la aplicación de la soldadura de las tuberías y conexiones a unir. En una unión hecha correctamente las superficies se humedecen con el estaño de la soldadura. El lazo de unión químico no puede tener lugar sin la superficie metálica.

3.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA El proyecto comprende una toma de la red privada para el suministro de gas a un tanque estacionario, que se encuentra localizada entre los ejes 1 y 4, A y C. El cálculo de la instalación se realizará conforme a la Norma por ser una instalación de gas L.P., el proyecto y la instalación se deben ajustar, a la norma nom-069-scfi-1994. 3.1- CARACTERÍSTICAS DE LOS GASES:

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Para efectos de cálculo, en las instalaciones de gas licuado de petróleo (LP), se considera la densidad relativa del butano igual a 2.0 y los poderes caloríficos del propano en 22 244 kcal./m3 y 6300 kcal./lt. 3.2.- TUBERIAS: La tubería de llenado del tanque estacionario será de cobre rígido tipo “K”. La tubería de la red de distribución, tanto en alta como en baja presión, será de cobre rígido tipo “L”. Para la alimentación de las estufas, consideradas como aparatos no fijos, se instalará un rizo de tubo de cobre flexible tipo “L”, cuya longitud mínima será de 1.5 metros. 3.3.- CONEXIONES: En las tuberías de cobre rígido, las conexiones serán de cobre forjado, en las de cobre flexible serán roscadas y avellanadas y en las de fierro negro serán conexiones reforzadas de hierro maleable, con rosca tipo “A”. 3.4.- MATERIALES DE UNIÓN: En las conexiones soldables se usará soldadura de baja temperatura de fusión con aleación de estaño 95% y antimonio 5% y se utilizará para su aplicación fundente no corrosivo. En las conexiones roscadas se deberá emplear un material sellante que permita su hermeticidad, tal como litargirio con glicerina o sellante a base de suspensión de plomo. Juntas Flexibles: En los sitios donde sean previsibles esfuerzos o vibraciones por asentamientos o movimientos desiguales. se dotará de flexibilidad a la tubería mediante “omegas” hasta de 19 mm de diámetro o mangueras flexibles de acero inoxidable para diámetros mayores. 3.5.- PINTURA: La tubería de llenado del tanque estacionario deberá pintarse de color rojo. Todas las tuberías de distribución, excepto las de cobre flexible, deberán pintarse de amarillo. por razones de estética, se permiten otros colores para las tuberías

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instaladas en fachadas, pero en este caso se identificarán con el color reglamentario en el lugar más visible, con una franja de longitud mínima de 10 cm.

3.6.- BAJA PRESIÓN REGULADA: Se considera baja presión regulada a la presión que debe salir el gas del regulador de baja presión, o regulador secundario, antes de su distribución a los aparatos domésticos. En el caso del gas LP la presión de salida del regulador de baja presión es de 27.94 gr./cm 2. 3.7.- ALTA PRESIÓN REGULADA: Se entenderá por alta presión regulada a cualquier presión controlada por regulador que sea superior a la indicada en el inciso anterior. Todas las líneas de alta presión regulada se calculan con una presión inicial de 1.5 kg./cm2, que es la presión máxima de salida de los reguladores de primera etapa o primarios.

3.8.- PÉRDIDAS DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN TUBERÍAS DE BAJA PRESIÓN REGULADA: Usar la fórmula:

hf  0.2 En la que:

hf = s = l = q = d =

SxLxQ2 d5

pérdida de presión por fricción, en gr./cm 2 por metro lineal de tubo. densidad relativa del gas con respecto al aire (aire = 1) s = 2.0 para el gas L.P. longitud equivalente de la tubería en metros. gasto de gas, metros cúbicos por hora. diámetro interior del tubo en cm.

3.9.- PÉRDIDAS DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN TUBERÍAS DE ALTA PRESIÓN REGULADA: Usar la fórmula:

hf  0.00007423 En la que:

hf = S =

SxLxQ2 d5

Pérdida de presión por fricción, en Kg./cm 2 por metro lineal de tubo. Densidad relativa del gas con respecto al aire (aire = 1) Página 10 de 16

L = Q = D =

S = 2.0 para el gas L.P. Longitud equivalente de la tubería en metros. Gasto de gas, metros cúbicos por hora. Diámetro interior del tubo en cm.

3.10.- MÁXIMAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN PERMISIBLES: En baja presión, la máxima pérdida de presión permisible es el 5% de la presión de salida del regulador de baja presión. En alta presión, la máxima pérdida de presión permisible entre el regulador primario y el secundario es de 0.15 kg./cm 2, o sea el 10% de 1.5 kg./cm 2 que es la presión de salida del regulador primario. Se anexan las figuras que relacionan los gastos en metros cúbicos por hora contra caída de presión en diversas tuberías y para alta y baja presión regulada.

