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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANTE

1. INFORMACIÓN GENERAL Apellidos y Nombres:

Josue David Quispe Sutta

ID:

Dirección Zonal/CFP:

Cusco – Apurímac – Madre de Dios/ Cusco

Carrera:

Mecánica de Mantenimiento

Curso/ Mód. Formativo

Mantenimiento Mecánico I

Tema del Trabajo:

Montaje y desmontaje de Acoplamientos a Bombas SRL

1365238

Semestre:

III

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO N °

ACTIVIDADES/ ENTREGABLES

1

Planificación del trabajo

2

Preguntas guía

3

Primera entrega del trabajo final

4

Hoja de planificación

5

Dibujos y diagramas

11/04

6

Lista de recursos

11/04

7

Segunda entrega del trabajo final

CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA 02/0 4 04/0 4 08/0 4 10/0 4

13/0 4

3. PREGUNTAS GUIA Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes: Nº 1

2

3

4

5

PREGUNTAS

¿Qué criterios se tiene que tener en cuenta para seleccionar el tipo de acoplamiento a Usar? ¿Cuáles son las características más importantes de los diferentes tipos de acoplamiento? ¿Como se debe calcular el torque para dicha bomba? ¿Qué formulas debemos utilizar? ¿Porque es importante tomar en cuenta el desalineamiento cuando se trata de acoplamientos? ¿Qué métodos se conocen para medir el desalineamiento entre el eje del motor y el eje de la bomba? ¿Cuáles son los tipos de cargas que están sometidos los acoplamientos? con ayuda de un catálogo de acoplamientos describa la nomenclatura en forma específica de tres acoplamientos que están sometidos a distintas cargas Indique los pasos para ejecutar el desmontaje y montaje de acoplamientos ¿Cuáles son las normas de SHI y precauciones que se debe de tener en cuenta para ejecutar el montaje y desmontaje?

2

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.

¿Que criterios se tiene que tener en cuenta para seleccionar el tipo de acoplamiento a Usar? ¿Cuáles son las características mas importante de los diferentes tipos de acoplamiento?

En el área de la transmisión de potencia, hay muchas clases de acoplamientos que pueden ser empleados para transmitir potencia de un motor a una máquina. Teniendo en cuenta que cada aplicación tiene ciertas características específicas, es importante analizar los requisitos que debe tener el acoplamiento para asegurar una larga vida útil y un correcto funcionamiento del equipo. SE DEBEN TENER EN CUENTA LOS SIGUIENTES FACTORES PARA SELECCIONAR UN ACOPLAMIENTO: Condiciones medioambientales: temperatura, ambiente corrosivo, etc. Accesibilidad: espacio requerido para instalar el acoplamiento. Características geométricas: tipo de eje. Tamaño de los acoplamientos: diámetro máximo exterior y longitud. Desalineaciones requeridas: angular, torsional, etc. Características o capacidades mecánicas: momento, velocidad, capacidad de absorción de vibraciones, etc. LAS CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES QUE SE DEBEN TENERSE EN CUENTA PARA LA SELECCIÓN DE UN ACOPLAMIENTO SON:  Momento torsor admisible  Desalineación admisible  Velocidad de giro máxima admisible  Momento de inercia del acoplamiento (especialmente en accionamientos para movimientos rápidos)  Rigidez y amortiguamiento a torsión del acoplamiento 2.

¿Como se debe calcular el torque para dicha bomba? ¿Qué formulas debemos utilizar? DATOS: HP: 20 RPM: 3600 3

La fórmula que utilizaremos será:

Donde: HP (Caballo de fuerza) Los horsepower o caballos de fuerza son la medida de potencia anglosajona y su responsable también fue James Watt quien buscó la equivalencia entre las máquinas de vapor y la potencia de los caballos de tiro, que posteriormente se hizo extensivo al resto de máquinas. RPM Las revoluciones por minuto son una unidad de medida utilizada para expresar frecuencia o velocidad angular e indican la cantidad de rotaciones por minuto que completa un cuerpo que gira. Reemplazando tenemos: T = HP x 716 / RPM T = 20 x 716 / 3 600 T = 14 320 / 3 600 T = 23 867 https://www.youtube.com/watch?v=gklJtmPTVf8&t=61s

3.

¿Porque es importante tomar en cuenta el desalineamiento cuando se trata de acoplamientos? ¿Que métodos se conocen para medir el desalineamiento entre el eje del motor y el eje de la bomba?

Debemos tener en cuenta que, en el caso de los acoplamientos rígidos, una ligera desalineación puede causar daños importantes en los componentes, puesto que carecen de un elemento elástico a diferencia de los acoplamientos flexibles, que pueda absorber vibraciones, golpes y desalineaciones. MÉTODOS PARA MEDIR EL DESALINEAMIENTO Existen 5 métodos, entre ellos tenemos: Método 1: 9-12-3 El método del reloj, también conocido como 9-12-3, es el origen de todas las alineaciones de ejes. Cualquiera que sepa utilizar un indicador de cuadrante analógico reconocerá este método. Se monta un indicador de cuadrante en cada eje y se toman valores de medición en tres puntos diferentes que corresponden a las 4

posiciones 9-12-3 de un reloj, o a los ángulos 0-90-180 de un círculo. Se basa en la geometría (y en la trigonometría), más concretamente en la geometría del círculo. La hipótesis matemática es que, si podemos medir el semicírculo, podemos calcular cómo será el círculo entero y, por lo tanto, determinar el centro del círculo (centro de rotación) de ambos ejes. Estos centros se pueden comparar después entre ellos y deducir así si las máquinas están bien alineadas entre ellas. Además, con un sistema de medición láser, también podemos obtener la información directa del ajuste de la máquina en tiempo real.

