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Gestion de production Éditions d’Organisation 1, rue Thénard 75240 Paris Cedex O5 Consultez notre site : www.editions-organisation.com Des mêmes auteurs Appliquer la maîtrise statistique des procédés MSP/SPC, Maurice Pillet, 2002. Appliquer Six Sigma, Maurice Pillet, 2003 Les plans d’expérience par...

Description

Gestion de production

Éditions d’Organisation 1, rue Thénard 75240 Paris Cedex O5 Consultez notre site : www.editions-organisation.com

Des mêmes auteurs

Appliquer la maîtrise statistique des procédés MSP/SPC, Maurice Pillet, 2002. Appliquer Six Sigma, Maurice Pillet, 2003 Les plans d’expérience par la méthode Taguchi, Maurice Pillet, 1997. Qualité en production, Daniel Duret et Maurice Pillet, 2001.

Le code de la propriété intellectuelle du 1er juillet 1992 interdit en effet expressément la photocopie à usage collectif sans autorisation des ayants droit. Or, cette pratique s’est généralisée notamment dans l’enseignement provoquant une baisse brutale des achats de livres, au point que la possibilité même pour les auteurs de créer des œuvres nouvelles et de les faire éditer correctement est aujourd’hui menacée. En application de la loi du 11 mars 1957, il est interdit de reproduire intégralement ou partiellement le présent ouvrage, sur quelque support que ce soit, sans autorisation de l’Éditeur ou du Centre Français d’Exploitation du Droit de copie, 20, rue des GrandsAugustins, 75006 Paris.

 Éditions d’Organisation, 1989, 1994, 1995, 2003 ISBN : 2-7081-2986-4

A. COURTOIS

C. MARTIN-BONNEFOUS

M. PILLET

CFPIM

CPIM

CFPIM

Docteur ès Sciences

Agrégé d’Économie et de Gestion

Docteur HDR en Sciences de l’Ingénieur Agrégé en Génie Mécanique Ancien élève de l’ENS de Cachan Professeur à l’IUT d’Annecy (OGP)

Professeur émérite des Universités Université de Savoie

Ancien élève de l’ENS de Cachan Professeur à l’IUT d’Annecy (OGP) Université de Savoie

Gestion de production

Quatrième édition

Remerciements Cet ouvrage est le fruit de plus de quinze ans d’enseignement et de conseil en gestion industrielle et qualité. Il résulte d’un échange permanent avec nos interlocuteurs tant universitaires qu’industriels. Ce sont eux que nous voulons donc remercier en premier lieu : nos promotions successives d’élèves techniciens supérieurs et ingénieurs ou cadres et personnels des entreprises où nous sommes intervenus. Autres interactions fructueuses : la formation de futurs diplômés aux modules de l’APICS (American Production Inventory Control Society) ainsi que les activités de l’Association PROGECTION (PROmotion de la GEstion de produCTION) d’échange entre milieu universitaire et milieu industriel. Pour mettre au point cette quatrième édition totalement refondue de notre livre, nous avons été aidés par des amis du milieu industiel que nous tenons à remercier vivement, plus particulièrement Jean-Robert COMPÉRAT d’Alcatel AVTF nous a permis d’illustrer le chapitre sur les données techniques. Nous n’oublions pas les collègues du département OGP de l’IUT d’Annecy qui, par leurs compétences, nous permettent des échanges fructueux dans un climat convivial. Enfin nous remercions chaleureusement Pierre-Marie G ALLOIS avec qui nous partageons beaucoup d’idées et qui nous a souvent éclairé par son approche visionnaire de l’avenir de la gestion industrielle. Chantal BONNEFOUS-MARTIN Alain COURTOIS Maurice PILLET

V

Préface

Dix et dix font vingt ! Par Pierre-Marie GALLOIS

Lors de la précédente édition de leur ouvrage, Chantal Bonnefous, Alain Courtois et Maurice Pillet m’avaient fait l’amitié de m’en confier la préface. J’avais profité de l’occasion pour retracer les dix années parcourues ensemble sur les chemins de la gestion de production depuis la première version de leur livre. Aujourd’hui, dix ans plus tard, après une profonde refonte de leur ouvrage liée à une évolution significative de l’environnement économique et industriel, la même équipe d’amis me sollicite à nouveau. Tout en les remerciant de la confiance dont ils m’honorent, je tiens surtout à les féliciter de la qualité du « réingeniering » de leur livre qui leur permettra, pour au moins dix nouvelles années, de rester la référence de la gestion industrielle. Profitons de cette opportunité pour nous interroger sur le bilan de cette dernière décennie et sur les perspectives qui se dessinent.