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BAJA PRESIÓN REGULADA.

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ALTA PRESIÓN REGULADA.

4.- MEMORIA DE CALCULO 4.1.-CLASIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN:

instalación de aprovechamiento de gas licuado de petroleo (l.p.). grupo “2”. doméstica con recipiente estacionario clase “d”. instalación doméstica que comprende recipientes y medidores. 4.2.-APARATOS DE CONSUMO: Área de comedor de los trabajadores en la plaza una estufa con cuatro quemadores, horno y comal: e. 4 qhc con un consumo de gas de: Cuatro quemadores: 0.0719 x 4 Un comal: Un horno total:

= = = =

0.2876 m 3/hr. 0.0719 m3/hr. 0.1983 m3/hr. 0.5578 m3/hr.

Un calentador de inmediato marca cal-o-rex modelo COXDPI-07 B., con un consumo de gas de 0.5297 m3/hr. Un centro de lavado con un consumo de 0.3939 m 3/hr. 4.3.- CONSUMO TOTAL: el consumo de estufa, el calentador y el centro de lavado: C = 0.5578 + 0.5297 + 0.3939 = 1.4814 m 3/hr. 4.4.- CONSUMO DIARIO SEGÚN LAS HORAS DE OPERACIÓN:

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TOTAL DE ÁREA DE COMEDOR LOS TRABAJADORES 8,157 4.5.- CAPACIDAD DE VAPORIZACIÓN DEL RECIPIENTE ESTACIONARIO: Considerando un recipiente, aplicando el factor de demanda del 100% se tiene: 1.4814 x 2 x 1.00 = 2.9628 m 3/hr. CAP. 500 LTS. 4.6.- CAPACIDAD DE VAPORIZACIÓN DEL TANQUE: Tanque de 500 litros con un diámetro de 0.61 m y largo de 1.78 m. qv = 0.01756 x d x l x kp x kf Donde: Qv = Capacidad de vaporización del tanque, en m 3 / hora. D = Diámetro del tanque en metros. L = Longitud total del tanque en metros. Kp = Factor que depende del porcentaje de gas líquido en el tanque. Para 20%, Kp=60 Kf = Factor que depende de la temperatura ambiente. Para clima tropical, Kf=3.5 Qv = 0.01756 x 0.61 x 1.78 x 60 X 3.5 = 4.004 m 3/hora 4.7.- RELACIÓN DE EXPANCIÓN DEL GAS LP: RELACIÓN DE EXPANSIÓN: PROPANO 269 A 273 POR UNO BUTANO 234 A 238 POR UNO PROPORCIÓN EN LA MEZCLA DE GAS L.P. PROPANO C3H8 - 39% BUTANO C4H10 – 61% EXPANSIÓN DE LA MEZCLA 269 x 0.39 = 104.91 234 x 0.61 = 142.74 247.65 M3 DE VAPOR POR METRO CÚBICO DE GAS. 500 x 90% = 450 lts. 450 x 247.65 = 111,442.5 lts DE VAPOR: Página 14 de 16

= 111.4425 M3 DE VAPOR 4.8.- INTERVALO DE LLENADO DEL TANQUE: INSTALAR TANQUE MARCA TATSA O SIMILAR DE 500 lts: TARA: DIÁMETRO (A): ANCHO ENTRE PATAS (B): DISTANCIA ENTRE PATAS (C): LONGITUD (D): ALTURA (E):

142 Kg. 0.61 m. 0.36 m. 1.07 m. 1.78 m. 1.45 m.

4.9.- REGULADORES: Para el regulador primario utilizar uno marca Fisher modelo 64 con presión de salida de 1.5 kg./cm2 y capacidad de vaporización de 70.8 m 3/hr. entrada ¼” y salida de ½”. Para baja presión se instalará un regulador secundario marca “fhisher” modelo s102 con presión de salida de 27.94 g/cm 2 y capacidad de vaporización de 21.70 m 3/hr, diámetro de entrada de 1/2” y salida de 3/4”. 4.10.- SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN: se tendrá un sistema de alta presión regulada a partir de la salida del tanque estacionario con un valor inicial de 1.5 kg./cm 2 .

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La presión de trabajo posterior a la salida del regulador secundario es de 27.94 g/cm2 y la presión de trabajo de los aparatos de consumo será igual o superior al 95% de ésta. El factor de simultaneidad considerado es del 100%. 4.11.- CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN: EN LA TUBERÍA DE ALTA PRESIÓN REGULADA: USAR LA FÓRMULA:

hf  0.00007423

SxLxQ2 d5

EN LA TUBERÍA DE BAJA PRESIÓN: USAR LA FÓRMULA:

hf  0.2

SxLxQ2 d5

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