Protocolo Huarancca - Lecture notes 1 PDF

Preview

Summary

protocolo de seguridad...

Description

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

"AÑO DE LA UNIVERSALIZACION DE LA SALUD"

TEMA:

RECOPILACION DE PROTOCOLOS A SEGUIR EN CONTROL DE CALIDAD EN OBRA PARA “LADRILLO,CEMENTO Y ACERO” Curso: Estructura y Cargas

Docente: MSc.Aylin Gutierrez Chiara

Alumna: Huarancca Sulca, Flor Diana

CODIGO: N00238581

Lima-Perú 2020

RECOPILACION DE PROTOCOLOS A SEGUIR EN CONTROL DE CALIDAD EN OBRA PROTOCOLO DEL LADRILLO Protocolo para Hacer Ladrillos, Bloques, Adoquines Dilución de material:   

Arenas/subsuelos/ arcilla/ material de minería triturado, de construcción y otros materiales de desecho (materiales no saturados). Ninguna partícula mayor a 5mm. (angular no redonda) Preferiblemente un mínimo de 35%+ de finos que pasan a través de un tamiz de 200.

Protocolo para Hacer Ladrillos, Bloques, Adoquines Dilución de Aggrebind: 

Prácticamente cualquier agua puede usarse incluyendo el agua de mar (Suministrado como un líquido concentrado para disolverse con agua, aún si el agua de mar que provee el contenido de sal es menor a 4%) y agua ligeramente contaminada.

Protocolo para Hacer Ladrillos, Bloques, Adoquines Mezclado / Compactación:  

Todas las máquinas de compactación a mano o mecánicas estándar y equipo de mezcla. Lavar con agua después de usar.

Protocolo para Hacer Ladrillos, Bloques, Adoquines Procedimientos: 

  

 

Si es posible, calcular por el peso la humedad residual y la humedad óptima del material a ser compactado. Esto indicará la cantidad de AGB/agua requerida para llevar la mezcla al OMC (Contenido Optimo de Humedad). Usar una mezcla estándar de 1 parte de AGB mezclada con 4 partes de agua. AggreBind incrementa el CBR por un factor de 4-6 veces. Así que, esta ratio puede ajustarse hacia arriba o abajo dependiendo de la estructura del bloque, esto es, los bloques huecos pueden ser de 1 parte de AGB mezclado con 5 partes de agua. Agregar esto al material y mezclar totalmente hasta que forme una bola que cuando se exprima a mano sin que se escurra entre los dedos. Compactar el ladrillo/bloque/adoquín y remover de la máquina.

Protocolo para Hacer Ladrillos, Bloques, Adoquines Curado:    

Los ladrillos/bloques/adoquines de AGB se curan a través de la evaporación de la humedad dentro de ellos. No amontonar los ladrillos/bloques/adoquines directamente en la parte superior entre sí porque ellos podrían unirse. Si es posible, almacenar los ladrillos bajo cubierta por 28 días antes de usar. La resistencia total se logra en 28 días.

Protocolo para Hacer Ladrillos, Bloques, Adoquines Sellado superficial:



Si se requiere, la superficie de los ladrillos/bloques/adoquines puede sellarse con una mezcla de 1 parte de AGB mezclada con 3 partes de agua.

Protocolo para Hacer Ladrillos, Bloques, Adoquines Instalación: 

AGB mezclado con finos se puede usar como mortero de junta. 1 parte de AGB mezclada con 3 partes de agua mezcladas con finos.

Ventajas:            

   

Ecológico. Polímero de estireno acrílico reticulante a base de agua. Permanece completamente trazable después de la instalación proporcionando excelentes controles de calidad. Suministrado como un líquido concentrado para disolverse con agua (aún si el agua de mar que provee el contenido de sal es menor a 4%). En su estado líquido no diluido, resistirá al menos cinco (5) pruebas de congelación/descongelación y retendrá sus propiedades químicas. El estabilizador, cuando se cura, tiene un rango de tolerancia de temperatura de -57ºC a + 163ºC, -70ºF a + 325ºF. Altamente resistente a la penetración de agua y daño de ácidos y químicos. Los beneficios de resistencia al agua ofrecen una protección adicional para los materiales de refuerzo. El tiempo de curado es de 28 días a 15C. La curva de resistencia es casi idéntica a la del hormigón. AggreBind permanece flexible después del curado. AggreBind es compatible con el cemento, arena, agregado y prácticamente todos los materiales de desecho de la mina. Sujeto a prueba de laboratorio, AggreBind proporcionará beneficios significativos a las fórmulas de hormigón sin incrementar el costo del producto final. Suministrado en totes contenedores de 1000 litros y barriles de 205 litros. AggreBind tiene una Garantía de Producto por 5 años y evaluación de resistencia a los rayos UV por 12 años. La fórmula polimérica única de AggreBind se clasifica como no peligrosa. AggreBind se encuentra disponible en blanco que al secarse es transparente y en una amplia gama de colores.

PROTOCOLO DEL CEMENTO Cemento Se define como un material pulverizado que posee la propiedad que, por adición de una cantidad conveniente de agua, forma una pasta conglomerante o aglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como al aire y formar compuestos estables. Tenemos 3 grandes grupos de cementos, los cuales son: Grupo I, Cemento Portland Se subdividen en 05 tipos: 

Tipo I, de uso normal, cuando no se requiere ninguna característica especial, se usa en toda obra civil normal.





