Parámetros Básicos para identificar y estructurar el sistema de manufactura PDF

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Investigación documental sobre los parámetros básicos para identificar y estructurar el sistema de manufactura...

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Instituto Tecnológico de Linares

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LINARES CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL MATERIA: Sistemas de manufactura ACTIVIDAD: Parámetros Básicos para identificar y estructurar el sistema de manufactura DOCENTE: Carlos Alberto Hernández Elizondo ALUMNO: DANIELA MARISOL ALAMEDA DE ALVA No. de Control: 17720018 GRUPO: 7 “A”

LINARES N.L A 24/10/2020

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INTRODUCCIÓN Esta actividad nos da la tarea de identificar, definir y ejemplificar tanto los indicadores necesarios para medir los rendimientos económicos de una empresa manufacturera, así como Identificar los parámetros necesarios para estructurar un sistema de manufactura. Para poder cumplir lo anterior debemos saber principalmente que es un sistema de manufactura, pues bien, este se define como una organización productiva que coordina todos los elementos relacionados con los sistemas de producción directos e indirectos como son maquinaria, materiales, Mano de obra, diseño, planeación, etc. Pues bien al final de que esta tarea sea realizada se busca cumplir con el objetivo de poder identificar sin la menor dificultad a lo que se refiere este tema al momento de hacer otras tareas, hablarlo en clase o cualquier otro posible escenario que se llegue a presentar en un futuro, a corto, medio o largo plazo, como podría ser en la práctica allá afuera en el mundo laboral.

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INDICADORES NECESARIOS PARA MEDIR LOS RENDIMIENTOS ECONÓMICOS DE UNA EMPRESA MANUFACTURERA 1. Medición del rendimiento / desempeño en fabricación: generalidades. A pesar de que la mejora del desempeño y/o actuación constituye el objetivo de la estrategia de fabricación, muy poco esfuerzo se ha realizado sobre la definición y operacionalización de medidas apropiadas para evaluar el impacto de la estrategia de fabricación. Sobre este aspecto, resulta evidente que se necesitan mayores estudios sobre cómo medir y evaluar el desempeño de la función de Producción, así como su relación con el proceso y el contenido de la estrategia (Leong et al., 1990). Según De Meyer et al. (1994), el enfoque actual de medición del desempeño que subyace en la mayoría de las empresas manufactureras se basa en sistemas de contabilidad de costos, incluso para valorar el rendimiento operativo, centrándose típicamente en los costos e ignorando otras medidas que podrían reflejar mejor el rendimiento en términos de calidad, de flexibilidad o de oportunidad de la fabricación. Numerosos autores, entre los que destacan Huge & Anderson (1989), Schmenner (1990), Kaplan (1990), De Meyer et al. (1994), Schonberger (1994) y Upton (1997), así como Wheelwright (1981), Hayes et al. (1988), Roth et al. (1992), New & Szwejczewski (1995), Locamy (1998), Johnson et al. (1999), Medori et al. (2000), Bititci et al. (2000) y Bourne et al. (2000), coinciden en que los sistemas de contabilidad de costos no son suficientes para medir el rendimiento de las operaciones de manufactura, ya que la competencia actual no se basa únicamente en precios ni en presiones de costo, sino que hay que ser capaz de proveer otras prioridades en fabricación, intangibles en algunos casos, para poder captar la atención y pedidos del cliente. 2. Medición del rendimiento / desempeño: dimensión económica, competitiva y operativa.

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Vargas & Cárdenas (2000), en el marco del proyecto International Manufacturing Strategy Survey I y II, proponen algunas medidas clave (indicadores) para medir y evaluar el desempeño en producción-operaciones logrando diferenciar aspectos de relevancia general (pe. rentabilidad, competitividad) y específica (pe. puntualidad, calidad, tiempo de entrega, etc (ver Cuadro 1). Dichos indicadores se han desglosado en tres dimensiones: económica, competitiva y operativa. Se observa el marcado énfasis por las medidas económicas referentes al costo de producción, la rotación de inventarios y la rentabilidad en general. En cuanto a la dimensión competitiva, es de gran interés la medición de la capacidad de respuesta del sistema productivo en cuanto a la variable temporal (o sea, entregas), así como de las medidas relacionadas con la calidad y el servicio al cliente. En la dimensión operativa, resulta clave conocer el tiempo que demora el ciclo de fabricación, constituyendo éste una medida que refleja intrínsecamente la efectividad de todo el proceso manufacturero. INDICADOR

