Solucion DOP DAP - costos y presupuestos PDF

Preview

Summary

Diagrama de procesos industriales DOP DAP - COSTOS Y PRESUPUESTOS DE LA CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL - CURSO COSTOS Y PRESUPUESTOS - FACULTAD DE INGENIERIA...

Description

1. En el siguiente Diagrama indique todos los puntos que considere erróneos en su presentación e indique por qué y cómo deberían presentarse

SOLUCIÓN: 

La enumeración de las actividades está mal. Debe enumerarse de derecha a izquierda.



La actividad signada con 1 la 6, son actividades que no dan valor al proceso, por lo tanto, no deberían haberse indicado.



La actividad signada con 4 se refiere a una prueba de material, lo que hace suponer que también va a ser sometido a algún esfuerzo. El símbolo debería ser una actividad combinada operación-inspección.



La actividad signada con el 2, está ubicada en la línea incorrecta. Si se trata de la materia prima “A”, entonces debería colocarse al lado de la materia prima “A” y si se trata de la materia prima “B”, debería modificarse la descripción.



El término de un diagrama de operaciones no se representa por un símbolo de operación, debería terminar con una línea horizontal.

2.- Representa el diagrama del proceso de Preparación de la Algarrobina, cuya descripción se muestra a continuación: La materia prima del proceso de producción es la algarroba una vez que es cosechada y acondicionada y en cajas de 85 Kg se transporta hacia la fábrica el cual se encuentra a una distancia de 3 Km. El proceso inicia con los análisis organolépticos e inspección de las algarrobas separando las vainas sanas de aquellas que se encuentran en mal estado, para luego realizar el proceso de acondicionamiento. Las algarrobas acondicionadas son sometidas a un proceso de secado por exposición natural a los rayos solares. Después son lavadas con la finalidad de remover la tierra adherida a ellas. Luego procedemos al escurrido, las algarrobas se muelen en un molino desfibrador, luego se pesan en cuatro grupos de 10 kg para luego ser llevados a la zona de cocimiento. Estando ya en la zona de cocimiento se distribuye la algarroba en cuatro marmitas, se agrega agua en la proporción de 2:1 en peso y luego se procede a la cocción por espacio de 2 horas aprox. Luego la mezcla ya cocida es colada por medio de un filtro prensa para retirar residuos no deseados. El líquido filtrado se vierte en marmitas y se somete a un proceso de concentración por 4 horas. Tanto en la cocción como en la concentración un operario se encarga de mover periódicamente con un cucharón de madera la mezcla y así poder controlar a la vez que la temperatura no sobrepase los 105 °C. Luego, la algarrobina se deja enfriar naturalmente, para luego ser envasada en botellas de vidrio. Las botellas llenas son taponadas con tapa rosca y etiquetadas. Finalmente, son embaladas en cajas de 12 botellas cada una , para su posterior almacenamiento.

Algarroba

1

6

Analisis / Inspeccion

Salida de mermas

Vainas en mal estado 1

1

Acondicionamiento Secado a los rayos del sol

2

Lavar

3

Escurrir

4

Moler

2

Pesar en grupos de cuatro

1

Llevar

5

Distribuye

3

Agregar agua en proporción de 2:1

4 horas

2

Cocinar

7

Se vierte en Marmitas

3

Concentración

4

Mover y Controlar T°

4

Dejar enfriar

8

Envasadas

9

Taponadas y Etiquetadas

5

Embaladas en 12 botellas

1 2 horas

Colar

Almacén

Producto Final

1.- Elaborar el diagrama de Procesos para la producción de Galletas Saladas. El proceso de elaboración de las galletas saladas empieza con el traslado de los sacos de harina del almacén a la cernidora, en la cual se verifica la extracción de las impurezas. Luego de ser cernida, la harina es llevada a la maquina mezcladora en donde se le añade los demás ingredientes: manteca, bicarbonato de sodio y bicarbonato de amonio. Dentro de esta máquina la harina y los ingredientes se van mezclando a través de un mecanismo de paletas. Una vez terminado el mezclado la masa cruda se descarga en unas bateas y son llevadas a la sala de fermentación. En esta sala se deja reposar la masa por un periodo de dos horas y un operario va controlando constantemente la temperatura y la humedad relativa mientras se realiza la fermentación. Luego se traslada para iniciar el proceso de laminado, en el cual la masa es cortada en capas para poder darle una mejor textura. Luego en una plegadora se estira toda la masa haciéndola más flexible. La siguiente etapa que es la del moldeado en la cual la masa va adquiriendo la forma circular de la galleta. Siguiendo con el proceso, un operario inspecciona lo moldeado y descarta lo que no adquirió la forma adecuada. Posteriormente la masa moldeada es trasladada a la zona de horneado, pero antes de ser horneadas se le agrega sal. Luego se procede a sacar del horno, luego las galletas son roseadas con aceite, y se dejan enfriar para que dicho aceite sea absorbido (15 minutos). Las galletas, mediante fajas transportadoras pasan al empaquetado. Antes de que las galletas entren las maquinas empaquetadoras, un operario va seleccionando las que tienen defecto de forma o de color y las retira de la línea de producción. Finalizado el empaquetado, a continuación, dos operarios ponen el producto en las bolsas respectivas y luego en las cajas. Finalmente se apilan en una parihuela y mediante el montacargas se las traslada unos 35 mts, para su posterior almacenaje de Productos terminados....