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Soldadura...

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Escuela Superior Politécnica del Litoral Facultad de Ingeniería Marítima, Ciencias Bilógicas y Recursos Naturales (FIMCBOR) Técnicas de Soldadura en Ingeniería Naval

Práctica de Oxicorte ESTUDIANTES: Carlos Paredes Karla Larrea DOCENTE: Ing. Jorge J. Peña E. TÉRMINO ACADÉMICO: II 2018-19

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Contenido 1.

RESUMEN...........................................................................................................................3

2.

OBJETIVOS........................................................................................................................3 Objetivo General......................................................................................................................3 Objetivos Específicos...............................................................................................................3

3.

INTRODUCCIÓN...............................................................................................................4

4.

Equipos, instrumentación y procedimiento...........................................................................4

5.

Análisis de la práctica/Resultados........................................................................................5

7.

REFERENCIAS...................................................................................................................5

Preguntas de Evaluación..............................................................................................................6 ANEXOS.....................................................................................................................................8

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Técnicas de Soldadura en Ingeniería Naval Práctica de Oxicorte: Oxy-Fuel Welding 26 de Noviembre del 2018, 2do termino Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP) Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL) Guayaquil - Ecuador

1. RESUMEN El proceso de oxicorte consiste en realizar un corte en una pieza de acero mediante una llama de tipo oxidante con ayuda de un soplete que contiene una mezcla de gas combustible y comburente, antes de realizar el corte se debe regular los manómetros y precalentar el material en la zona que se realizará el corte. Se utilizó como gas combustible el gas de acetileno, cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte. La práctica fue realizada bajo la supervisión de personal calificado, respetando los procesos de seguridad en las instalaciones de talleres de soldadura de ESPOL. Palabras Clave: Oxicorte, acetileno, oxidación. ABSTRACT The oxyfuel process consists in making a cut on a piece of steel using an oxidizing flame with help of a torch that contains a mixture of fuel and comburent gas, before making the cuts, regulate the pressure gauges and preheating the material in the area that will be cut. It was used as a fuel gas acetylene, whose effect is to produce a flame to heat the material, while how oxidizing gas you must always use oxygen in order to cause the necessary oxidation to the cutting process. The practice was carried out under the supervision of qualified personnel, respecting relevant security processes in facilities of welders of ESPOL Keywords: Oxyfuel, acetylene, oxidation.

2. OBJETIVOS Objetivo General Repasar los procesos de seguridad, manejo de materiales y herramientas que involucran la práctica de oxicorte para materiales ferrosos.

Objetivos Específicos -

Identificar los procesos de seguridad dentro del área de trabajo en una práctica de oxicorte. Adecuar el proceso de oxicorte, ajustando las llamas de acuerdo a la necesidad del trabajo (llama neutra, oxidante y carburante)

3. INTRODUCCIÓN 3

Es una técnica que se usa para dividir metales mediante combustión local en presencia continua de oxígeno.

del trabajo oxiacetilénica seguridad)

El acero en condiciones normales produce un proceso de oxidación, el cual es lento y no combustible, debido a que solo existe un 20% de Oxigeno en la atmósfera, por otro lado si esta oxidación ocurre bajo una atmosfera de 88% de oxígeno y una alta temperatura cerca de los 900°C el acero combustionaría.

Se recomienda generales:

Para que tenga lugar el proceso de oxicorte, se debe tener en cuenta lo siguiente:   

En presencia de oxígeno, el metal debe inflamarse. Se debe tener una temperatura de inflamación menor a la de fusión El óxido producido debe tener un punto de fusión inferior al del metal.

Normas de seguridad

(NTP 495: Soldadura y oxicorte: normas de las siguientes normas

Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables. No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías. Debido a que el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio. Si una botella de acetileno se calienta, puede explosionar; inmediatamente, se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, durante un largo periodo de tiempo. Verificar que estén funcionando las válvulas anti retrocesos, son de vital importancia debido a que solo permiten el paso del gas en una dirección.

Según la guía de seguridad para procesos de oxicorte del instituto de seguridad e higiene

4. Equipos, instrumentación y procedimiento

9. Mascara de soldar. 10. Careta de protección facial.

5. 1. Cilindro de acetileno 2. Cilindro de oxigeno 3. Manómetros 4. Mangueras 5. Soplete 6. Encendedor por fricción 7. Válvulas reductoras 8. Placa de acero

Procedimiento: En primer lugar se precalienta el metal con ayuda del soplete utilizando parte del oxígeno y el gas combustible, esto crea una llama de precalentamiento en la boquilla de corte. Acercando la llama, ésta se calienta hasta alcanzar la temperatura de combustión (aproximadamente 870 ºC). Se determina que la pieza ha alcanzado esta temperatura

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debido a que el acero va adquiriendo tonalidades anaranjadas brillantes.

medidores de presión, que ayudan a cuantificar el volumen de gas (acetileno y oxigeno) que se tiene para completar el corte, adicionalmente la válvula de retroceso de gases, debido a que si la llama llega a retroceder esta no llegará a los tanques evitando cualquier tipo de accidente.

