Sprawozdanie z PE 2 PDF

Preview

Summary

Sprawozdanie z PE 3...

Description

INSTYTUT POJAZDÓW MECHANICZNYCH I TRANSPORTU Zakład Tribologii, Inżynierii Powierzchni i Logistyki Płynów Eksploatacyjnych

SPRAWOZDANIE z zajęć laboratoryjnych nr Grupa

T7A1S1

Podgrupa

-

-

Data zajęć

16.06.2020

Nazwisko wykonawcy

TEMAT: KONTROLA LOTNISKOWA PALIWA LOTNICZEGO

I.

ZABEZPIECZENIE MATERIAŁOWO–TECHNICZNE Lp.

Wyposażenie i przyrządy pomiarowe

1.

Pompka próżniowa umożliwiająca uzyskanie bezwzględnego ciśnienia 2-5kPa

2.

Komora ciepła umożliwiająca uzyskanie temperatury 110±5°C

3.

Waga analityczna o zakresie pomiarowym do 200g i dokładności 0,0001 g

4.

5.

Zestaw do sączenia składający się z: - rozdzielacza szklanego o pojemności 1 dm3; - kolby stożkowej ssawkowej o pojemności 2 dm3; - przewodów ciśnieniowych umożliwiających szczelne połączenie rozdzielacza z wkładem filtracyjnym, wkładu filtracyjnego z rurką szklaną oraz kolby z pomby próżniową; - rurki szklanej z korkiem zapewniającym szczelne połączenie wkładu filtracyjnego z kolbą stożkową ssawkową. Wkład filtracyjny składający się z pokrywki, podkładki i podstawki

6.

Sączki membranowe, o średnicy 33 mm i nominalnej średnicy porów 0,8 µm.

7.

9.

Wzorce zawartości zanieczyszczeń mechanicznych w paliwie lotniczym będące ilustracją sączków membranowych z naniesionymi mikrozanieczyszczeniami Wzorce składu granulometrycznego zanieczyszczeń mechanicznych w paliwie lotniczym (skala A-1) będąca ilustracją sączków membranowych z naniesionymi mikrozanieczyszczeniami Szklane szalki Petriego z przykrywkami o średnicy większej niż 50 mm

10.

Eksykator wypełniony świeżo uaktywnionym żelem krzemionkowym

11.

Pinceta o zaokrąglonych końcach, do przenoszenia sączka membranowego z podkładki sączka do szalki Petriego, a następnie z szalki Petrego na wagę analityczną

Lp. 1.

Materiały i odczynniki n-heptan cz.d.a

2.

Propan-2-ol

3.

Woda destylowana

8.

Strona 1 z 5

II.

