Procedimiento Operativo Para colocacion de anclaje PDF

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Procedimiento Operativo COLOCACIÓN DE ANCLAS Objetivo Establecer los lineamientos generales a seguir en la fabricación de anclas para cumplir con las especificaciones técnicas pactadas contractualmente por los clientes que Grupo Necs S.A. de C.V. (GN) tiene. Alcances Inicia desde la revisión de las ...

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Procedimiento Operativo COLOCACIÓN DE ANCLAS Objetivo Establecer los lineamientos generales a seguir en la fabricación de anclas para cumplir con las especificaciones técnicas pactadas contractualmente por los clientes que Grupo Necs S.A. de C.V. (GN) tiene. Alcances Inicia desde la revisión de las especificaciones técnicas hasta la verificación del tensado de la ancla. Aplica durante todo el proceso de construcción de anclas. Definiciones Ancla: Elemento estructural de fijación que trasmite las cargas aplicadas a un estrato resistente del suelo. Ancla activa: Es el ancla cuya función es fijar, empotrar o retener algún elemento estructural mediante la aplicación (tensado) de una carga de diseño. Ancla pasiva: Este tipo de ancla funciona de manera preventiva para la contención de algún elemento. Este tipo de ancla después de su instalación únicamente se ajusta sin tensarse, debido a que esta solo trabaja a fricción junto con las fuerzas propias del suelo. Bulbo o longitud de anclaje: Es la longitud del ancla en la cual se desarrollan los esfuerzos de diseño mediante los cuales queda fijado el elemento. Dicho bulbo se forma mediante la inyección a una presión de lechada de cemento. Dado de reacción: Es un elemento que se coloca en la parte inicial del ancla con la finalidad de recibir y repartir las fuerzas de reacción aplicadas o generadas por el propio terreno. Generalmente se fabrica con concreto armado, pero puede ser hecho con grout o incluso con una silleta metálica. Inyección: Es el proceso mediante el cual se rellena con lechada de cemento el espacio entre el ancla y el terreno. Lechada: Es la mezcla simple de cemento y agua según un proporcionamiento de diseño. En ocasiones se suele agregar aditivos líquidos para mejorar las condiciones de inyección y/o fraguado, según sean los requerimientos de proyecto. Longitud libre: Es la longitud del ancla la cual no trabaja durante la aplicación de las cargas debido a que existe una protección entre el elemento de fijación y la inyección de cemento.

Vaina: Es un tubo liso, comúnmente de PVC, dentro del cual se alojan los torones o las barras en la longitud libre del barreno, por lo que comienza en la boca de la perforación hasta el obturador o la zona del bulbo. Referencias Planos estructurales Especificaciones Tecnicas pactadas contractualmente Estudios de mecánica de suelos Trazos de obra Sección del Manual de Calidad para la Medición, Análisis y Mejora, MAC-8

Responsables Gerente de Operaciones Superintendente Residente de obra Perforista Cabo de inyección y tensado Ayudantes

ACTIVIDADES DE INICIO 1. Ingreso e instalación 1.1 El ingeniero residente debe verificar que los accesos a la obra sean los adecuados para que pueda entrar el equipo de transporte de maquinaria y el equipo requeridos. En caso contrario, el ingeniero residente debe realizar las actividades necesarias para que el equipo de transporte pueda descargar. Dichas actividades pueden ser requisiciones de material para el mejoramiento de suelo, permiso de descenso en vialidades, etc. 1.2 El ingeniero residente debe verificar que las plataformas de trabajo estén niveladas y en condiciones para el inicio de los trabajos. 1.3 En caso en que dichas condiciones deban ser facilitadas por el cliente contractual, el ingeniero residente debe contactar al cliente para que éste provea todo lo estipulado en el contrato en tiempo y forma. En caso de que el cliente no proporcione las condiciones de inicio establecidas, el ingeniero residente debe registrar dicho incumplimiento en bitácora, estableciendo el tiempo perdido por no contar con dichas condiciones y debe reportarlo al superintendente para realizar las acciones correctivas necesarias. 1.4 Una vez que llegue la maquinaria y el equipo requerido, el ingeniero residente debe asegurarse de que el personal de obra descargue en el menor tiempo posible con la finalidad de minimizar los costos de transporte. 1.5 Posteriormente, el personal de obra debe armar la maquinaria, equipo y herramienta llevado siguiendo el procedimiento de operación de maquinaria y equipo (PRO-OB05). El residente debe asegurarse que el habilitado de la maquinaria se realice en el tiempo establecido en el plan de ejecución de obra. 1.6 El ingeniero residente debe asignar el resguardo de la herramienta al personal de obra siguiendo el procedimiento de manejo, almacenamiento y conservación (PRCAL-01). 1.7 El ingeniero residente debe revisar las especificaciones técnicas establecidas contractualmente de las anclas a construir.