Método 2: EasyTurn EasyTurn es un desarrollo ulterior exclusivo del método 9-12-3, con la libertad de poder elegir en qué posición del reloj (en qué ángulo) se empiezan a registrar los valores de medición. Con ayuda de algunos cálculos matemáticos, también podemos limitar el rango total de medición a una rotación completa de 40 grados. Desde un punto de vista práctico, esto significa que podemos utilizar este método cuando las posibilidades de rotar las máquinas sean escasas debido a la falta de espacio alrededor de los ejes.

5

Método 3: Multipunto El método multipunto es, a su vez, un desarrollo ulterior del método EasyTurn. Con el método multipunto también podemos empezar a registrar los valores de medición en cualquier posición del reloj (ángulo) y completar los valores con una rotación tan baja como 40 grados. Sin embargo, como su propio nombre indica, este método significa que los valores se obtienen de más de tres puntos.

Método 4: Barrido continuo El método de barrido continuo podría describirse como el método multipunto pero con un registro automático y continuo de los valores de medición. En la práctica, esto significa que se pueden registrar valores de medición continuamente con los dispositivos de medición en movimiento. Por ejemplo, empezamos a registrar valores de medición (en cualquier ángulo/posición del reloj) y después giramos los ejes sin detenerlos, en una dirección. Continuamos hasta obtener suficientes valores de medición para lograr un cálculo de buena calidad (la evaluación de la calidad también se realiza en este caso, como en el método de multipunto).

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Método 5: Barrido desacoplado Este método, como su nombre sugiere nos permite alinear maquinas donde se requiere un alineamiento desacoplado. Se gira un eje/unidad para pasar el laser sobre el detector fijo. Cuando el láser pasa por encima del detector fijo, los valores se registran automáticamente y entonces la unidad fija se puede mover a otra posición. Se puede empezar a medir en cualquier posición del giro y los registros se pueden tomar infinitivamente.

4.

¿Cuáles son los tipos de cargas que están sometidos los acoplamientos? con ayuda de un catálogo de acoplamientos describa la nomenclatura en forma específica de tres acoplamientos que están sometidos a distintas cargas

Es importante conocer los efectos que produce la acción de las cargas que soportan los diferentes miembros de las máquinas. Esta acción comprime, dobla o tuerce los elementos, por lo tanto, se producen determinadas alteraciones en ellos. 7

Tipos de cargas: Compresión: Este esfuerzo se presenta en una pieza cuando se ve sometida a una carga central, que la comprime o que tiende a reducir cualquiera de sus medidas. La compresión se puede considerar como el esfuerzo inversor con respecto a la tracción.

Flexión: Existe flexión, cuando las fuerzas obran perpendicularmente a la longitud de la pieza, tratado así de doblarla.

Tensión: Existe torsión cuando las fuerzas que actúan sobre una pieza, tratan de torcerla alrededor de su eje.

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5.

Indique los pasos para ejecutar el desmontaje y montaje de acoplamientos ¿Cuáles son las normas de SHI y precauciones que se debe de tener en cuenta para ejecutar el montaje y desmontaje?

MONTAJE Y DESMONTAJE DE ACOPLAMIENTOS Es la acción de retirar el acoplamiento del sistema con el fin de revisar, reparar y reemplazar sus componentes defectuosos. Una vez efectuadas estas operaciones se procede a instalarlo en el sistema. Pasos para realizar el desmontaje en acoplamientos: 1° paso: limpie el conjunto antes de proceder el desmontaje. 2° Paso: Inspeccione y reconozca las averías visualmente. 3° Paso: Desmonte el acoplamiento, Morque las partes a desmontar, Afloje los pernos del acoplamiento, Saque los pernos del acoplamiento, Saque la chaveta con el alicate o con el botador. 4° Paso: Verifique las superficies de contacto, Limpie las superficies de contacto, Utilice el calibrador al verificar.

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10

Pasos para realizar el montaje en acoplamientos: 1° Paso: Instale lo chaveta, Coloque lo chaveta. Tenga cuidado con lo posición de las marcas. Compruebe la planitud del montaje en el eje con el reloj comparador. 2° Paso: Monte el acoplamiento en el eje. Centre lateralmente la distancia comprendida entre los extremos de los ejes. Coloque los pernos en el acoplamiento, Ajuste los pernos en forma adecuada. Ojo, Verifique la posición de las dos chavetas 3° Poso: Pruebe el funcionamiento del acoplamiento.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

12

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO] [APELLIDOS Y NOMBRES]

13

[ESCALA]

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo. 1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

14...