OPIS STANOWISKA I METODYKA OZNACZANIA

1. Sprawdzić czystość rozdzielacza szklanego, kolby stożkowej ssawkowej i szelek Petrego. W przypadku stwierdzenia zabrudzeń wykonać czynności określone w pkt. 17. 2. Przed użyciem dwa sączki membranowe o średnicy 37 mm i nominalnej średnicy porów 0,8 µm ułożyć na szalkach Periego, umieścić w komorze ciepła i suszyć przez około 30 minut w temperaturze 110±5°C. Następnie schłodzić je w eksykatorze przez około 30 minut. W czasie przenoszenia i schładzania używać przykrywek, zdjąć przykrywkę w czasie suszenia. 3. Podstawkę i pokrywkę wkładu filtracyjnego umyć w ciepłej wodzie bieżącej z dodatkiem detergentu. Następnie, przytrzymując tylko z zewnętrznej strony pincetą, przepłukać kolejno w wodzie bieżącej, wodzie destylowanej, propan2-olu i heptanie. Osuszyć w komorze ciepła przez około 30 minut w temperaturze powyżej 90°C lub strumieniem powietrza. 4. Zwarzyć sączki membranowe (pomiarowy i kontrolny) z dokładnością do 0,1 mg. Zapisać masy m1 i m2 w tablicy 1. 5. W wysuszonej podstawce wkładu filtracyjnego, od strony użebrowania, przy użyciu pincety umieścić podkładkę, na niej zważone sączki membranowe, najpierw sączek kontrolny, a następnie sączek pomiarowy. Podstawkę przykryć pokrywką. Szalki Petriego umieścić w eksykatorze. 6. Przy użyciu przewodów ciśnieniowych szczelnie połączyć rozdzielacz z wkładem filtracyjnym, następnie wkład filtracyjny z rurką .daną i kolbą stożkową ssawkową oraz kolbę stożkową z pompką próżniową. 7. Wytrząsnąć pojemnik z próbką przez co najmniej 10 sekund, jeden do dwóch ruchów na sekundę, przy czym zasięg ruchu powinien wynosić 10-25 cm. Odwrócić pojemnik i kontynuować wytrząsanie przez następne co najmniej 10 sekund, później odwrócić ponownie i wytrząsać przez następne co najmniej 10 sekund. W przypadku stwierdzenia przylegania zanieczyszczeń do ścianek naczynia, powtórzyć procedurę wytrząsania. 8. Włączyć pompkę próżniową i przesączyć próbkę badanego paliwa pod próżnią 2-5 kPa bezwzględnego ciśnienia w zestawie do sączenia przez sączek membranowy. Zaleca się wprowadzanie próbki badanego paliwa do rozdzielacza małymi porcjami, jednak zachowując ciągłość sączenia. 9. Po przesączeniu próbki, opróżniony pojemnik przepłukał n-heptanem, a popłuczki przefiltrował przez sączek membranowy. Przemywanie wykonać trzykrotnie. Następnie przepłukać n-heptanem wewnętrzną powierzchnię rozdzielacza, a popłuczki przefiltrował przez sączek membranowy. Przemywanie wykonać trzykrotnie. 10. Odłączyć rozdzielacz od wkładu filtracyjnego i otworzyć wkład filtracyjny. Dokładnie wypłukać wewnętrzne ścianki wkładu filtracyjnego delikatnym strumieniem n-heptanu (ruchem okrężnym), a następnie osuszył przez zasysanie. Płukanie wykonać trzykrotnie. Po zakończeniu płukania utrzymywać próżnię przez około 10-15 sekund w celu usunięcia n-heptanu z sączków membranowych (pomiarowego i kontrolnego). Wyłączyć zasilanie pompy próżniowej. 11. Odłączył podstawkę wkładu filtracyjnego od rurki szklanej. Nie wyjmując z podstawki sączka membranowego pomiarowego, porównać zabarwienie sączka pomiarowego z wzorcami zawartości zanieczyszczeń mechanicznych. Z trzech odcieni skal barwnych wybrać odcień najbardziej zbliżony do barwy sączka i ustalić symbol wzorca, którego natężenie barwy jest najbliższe natężeniu barwy sączka. Symbol barwy i numer wzorca zawartości zanieczyszczeń mechanicznych zapisać w tablicy 1. 12. Nie uwzględniając zabarwienia sączka pomiarowego, oszacował w przybliżeniu ilość i rozmiar wydzielonych zanieczyszczeń mechanicznych i porównać ich skład granulometryczny ze skalą wzorców składu granulometrycznego, ustalił symbol wzorca najbardziej zbliżony do składu granulometrycznego zanieczyszczeń wydzielonych na sączku. Symbol literowy wzorca składu granulometrycznego zanieczyszczeń mechanicznych zapisać w tablicy 1. 13. Wynik końcowy oznaczenia należy podać w następującej kolejności: - symbol barwy i numer wzorca zawartości zanieczyszczeń mechanicznych, - symbol literowy wzorca składu granulometrycznego zanieczyszczeń mechanicznych, np. A-2C. Wynik oznaczenia zapisać w tablicy 1. 14. Przy użyciu pincety wyjąć sączki membranowe (pomiarowy i kontrolny) i ułożyć na szalkach Petriego wyjętych z eksykatora, umieścić w komorze ciepła i suszyć przez około 30 minut w temperaturze 110±5°C. Następnie schłodzić je w eksykatorze przez około 30 minut. W czasie przenoszenia i schładzania używać przykrywek, zdjąć przykrywki w czasie suszenia. 15. Zważyć sączki membranowe (pomiarowy i kontrolny) po sączeniu z dokładnością do 0,1 mg. Zapisać masy m3 i m4 w tablicy 1. 16. Podstawkę i pokrywkę wkładu filtracyjnego umyć w ciepłej wodzie bieżącej z dodatkiem detergentu. Następnie, przytrzymując tylko z zewnętrznej strony pincetą, przepłukać kolejno w wodzie bieżącej, wodzie destylowanej, propanStrona 2 z 5

2-olu i heptanie. Osuszyć w komorze ciepła przez około 30 minut w temperaturze nie wyższej niż 90°C lub strumieniu powietrza. 17. Rozdzielacz szklany, kolbę stożkową ssawkową i szalki Petrego umyć w ciepłej wodzie bieżącej z dodatkiem detergentu, następnie przepłukać kolejno w wodzie bieżącej, w wodzie destylowanej, propan-2-olu i heptanie. Osuszyć w komorze ciepła przez około 30 minut w temperaturze nie wyżej niż 110±5°C lub strumieniu powietrza.

Strona 3 z 5

III.

