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SCHEMA DEGLI ARGOMENTI LEAN PRODUCTION...

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SCHEMALEAN ATTIVITÀ:V.AGGIUNTO–NESSUNV.AGGIUNTO(DISUPPORTO‐INUTILI). EQ.MERCATO:P=C+Pr(PROD.DECIDEILPREZZO) Pr=P‐C(CLIENTEDECIDEQUANTOÈDISPOSTOAPAGARE) SPRECHI(TIMWOODS):SOVRAPPOSIZIONE–ELEVATEGIACENZE–UTILIZZODIAREE–MOVIMENTIINUTILI– TRASPORTO–TEMPIDIATTESA–ERRORI/RILAVORAZIONI–(OVERPROCESS).  PIRAMIDE:IDEALSTATE(100%ADDEDVALUE‐ZEROFAILURES–100%DELIVERYPERF.–ONEPIECEFLOW); GOALS(MIGLIORAMENTOCONTINUOECOSTUMERSATISFACTION);PRINCIPI(PULL,EVITAREERRORI,ORIENT. ALPROCESSO,FLESSIBILITÀ,TRASPARENZA,STANDARDIZ.,RESPONSABILITÀ,MIGL.CONT.).TOOLS.  DATIVSD:POT=24H–FERMI–STOP;CCT=POT/PR;CT=TEMPODAPRODUZIONEDIUNPEZZOAQUELLOSUCC; OEE=NPT/24h:OVERALLEQUIP.EFFECTIVENESS:DISPONIBILITÀ[P.ORGANIZZATIVE,DIC/O,TECNICHE],DI PERFORMANCE(REND.),QUALITÀ.TEMPOC/O=TEMPOTRAULTIMOPEZZOAEPRIMOB:SUPPLYOF CAPACITY‐CAPACITYDEMAND(TADISP.);DIMENSIONELOTTODIPRODUZIONE;MATERIALEINSTOCK. TOOLS:LAVOROSTANDARDIZZATO–LIVELLAMENTO–GESTIONEACONSUMO–5S–POKAYOKE–DESIGN SLIMLINE–LAYOUTFLOWORIENTED–CAMBIOTIPOVELOCE–SHIPTOLINE–FORNITURACICLICADEL MATERIALE–TOTALPRODUCTIVEMAINTEINANCE. TRASFORMAZIONELEAN:FISICA(interventosuiprocessiconTOOLS)eMENTALE:(interventosullepersone)HR devonoparlareeconfrontarsi,mentalitàapertaalcambiamento,problemipossonoessereopportunità, ambientestimolanteperHR,HRpartecipieresponsabili.  MODELLOA3:stepmentalicheunqualunqueprogettoleandovrebbeseguire.BACKGROUND:basatosuKPI TREE.IlproblemasidescrivecomeGAPtraactualetargetcondition.BisognaavereocrearsiDATIROBUSTI. INITIALSITUATION:laROOTCAUSEdeveesserebasatasudatirobustieilriferimentoalproblemadeveessere chiaro.TARGETCONDITION:targetperlaROOTCAUSE,conriferimentoalproblemachiaroespiegarecomesi chiudeilciclo.RESULTS:presentazionedellemisurechiarecheeliminanoilproblemaSOSTENIBILI. MESSAGGI:utilizzoKPITREE,FOCUSsuldialogobasatosudatirobusti,CHIAREZZA,5xWHY,fareipotesie verificarlefinchénonsicolmailGAPsenzasaltarealleconclusioniaffrettate. VANTAGGI:PROBLEMSOLVING–PIANIFICAZIONE–SVILUPPODELLEPERSONE–APPRENDIMENTO. FLUSSODIVALORE:Rapp.strutturatadelflussodimaterialieinfo.DOCKTODOCKperindicareinterfaccia fornitorieclienti.3azioni:descrizioneVSMeVSD–creazioneVSMconLEADTIME–def.BUBBLEDIAGRAM. LEADTIME:T.ATTESA+T.V.AGGIUNTO. FF=LEADTIME/T.V.AGG.=1(ottimale).CTT=POT/PR. PIANIFICAZIONEVS:VSM+VSD:ID.PRODOTTO/FAMIGLIEPRODOTTO–RAPP.GRAFICASITUAZIONEATTUALE (infoaggiuntivesuitempi,BUBBLEDIAGRAMperleconnessioni…)–RAPP.GRAFICACOND.TARGET– ESECUZIONEPROGETTIDIMIGLIORAMENTO.  GIACENZE:STOCK:indefinite,nonconoscotipienumerodigiacenzeinmagazzino; SUPERMARKET:fattodacorsieconlogicaFIFOdiviseperpartnumber.MIN‐MAX. CORSIAFIFO:qtàottimizzate,ridotteecalcolate.Nonsidefinisceilminimo corrispondeafineprocesso. STANDARD(REQ.):DEF.qualcosainmanierasempliceeunivoca,misurabileericostruibile,def.limitidi interventoetolleranza,reazioneincasodinonosservanza,consideranormeedirettivedelcontesto.