Una vez alcanzada la temperatura de ignición en la pieza, se actúa sobre el soplete para permitir la salida por el orificio central de la boquilla del chorro de oxígeno puro.

RECOMENDACIONES:

6. Análisis de resultados Para realizar el corte del metal se debe precalentar la línea de corte base, luego calentar el punto de inicio de corte hasta que el metal tome un color rojizo, la llama que se utiliza es de color naranja, al abrir más la válvula aumenta el paso del oxígeno, cambiando a color azul, cabe enfatizar que la llama de color azul es la correcta para realizar el oxicorte En cuanto a seguridad, cabe destacar que el soplete cuenta con unas válvulas anti retorno con el fin de evitar que la mezcla incendiada vaya hacia las mangueras, de esta forma, los gases sólo podrán circular en un sentido.

7. Conclusiones En conclusión existen tres tipos de llamas, neutral (para calentamiento), oxidante (mayor corriente de gas de oxigeno) que me permite cortar el material y la llama carburante (mayor caudal de acetileno), que es empleada para soldar el material. -

 



No realizar el proceso de oxicorte en pieza de material de cobre. Conectar las mangueras con el soplete correctamente verificando la forma de ensamblaje, el color rojo hace referencia hacer al acetileno y el verde al oxígeno. Asegurar que las válvulas de las botellas llenas o vacías se cierren colocándoles los capuchones de seguridad.

8. REFERENCIAS

[1] Horwtiz, H. (1976). Soldadura aplicaciones y práctica. En H. Horwtiz, Soldadura aplicaciones y practica (pág. 805). México: Alfaomega. [2] SOLDADURA DE OXI-ACETILENO, Julio Alberto Aguilar Schafer

[3] Fundamentos de la Soldadura por Gas y Oxiacetilénica, Ingemecánica

Por ende entre los implementos más esenciales se hallan los

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Preguntas de Evaluación: 1) ¿A qué temperatura se llega con una llama carburante y oxidante? La llama carburante llega próxima a 3180°C y la oxidante próxima a 3480°C.

2) ¿Qué tipo de hidrocarburo es el acetileno? El acetileno (C2H2) es el miembro más simple de los hidrocarburos conocidos como alquinos.

3) ¿Cuál es la reacción química de la soldadura oxiacetilénica con el agua? 2C2H2(g)+5O2(g)------>4CO2(g)+2H2O(g) 2 moles de acetileno gaseoso reaccionan con 5 moles de oxígeno diatómico, para producir, 4 moles de dióxido de carbono gaseoso y 2 moles de agua en forma de vapor. 4) ¿Cuál es la diferencia de OFW con los procesos Arc Welding? La diferencia entre ambos es la temperatura, para OFW se procede con una llama de alta temperatura, obtenida por una combinación de acetileno con oxígeno, alcanzando temperaturas de 3100°C, mientras que Arc Welding hay procesos como la soldadura blanda y fuerte en los cuales la temperatura puede llegar a ser hasta de ±427°C

5) ¿Qué material de aporte se usa para soldar en la soldadura oxiacetilénica? No se requiere de metal de aporte debido a que este tipo de soldadura sirve para realizar corte de metal.

6) ¿Cuál es la aleación de la boquilla del soplete de corte para que resista la temperatura de OFW y oxicorte? Las boquillas de corte suelen fabricarse en cobre o aleación de cobre para que resistan altas temperaturas.

7) Enumere las medidas de seguridad indicadas al terminar de soldar OFW

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Apagar el soplete para luego colocarlo en un lugar seguro, fuera del alcance de las personas por la temperatura a la que se encuentra, y dejar que se enfrié a temperatura ambiente. Se debe asegurar que los tanques se encuentren cerrados y desconectados de las mangueras. Se deben aislar los metales sometidos a corte debido a que se encuentran a altas temperaturas. Limpiar las mangueras y asegurarse que todos los equipos de trabajo se encuentren en su posición inicial.

8) Explique porque ocurre acumulación de Carbono en el interior de la boquilla donde se produce el OFW. Debido a que se pone la boquilla muy cerca al material a cortar o soldar, lo que hace que la llama “rebote” y ciertas partículas de metal se incrusten en la boquilla. 9) ¿Cuál es el rango de presiones indicado para la soldadura oxiacetilénica? Los manorreductores usados en este proceso transforman la presión del tanque (150 atm) en la presión indicada para realizar el corte (de 0.1 a 10 atm).

10) ¿Cuál es la función de la válvula antirretroceso? La función de estas válvulas es la de permitir la circulación del gas en un sentido inhibiendo el paso del gas en sentido contrario.

ANEXOS

Ilustración 1; Equipo de Oxicorte

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Ilustración 2 – Equipo completo para soldadura oxiacetilénica

Ilustración 3 Equipo de oxicorte del laboratorio

Ilustración 4 Válvula y encendedor por fricción

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Ilustración 5 Regulación del oxígeno y acetileno

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