VII

Gestion de production

Un premier constat, l’élargissement ! Comme les auteurs l’ont bien compris et traduit dans leurs propos, ces dix années ont vu la gestion de production évoluer progressivement vers une activité visant à coordonner et à faire circuler des flux de création de valeur, le plus rapidement possible, sur un périmètre de plus en plus large, au travers de ressources ajustées et optimisées tout en assurant dynamiquement la ponctualité des rendez-vous avec la demande des clients. Qu’on la désigne sous le nom de « Management Industriel », de « Logistique Globale », de « Gestion Intégrée des Flux », de « Supply Chain Management », son efficacité exige une compréhension parfaite de la « mécanique » des flux physiques associée à une exigence permanente de simplification et de maîtrise ainsi que la construction d’une architecture de pilotage guidée par le souci constant de l’anticipation et de la réduction des inerties. Elle fédère l’ensemble des acteurs non seulement de l’entreprise mais aussi de toute la chaîne logistique dans une vision dynamique et transversale de leur organisation, installe le temps comme grandeur managériale, donne le tempo, équilibre les jeux de pouvoir entre Commercial, Développement, Production et Achats en s’appuyant sur une expertise spécifique. C’est à la découverte de ses multiples facettes et des méthodes sur lesquelles elle s’appuie que nous emmène cet ouvrage.

Un deuxième constat, les mêmes causes produisent les mêmes effets ! Quand il y a près de quinze ans, nous évoquions ensemble les principales causes d’échecs de la GPAO et que nous clamions qu’automatiser les problèmes n’était pas forcément la meilleure façon de progresser, nous étions convaincus avoir été entendus et que ce type de situation ne se représenterait plus. Or, si aujourd’hui l’on ne parle plus de GPAO mais d’ERP, les embûches restent les mêmes voire se sont multipliées et force est d’observer que nous avons parfois la mémoire courte ; nous retombons trop souvent dans les mêmes pièges.

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Préface

De surcroît, après l’automatisation des problèmes et l’excès de complexité, un nouveau risque nous guette, celui de la rigidification ; aller trop loin dans l’informatisation et dans l’automatisation, grave dans le marbre fonctionnements et paramètres. Comment alors concilier besoin d’adaptabilité et structuration, comment accepter et maintenir des zones de « flou » pour garantir la souplesse et l’autonomie ? Abordant le sujet du choix des ERPs et de la conduite des projets d’informatisation les auteurs nous aident à nous prémunir face à ces différents risques.

Une vraie perspective, la révolution de l’intelligence ! Aujourd’hui et encore plus demain, la recherche de performance s’articule autour de trois grandes idées : la créativité, l’agilité et la coopération. Créativité parce qu’elle est la clé de l’innovation donc de la création de valeur, agilité parce que la productivité c’est aussi la vitesse, la constance de l’adaptation des organisations à un contexte qui évolue de plus en plus vite, coopération parce que les gains résident surtout dans la manière de combiner les différentes activités entre elles, au-delà même des murs de chaque entreprise. S’engager dans ces trois directions exige la mobilisation et le développement de l’intelligence collective. Nous avons l’intime conviction que l’entreprise doit être un lieu de création et d’apprentissage et que nous ne sommes plus payés pour « produire des pièces » mais pour améliorer les processus qui « produisent des pièces ». C’est peut-être là que se situe le vrai défi des entreprises occidentales face à la concurrence des pays à bas coûts salariaux. Au-delà d’une exploration des différentes dimensions de la Gestion de Production et de sa mise en œuvre, l’ouvrage de Chantal, Alain et Maurice nous propose aussi des clés pour comprendre et aborder les défis de demain. Bonne lecture donc et rendez-vous au plus tard dans dix ans ! Pierre-Marie GALLOIS - CFPIM Président du Groupe PROCONSEIL Professeur Affilié ESCP-EAP

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Sommaire

Chapitre 1

Introduction 1. L’évolution de la compétitivité de l’entreprise ............................................................ 1 2. Le contexte de la nouvelle gestion de production .................................................... 4 3. La gestion de production et les flux ..................................................................................... 5 4. Gestion de production et aspect financier

...................................................................... 6

5. Place de la gestion de production dans l’entreprise ............................................. 10 6. Gestion de production et aspect humain ....................................................................... 13 7. Conclusion .............................................................................................................................................. 14

XI

Gestion de production

Chapitre 2

L’implantation des moyens de production 1. Typologie de production ............................................................................................................. 18 1.1 Classification en fonction de l’importance des séries et de la répétitivité .................................................................................................................... 18 1.2 Classification selon l’organisation du flux de production............................. 19 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4

Production en continu ............................................................................................... 19 Production en discontinu ......................................................................................... 20 Production par projet ................................................................................................. 21 Comparaison type continu et discontinu ........................................................ 22

1.3 Classification selon la relation avec le client ......................................................... 24 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4