ZAPISY Z PRZEPROWADZONYCH POMIARÓW I OBLICZEŃ

Tablica.1. Raport z badania zawartości zanieczyszczeń mechanicznych w paliwie lotniczym Raport z badania zawartości zanieczyszczeń mechanicznych w paliwie lotniczym Data wykonania badania

–

16.06.2020

Oznaczenie kodowe próbki Gatunek badanego paliwa Wygląd zewnętrzny próbki Temperatura otoczenia w czasie badania, C

– – – –

F-34 F-34 23,6

Masa sączka pomiarowego przed sączeniem, mg Masa sączka kontrolnego przed sączeniem, mg

m1 = 1462,8 m2 =

Masa sączka pomiarowego po sączeniu, mg Masa sączka kontrolnego po sączeniu, mg

m3 = 1468,4 m4 =

Objętość przesączonego paliwa, dm3 zawartości zanieczyszczeń mechanicznych Symbol składu granulometrycznego zanieczyszczeń wzorca mechanicznych Wynik oznaczenia zawartości i składu granulometrycznego zanieczyszczeń mechanicznych

V=2 E A1 A1-E

Tablica 2. Porównanie wyników badania zawartości zanieczyszczeń mechanicznych i ich składu granulometrycznego w próbce badanego paliwa z wymaganiami normy obronnej dotyczącej magazynowej i lotniskowej kontroli czystości paliw do TSL Symbol wzorca zawartości zanieczyszczeń mechanicznych określony dopuszczalny wg NO dla badanego paliwa

Symbol wzorca składu granulometrycznego zanieczyszczeń mechanicznych określony dopuszczalny wg NO dla badanego paliwa

Max.1,0 1)

E

Max.1,0 1)

A1

2)

2)

Zawartość zanieczyszczeń mechanicznych w badanym paliwie, mg/dm3: oznaczona z nomogramu dopuszczalna wg NO 1)

>1,0 niespełnione

max. 1,0

2)

Zawartość zanieczyszczeń mechanicznych oznaczona metodą grawimetryczną, mg/dm3: w badanym paliwie

dopuszczalna wg NO 1)

2,8 niespełnione

max. 1,0

2)

1)

– wpisać dopuszczalny symbol wzorca albo wartość wg normy obronnej dotyczącej magazynowej i lotniskowej kontroli czystości paliw do TSL 2) – spełnienie wymagania, wpisać „spełnione” albo „niespełnione”

IV.

OPRACOWANIE I ANALIZA WYNIKÓW POMIARÓW Strona 4 z 5

W=

m3 −m1 V

m1 – masa sączka pomiarowego przed sączeniem, mg, m3 – masa sączka pomiarowego po sączeniu, mg, V – objętość sączonej próbki paliwa, dm3

W= V.

mg 1468,4−1462,8 =2,8[ ] 2 d m3

NIEPEWNOŚĆ POMIARU I PRZYCZYNY EWENTUALNYCH BŁĘDÓW  Powodem ewentualnych błędów mogło być nie użycie kontrolnej próbki(sączka kontrolnego)  Innym możliwym błędem może być niedokładny odczyt z nomogramu

VI.

WNIOSKI

 Badane paliwo nie spełnia wymogów wg. Normy NO-91-A258-2:2001 co do maksymalnej zawartości zanieczyszczeń, zatem nie nadaję się do użytku.

Data

Podpis prowadzącego

POPRAWA Tablica 3. Porównanie wyników badania zawartości zanieczyszczeń mechanicznych i ich składu granulometrycznego w próbce badanego paliwa z wymaganiami normy obronnej dotyczącej magazynowej i lotniskowej kontroli czystości paliw do TSL Symbol wzorca zawartości zanieczyszczeń mechanicznych określony dopuszczalny wg NO dla badanego paliwa

Symbol wzorca składu granulometrycznego zanieczyszczeń mechanicznych określony dopuszczalny wg NO dla badanego paliwa

D 1)

E

A6 1)

A1

Niespełnione2)

Spełnione2)

Zawartość zanieczyszczeń mechanicznych w badanym paliwie, mg/dm3: oznaczona z nomogramu dopuszczalna wg NO Max. 1,01)

1,0 Spełnione

2)

Zawartość zanieczyszczeń mechanicznych oznaczona metodą grawimetryczną, mg/dm3: w badanym paliwie

dopuszczalna wg NO

2,8

Max 1,01) niespełnione2)

1)

– wpisać dopuszczalny symbol wzorca albo wartość wg normy obronnej dotyczącej magazynowej i lotniskowej kontroli czystości paliw do TSL 2) – spełnienie wymagania, wpisać „spełnione” albo „niespełnione”

Strona 5 z 5...