 

Tipo II, cemento de moderado calor de hidratación y resistencia moderada a la acción de los sulfatos, se usa cuando se requiere una resistencia moderada a la acción de los sulfatos y moderado calor de hidratación. Tipo III, cemento de altas resistencias iniciales, se utiliza cuando se requiere una rápida puesta de servicio de la estructura de concreto o ganancias rápidas de resistencia. Tipo IV, cemento de bajo calor de hidratación, se utiliza para la fabricación de concretos masivos. Tipo V, cemento de alta resistencia al ataque de los sulfatos, se utiliza en zonas donde la presencia de los sulfatos es elevada.

Grupo II, Cemento Puzolánico 



Cemento Tipo IP, es un cemento portland Tipo I que tiene una adición puzolánica entre 15 - 45%, se utiliza en obras donde se requiere bajo calor de hidratación y altas resistencias al ataque de los sulfatos. Cemento Tipo IPM, es un cemento portland Tipo I que tiene una adición puzolánica hasta un 15%, se utiliza en obras donde se requiere un moderado calor de hidratación y resistencias moderadas al ataque de los sulfatos.

Grupo III, Cemento Adicionado 



Cemento Tipo IS, es un cemento portland Tipo I que tiene una adición de escorias de altos hornos finamente molidas entre 25 - 70%, se utiliza en obras donde se requiere bajo calor de hidratación y altas resistencias al ataque de los sulfatos. Cemento Tipo ISM, es un cemento portland Tipo I que tiene una adición de escorias de altos hornos finamente molidas hasta un 15%, se utiliza en obras donde se requiere un moderado calor de hidratación y resistencias moderadas al ataque de los sulfatos.

Almacenamiento del cemento:        

El almacenamiento del cemento embolsado debe hacerse en un depósito cerrado impermeable se recomienda lo siguiente: Apilar las bolsas sobre una plataforma elevada del piso del local, y separar las pilas de las paredes Apilar las bolsas de modo de minimizar la circulación de aire entre ellas Cubrir las pilas con láminas de plástico resistente Almacenar las bolsas de modo de ir utilizándolas en el mismo orden en que las fue recibiendo Evitar periodos de almacenamiento superiores a los sesenta días No arrojar las bolsas desde lo alto ni arrastrarlas por el piso Las bolsas inferiores pueden presentar grumos blandos de compactación por lo que es recomendable no apilar más de 10 bolsas

Almacenamiento del cemento a granel:   

El cemento almacenado en los grandes silos de las plantas de cemento de distribución puede permanecer largos periodos sin deteriorarse. Para minimizar la formación de grumos duros durante el transporte y almacenamiento a granel, se recomienda Inspeccionar periódicamente la estanqueidad de las compuertas de carga de los vehículos de transporte a granel.

  

Mantener las compuertas cerradas cuando no se las usa. Usar sistemas de aire comprimido con trampas de agua. Inspeccionar regularmente los silos por posibles grumos.

El cemento también se controla mediante ensayos normalizados referentes a la finura, resistencia a la compresión, tiempos de fraguado, etc., y con menor frecuencia se realizan análisis químicos dado que, en la actualidad, se trata de un material debidamente controlado por la industria del cemento y que es respaldado por un protocolo de calidad. En el caso de que se decida emplear aditivos químicos, se realizan ensayos en los laboratorios de planta, lo que permite efectuar la mejor elección y dosificación de los mismos de acuerdo con la mezcla de cemento y agregados que se vaya a emplear.

PROTOCOLO DEL ACERO Las barras de acero de refuerzo deben de cumplir los parámetros indicados en la NTP 341.031, de la que habla los diferentes aspectos técnicos de los diferentes diámetros y dimensiones del acero de construcción comercial, otro de los aspectos que se deben de controlar en obra son los ganchos y diámetros de doblados de los que deben cumplir de acuerdo a la siguiente gráfica (db es el diámetro nominal del acero).

 

Los ganchos para estribos y grapas para acero menores de 5/8” será de 6db. Para aceros de ¾” a 1” será de 12db

DIÁMETROS MÍNIMO DE DOBLADO. En los diámetros mínimos en los estribos no debe de ser menor de 4db en diámetros demores de 5/8” y para mayores se debe de cumplir de acuerdo a la tabla.

Otros de los aspectos importantes de las cuales se debe de observar es la presencia de materiales ajenos al mismo acero de construcción, como son el óxido, aceites y polvo. ESPACIAMIENTO. El espaciamiento entre las barras de acero no debe de ser menor a del diámetro de la barra (db) o menor a 2.5 cm ya sea el caso. 

Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él: 70 mm

Concreto en contacto permanente con el suelo o la intemperie: 

Barras de 3/4” y mayores: 50 mm

Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo: Losas, muros, viguetas:  

Barras de 1 11/16” y 2 1/4”: 40 mm Barras de 1 3/8” y menores: 20 mm

Vigas y columnas: 

Armadura principal, estribos y espirales: 40 mm

Cáscaras y losas plegadas:  

Barras de 3/4” y mayores: 20 mm Barras de 5/8” y menores: 15 mm

Empalmes y traslapes. Los empalmes y traslapes que se da en el acero de construcción varía de acuerdo al tipo de elemento y al diámetro de las varillas de acero, por lo que se tendrá que revisar en los planos y especificaciones técnicas de estos detalles Una vez revisados los trabajos en el acero y cumplen con lo especificado, se autoriza el vaciado del elemento, para mayor formalidad se firma la conformidad de los trabajos hechos en los protocolos de control de calidad....