Vente sur stock .............................................................................................................. 25 Production à la commande ..................................................................................... 25 Assemblage à la commande .................................................................................. 25 Comparaison sur stock à la commande .......................................................... 25

2. Les différentes organisations de la production ......................................................... 26 2.1 Implantation en sections homogènes .......................................................................... 26 2.2 Implantation en lignes de fabrication ......................................................................... 27 2.3 Implantation en cellules de fabrication ..................................................................... 28 3. Conception d’une unité moderne de production ..................................................... 30 3.1 Les principes de base ............................................................................................................. 30 3.2 Les problèmes des implantations en sections homogènes ........................... 30 3.3. La séparation des usines ................................................................... 32 3.4 La séparation géographique des fabrications de produits différents ..... 33 3.5 La décentralisation des activités de stockage et d’expédition.................... 34 3.6 Le dédoublement de certaines machines.................................................................. 35 4. Les méthodes d’analyse ............................................................................................................... 36 4.1 Les documents à réunir ........................................................................................................ 36 4.2 Le graphique de circulation ............................................................................................... 37 4.3 Le schéma opératoire ............................................................................................................. 38 4.4 Analyse de déroulement....................................................................................................... 40 4.5 Le plan coloré .............................................................................................................................. 40 5. Les méthodes de résolution ...................................................................................................... 41 5.1 La logique et les méthodes ................................................................................................. 41 5.2 Recherche des îlots de production ................................................................................ 42 5.2.1 Méthode de Kuziack .................................................................................................... 42 5.2.2 Méthode de King ........................................................................................................... 45

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5.3 Méthode de mise en ligne ................................................................................................... 48 5.3.1 Méthode des antériorités .......................................................................................... 48 5.3.2 Méthode des rangs moyens ..................................................................................... 51 5.4 Optimisation – Méthode des chaînons ....................................................................... 52

6. Technologie de groupe ................................................................................................................. 59 6.1 Pourquoi la technologie de groupe ............................................................................... 59 6.2 Systèmes de classification ................................................................................................... 61 7. Conclusion .............................................................................................................................................. 64

Chapitre 3

La prévision de la demande 1. Objectifs et contraintes de la prévision de la demande ..................................... 65 1.1 Objectif de la prévision de la demande ..................................................................... 66 1.2 Les éléments du choix ........................................................................................................... 69 1.3 Les sources de données ........................................................................................................ 70 1.4 Typologie de la demande .................................................................................................... 70 2. Les méthodes de prévision ........................................................................................................ 71 2.1 Généralités sur les méthodes de prévision .............................................................. 71 2.2 Les méthodes qualitatives ................................................................................................... 72 2.3 Les méthodes quantitatives................................................................................................ 73 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5

Représentation graphique ........................................................................................ 73 Méthode de décomposition ...................................................................................... 74 Méthode des moyennes mobiles ........................................................................... 79 Méthodes de lissage exponentiel .......................................................................... 82 Autres modèles mathématiques ........................................................................... 84

3. Erreurs et incertitude sur les prévisions ......................................................................... 85 4. Conclusion .............................................................................................................................................. 88

Chapitre 4

Les méthodes de gestion de projets 1. Introduction ........................................................................................................................................... 91 1.1 Fonctions de la gestion de projet ................................................................................... 92 1.2 But de la gestion de projet .................................................................................................. 93 2. La méthode Gantt ............................................................................................................................. 93 2.1 Présentation de la technique Gantt............................................................................... 94 2.1.1 Critère de représentation classique du Gantt

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................................................ 95

XIII

Gestion de production

2.1.2 Modes de gestion des priorités dans un Gantt ............................................. 95 2.1.3 Flottement, jalonnement et chevauchement .................................................. 96

2.2 Utilisation industrielle du Gantt ................................................................................... 103 2.3 Conclusion .................................................................................................................................. 104

3. La méthode PERT .......................................................................................................................... 104 3.1 Généralités .................................................................................................................................. 104 3.2 Présentation de la méthode PERT .............................................................................. 105 3.2.1 La méthode de construction du PERT ............................................................ 105 3.2.2 Précisions concernant la représentation graphique ................................ 106 3.2.3 Les étapes de la construction du PERT .......................................................... 108

3.3 La notion de multi-PERT................................................................................................... 114 3.3.1 Les réseaux à sections multiples 3.3.2 Les réseaux à niveaux multiples

....................................................................... 114 ....................................................................... 115

3.4 Le PERT-coût ou PERT-cost ............................................................................................ 116

4. Conclusion ............................................................................................................................................. 118

Chapitre 5

La gestion des stocks traditionnelle 1. Le problème de la gestion des stocks ............................................................................ 119 1.1 Introduction ............................................................................................................................... 119 1.2 Différents types de stocks ................................................................................................ 120 1.3 Objectif de la gestion des stocks.............