DISACCOPIAMENTO:GIACENZAUTILIZZATAPERFARFRONTEALLEOSCILLAZIONIDELCLIENTE/FORNITORE (BULLWHIP).TIPI:FLUSSODIMATERIALE(giacenze,FIFO,supermarket) FLUSSODIINFORMAZIONI (livellamento,lottidiprod.),IMPIEGODIPERSONALE,TEMPO.  VALUESTREAMMODELLING:ELEMENTI: TEMPO:T.ATT.INTERVALLOTRARICHIESTE MtS. OSCILLAZIONI:SEGUIBILI NOLEVELLING;NONSEGUIBILI LEVELLINGELOTTI. PRODUZIONE:PUSH PREVISIONEDOMANDA;PULL RICHIESTACLIENTE:JIT‐ORDERCONT.‐CONS.CONT.  PACEMAKER:Processoincuiconfluisceilsegnaledelclienteesterno.InfluenzainteraVS.tiradamontela produzione(supermarket)elaspingeversovalle(corsieFIFO).+AVALLE=+REATTIVO,+GIACENZEeviceversa. PARAMETRI:#TIPIDOPOILPACEMAKER–STABILITÀ(EFFETTI:GIACENZENONPIANIFICATE,HANDLING SUPPLEMENTARE,BULLWHIP–MENTALITÀDELLASICUREZZA,FIRE‐FIGHTING,NECESSITÀDICONTROLLO, MANCANZADIFIDUCIANEIPROCESSI)–FLESSIBILITÀ–SHIFTMODEL(SOLOFIFODOPOPM). REQUISITI:RISPETTOCTDELCLIENTE–FLUSSOTESOSENZASPRECO–STABILITÀDELRITMODIPRODUZIONE.  HOURLYCOUNT:COLLODIBOTTIGLIA–PACEMAKER–CONSEGNA–PROBLEMIINASPETTATI– REGISTRAZIONEDATIAFFIDABILI–NUOVIPROCESSIANCORANONCONOSCIUTIBENE.  LIVELLAMENTO:utilizzainmodoequilibratorisorseeritmocostantenellaVSmedianteprocessistandard.Non siproduceassecondandoleoscillazioniordini,sihaproduzionecostantedaybydayinterminidiqtàemix. GARANTISCE:trasparenza,stabilità,standardizzazione.NONGARANTISCE:‐giacenze,+qualità/performance.  STEP3:RANGEPRODOTTI:PARETOANALYSIS–ABC(VOLUMI)XYZ(FREQUENZA)ANALYSIS. STEP5‐CALCOLOCAPACITÀ:TEMPOC/O=(POT‐PERDITE)/(TEMPOPERPRODURRE)=SUPPLYOF CAPACITY/CAPACITYDEMAND #C/O=(TEMPOC/O)/(TEMPOPERSINGOLOC/O).  QUICKCHANGEOVER:STRUTTURAZIONEATTIVITÀ(CAMBIOTIPOEXT.EINT.–daminimizzare)– OTTIMIZZAZIONEATTIVITÀ(ridurremovimentioperatori,standardizzareassemblaggio…)–OTTIMIZZAZIONE DELL’ORGANIZZAZIONE(riorganizzazioneattività,personale…).  KPI:indicatoridiperformancepermisurareglieffettidelleazionifatte:KPI(EFFICIENZA)–KPR(EFFICACIA). MONITORINGKPI:monitoranolostatodiunsistema,influenzatodaaltriindicatori,nondirettamentevisibile,va calcolato ilDAILYMANAGEMENTsibasasuquesti(es.OEE) IMPROVEMENTKPI:misurabileeosservabiledirettamenteinlinea,nondipendedaaltri ilCIPPOINTsibasa sullastabilizzazionediquestiKPI. KPITREE:rapp.graficadelleinterazionitraKPI,indicandosituazioneattualeetarget.Obiettivo:scenderedi livellopertrovarelacausa. RUOLI:RESPONSABILE(A)–APPROVATORE(P)–SUPPORTO(A/P)–DAINFORMARE(P)–DICOLLABOR.(A). 

MIGLIORAMENTO:TIMWOODS:TRANSPORT–INVENTORY–MOVEMENT–WAITING–OVERPRODUCTION– OVERPROCESS–DEFECTS–SPACE.Step:INDIVIDUAZIONEINDICATORI–RICERCAPOTENZIALI–DEFINIZIONE OBIETTIVI–DERIVAZIONEOTTIMALEDEIPROGETTI(investimentidirisorseottimaliinbaseagliobiettivi).si Tecnicheperconoscerel’azienda:SYSTEMCIP–ENABLING/QUALIFICATION(FORMAZIONE,COACHING)– OP.MANAGEMENT(METODOGESTIONEPRODUZIONE,SMC).  SYSTEMCIP:FaseincuisiidentificanoiFOCUSTOPICS.VSM/VSD–ROADMAP–VALUTAZIONEREDDITIVITÀ– VALUTAZIONEFATTIBILITÀ–HANDSHAKEALPUNTOCIP–PUNTOCIP(TARGETCONDITION:STANDARD–KPI‐ CRITERI)–DAILYMANAG.–CRITERIOSTABILITÀ.INFOPERIF.T.:KPR(plantprod.cost,failurecosts,fixcost); B.U.VISION;PLANTVISION;COSTUMERREQUEST.B.SITUATION B.REQUIREMENTSVSKPI SYSCIP PROJECT daVSKPRaMONIT.KPI(raccoltadati)aIMPROV.KPI(gestioneCIPpoint). 5elementiCIPPOINT:STANDARD–CONFERMAPROCESSO–REAZIONEVELOCE–RISOLUZIONESOSTENIBILE DEIPROBLEMI–REGULARCOMMUNICATION. INPUTSYSCIP:CLIENTI–MKT–BUSINESSPLAN–PLANTVISION–STRATEGIA+CURRENTSIT.+TRUENORTH  SMC:SHOPFLOORMANAGEMENTCYCLE:EURISTICOmigliorarel’OEE,CT(performanceingenerale). DIAG.DIBILANCIAMENTO:perprocesso2colonne:TEMPINOMINALIOP+MACC.eRILIEVICONMAXEMIN. ALTREINFO:PARTNUMBER;CT‐>CTmax=LINETIME‐>LINETIME/OEE=DELIVERYTIME‐>DT>...