DEFINICÓN El valor promedio qué

EJEMPLO Supongamos que a la

cuesta producir un

Compañía ABC le cuesta

determinado volumen de

$10.000 comprar 5.000

Costes unitarios de

producción de tal manera

artículos que venderá en

producción

que podemos calcular el

sus puntos de venta. El

costo unitario como el

costo unitario de la

costo total de producción

empresa ABC será

entre la cantidad o el

entonces: $10.000 / 5.000

volumen totales

= $2 por unidad.

producido.

Rentabilidad

Trata de la capacidad de

Si una compañía tuvo una

obtener beneficios

inversión de 70 000

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económicos de un

dólares y después de un

emprendimiento

año generó utilidades por

determinado para generar

7 000, su rentabilidad

lucro, y no solamente

habrá sido del 10 %.

para mantener la Rotación de inventarios

Retorno sobre la inversión

operatividad del negocio. La rotación del inventario

Supongamos un costo de

(también rotación de stock

mercancías en el año

o existencias) es la

2020 de $60.000.000 y un

cantidad de veces que el

promedio de inventarios

inventario se vende o se

en el 2020 de

consume en un

$10.000.000, entonces

determinado período de

tenemos la siguiente

tiempo, generalmente un

rotación:

año.

60.000.000/10.000.000 =

El ROI (Return On

6. Una inversión de 1000

Investment) o retorno de

dólares en publicidad te

inversión es el valor

permitió obtener 2500

económico generado

dólares en ventas en tu

como resultado de la

sitio web. El cálculo del

implementación de

ROI entonces sería

diferentes acciones.

(2500-1000) / 1000 = 1,5 (sacarías un 150% a tu

Costes totales indirectos y

*Los costes indirectos

inversión en publicidad). -Alquiler del local.

de material

afectan al proceso

-Amortizaciones de

productivo de los bienes

maquinaria.

de una empresa, no

-Intereses bancarios.

pudiendo asignarse de

-Tributos.

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manera directa a cada

-Coste por contratación

uno de los productos.

de jefes de producción,

* Todos aquellos gastos

supervisores, seguridad,

relacionados con las

etc.

actividades de

-Material indirecto

aprovisionamiento.

necesario para producir el producto: combustibles o lubricantes, por ejemplo. -Factura de teléfono e internet.

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Parámetros Básicos para identificar y estructurar el sistema de manufactura PARÁMETROS DE LOS SISTEMAS: El sistema se caracteriza por ciertos parámetros. Parámetros son constantes arbitrarias que caracterizan, por sus propiedades, el valor y la descripción dimensional de un sistema específico o de un componente del mismo sistema. Los parámetros de los sistemas son: Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la energía para la operación del sistema. Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas, las cuáles deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios. Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenómeno que produce cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados. Generalmente es representado como la caja negra, en la que entran los insumos y salen cosas diferentes, que son los productos. Retroacción o retroalimentación o retroinformación (feedback): es la función de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido, manteniéndola controlada dentro de aquel estándar o criterio. Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante interacción con el sistema, ya que éste recibe entradas, las procesa y efectúa salidas. La supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente puede ser un recurso para el sistema, también puede ser una amenaza.

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Entre el sistema y el contexto, determinado con un límite de interés, existen infinitas relaciones. Generalmente no se toman todas, sino aquellas que interesan al análisis, o aquellas que probabilísticamente presentan las mejores características de predicción científica. Rango: En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible ejercitar en ellas un proceso de definición de rango relativo. Esto produciría una jerarquización de las distintas estructuras en función de su grado de complejidad. Cada rango o jerarquía marca con claridad una dimensión que actúa como un indicador claro de las diferencias que existen entre los subsistemas respectivos. Esta concepción denota que un sistema de nivel 1 es diferente de otro de nivel 8 y que, en consecuencia, no pueden aplicarse los mismos modelos, ni métodos análogos a riesgo de cometer evidentes falacias metodológicas y científicas. Para aplicar el concepto de rango, el foco de atención debe utilizarse en forma alternativa: se considera el contexto y a su nivel de rango o se considera al sistema y su nivel de rango. Refiriéndonos a los rangos hay que establecer los distintos subsistemas. Cada sistema puede ser fraccionado en partes sobre la base de un elemento común o en función de un método lógico de detección. El concepto de rango indica la jerarquía de los respectivos subsistemas entre sí y su nivel de relación con el sistema mayor. Retroalimentación: La retroalimentación se produce cuando las salidas del sistema o la influencia de las salidas de los sistemas en el contexto vuelven a ingresar al sistema como recursos o información. La retroalimentación permite el control de un sistema y que el mismo tome medidas de corrección en base a la información retroalimentada.