1.8 Una vez revisadas y analizadas las especificaciones mencionadas, el ingeniero residente debe realizar un plan de trabajo diario el cual debe indicar las actividades asignadas a cada ayudante, maniobrista y operador, el rendimiento esperado, los

armados y materiales a utilizar, tiempos de colado, etc. Y debe estar de acuerdo con lo establecido en el plan de ejecución de obra, mediante pláticas al inicio del día. 1.9 Todas la actividades de este procedimiento deben de hacerse de a cuerdo con el procedimiento de seguridad e higiene y con las medidas de seguridad estipuladas en el reglamento de seguridad e higiene de Grupo Necs. 2. Una vez instalados los equipos y lo necesario en obra, se inician los trabajos para el habilitado, instalación y tensado de las anclas, cuyo desarrollo de actividades es el siguiente: 2.1 Como primer paso es trasladar la máquina de perforación al punto previamente trazado en obra e instalarla según los requerimientos del proyecto (altura, posición, y ángulos de perforación). Si las condiciones lo permiten se hará en plataformas destinadas para la perforación, pero si no se tienen por cuestiones de espacio o de tiempos, se “colgará” la maquinaria para poder realizar dichas perforaciones. 2.2 Por otro lado se debe iniciar el habilitado del ancla cuidando las especificaciones de diseño como son: •

Materiales :
Anclas mediante torones
Anclas mediante barras

•

Longitudes de ancla
Longitud libre
Longitud de los bulbos
Calibre de torones y/o barras

•

Accesorios de ancla
Colocación de las mangueras de inyección y retorno
Existencia y posicionamiento de separadores, centradores y puntas

Es importante que se verifique durante el habilitado todos y cada uno de dichos elementos durante la ejecución de los trabajos. 2.3 Una vez posicionada la perforadora se comienza a realizar el barreno mediante maquinaria neumática o hidráulica, utilizando la herramienta y equipo que se requiera según el tipo de terreno. Desde brocas tipo drag para suelos blandos, hasta martillos de fondo para terrenos duros.

2.4 Una vez que la perforación se encuentra en la profundidad de diseño, se traslada el ancla previamente armada y se inserta. Esto debe de hacerse lo más pronto posible después de haber concluido la perforación para evitar que algún tipo de caído o azolve impida la libre inserción. 2.5 Ya con el ancla instalada en la perforación se procede a la realización de la inyección. La inyección es la parte fundamental del sistema de anclaje debido a que mediante esta se liga el suelo y el ancla, por ello hay que poner cuidado en los siguientes puntos:
Aunque en realidad es conveniente inyectar inmediatamente después de colocar el ancla en la perforación para evitar caidos dentro del barreno, el tiempo de inyección puede ser considerado de acuerdo al tipo de terreno: en suelos duros y/o rocosos puede ser hasta en un periodo de 24 horas, en suelos muy blandos, con humedad excesiva o debajo del nivel freático, lo ideal es inyectarse una vez que se metió el ancla sin rebasar el tiempo de una a dos horas. En condiciones intermedias puede hacerse durante el curso de la jornada de trabajo, entre dos y siete horas.
Se deben colocar dos mangueras al armar el ancla, la primera se conecta al sistema de inyección externo (mezclador, bomba y válvula de control) y la segunda se utiliza como retorno. Es conveniente taponear la entrada del ancla con cartón, hule u otro material que garantice un sello durante la inyección, con esto al inyectar y llenarse, la mezcla deberá salir por la manguera de retorno garantizando el llenado total de la perforación. Una vez que salió la mezcla por la manguera de retorno, se cierra la manguera de retorno y se hace vuelve a inyectar en un pequeño lapso de tiempo. Esto permitirá llegar a la presión de diseño requerida en proyecto. Una vez que la mezcla está saliendo por el retorno se observa que esta traiga las características iguales a las de la mezcla inyectada como son color y consistencia. Al cumplirse esto deberá detenerse la inyección. 2.6 Colocación de elementos de reacción, según proyecto. Estos pueden hacerse mediante dados de concreto, de grout, o bien, mediante silletas metálicas. Cuando sean fabricados en obra mediante cemento o grout debe considerarse un tiempo de fraguado y endurecimiento del dado para evitar que se “truene” durante la aplicación de las cargas de tensado. Este tiempo puede ser de 5 a 7 días. 2.7 El tensado del ancla es un proceso muy sencillo, pero que se debe llevar a cabo con mucho cuidado para lograr que se llegue a la carga de diseño en un solo evento. El tensado puede variar según sea el tipo de ancla de proyecto (mediante torones o barras), pero en términos generales el proceso es muy parecido:

•

En primer lugar se limpian los torones (o la varilla) y el dado de reacción de restos de lechada y/o de los poliductos sobrantes de la misma inyección o de las vainas de protección.

•

Posteriormente se instala el gato hidráulico y se coloca el tejo (o la placa y tuerca) que servirá de tope en la parte superior del gato.

•

Se conecta el cuerpo del gato hidráulico con la bomba y se comienza la aplicación de la carga.

•

Conforme se van aplicando las cargas en determinado tiempo, se va midiendo la longitud de desplazamiento del barril del gato. Esto se puede hacer mediante un vernier convencional o si se requiere mayor precisión puede colocarse mediante una base imantada un vernier de carátula.

•

Los desplazamientos leídos se van registrando en un formato para control de tensado junto con la carga de aplicación y el tiempo transcurrido entre una y otra.

Como para cada proyecto las condiciones en obra pueden variar, es necesario que de haber desviaciones en el procedimiento de anclaje se anoten en elos reportes y en la bitácora de obra, aplicando el procedimiento del control de producto no conforme (PRC-GT-03). 1.10 Al terminar la jornada laboral, el ingeniero residente en conjunto con el personal de obra, deberán de resguardar toda la herramienta a su cargo conforme al procedimiento de manejo, almacenamiento y conservación (PRC-AL-01). Anexos Bitácora de cambios No.de revisión

Fecha de revisión

Sección

Resumen de cambios

Elaboró:

Revisó:

Aprovó:

Residente

Superintendente

Gerente de operaciones

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