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Centralización y descentralización: Un sistema se dice centralizado cuando tiene un núcleo que comanda a todos los demás, y estos dependen para su activación del primero, ya que por sí solos no son capaces de generar ningún proceso. Por el contrario, los sistemas descentralizados son aquellos donde el núcleo de comando y decisión está formado por varios subsistemas. En dicho caso el sistema no es tan dependiente, sino que puede llegar a contar con subsistemas que actúan de reserva y que sólo se ponen en funcionamiento cuando falla el sistema que debería actuar en dicho caso. Los sistemas centralizados se controlan más fácilmente que los descentralizados, son más sumisos, requieren menos recursos, pero son más lentos en su adaptación al contexto. Por el contrario, los sistemas descentralizados tienen una mayor velocidad de respuesta al medio ambiente, pero requieren mayor cantidad de recursos y métodos de coordinación y de control más elaborados y complejos. Adaptabilidad: Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y modificar un proceso, un estado o una característica de acuerdo con las modificaciones que sufre el contexto. Esto se logra a través de un mecanismo de adaptación que permita responder a los cambios internos y externos a través del tiempo. Para que un sistema pueda ser adaptable debe tener un fluido intercambio con el medio en el que se desarrolla. Después de tener como base el marco conceptual, es necesario precisar el pensamiento sistémico que contempla dialécticamente lo global y lo local en una organización. Se considera la organización como un sistema sociotécnico abierto integrado como de varios subsistemas y con esta perspectiva con una visión de integración y estructuración de actividades humanas, tecnológicas y administrativas.

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CONCLUSIÓN Para finalizar la actividad podemos decir que tanto los indicadores necesarios para medir los rendimientos económicos de una empresa manufacturera como los Parámetros Básicos para identificar y estructurar el sistema de manufactura tienen su grado de importancia, complejidad y acomodo en las organizaciones, todo va dependiendo de la empresa que lo ejerza, pues varía dependiendo el giro al que se dedique cada una. Los sistemas de manufactura en si tienen cavidad en toda la industria pues son los encarados de la transformación de las materias primas en productos finales, listos para su distribución y venta en el mercado.

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REFRENCIAS: 

Anónimo. (Sin año). 2.3 PARÁMETROS BÁSICOS PARA IDENTIFICAR Y

ESTRUCTURAR EL SISTEMA DE MANUFACTURA. 25 de octubre del 2020, de DOKUMEN Sitio web: https://dokumen.tips/documents/23-parametrosbasicos-para-identificar-y-estructurar-los-sistemas-de-manufacturadocx.html EMANUEL OLIVIER PERALTA. (Sin año). ROI o Retorno de la Inversión: Qué es



y Cómo Calcularlo. 25 de octubre del 2020, de gendwords Sitio web: https://www.genwords.com/blog/que-es-roi#:~:text=Imagina%20que %20has%20hecho%20una,multiplicar%20el%20ROI%20por%20100. 

Patricia Nuño . (2017). Costes indirectos. 25 de octubre del 2020, de emprendepyme.net Sitio web: https://www.emprendepyme.net/costesindirectos.html



Kathy Adams McIntosh. (Sin año). Cómo determinar los costos indirectos totales en base a las horas de mano de obra directa. 25 de octubre del 2020, de La Voz Sitio web: https://pyme.lavoztx.com/cmo-determinar-los-costosindirectos-totales-en-base-las-horas-de-mano-de-obra-directa5819.html#:~:text=Calcula%20la%20tasa%20de%20gastos,Obtendr %C3%A1s%20una%20tasa%20por%20hora. ...