Title | Tecnología 1 - Tecnologia 1 Louzau |
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Course | Tecnología 1 |
Institution | Universidad de Buenos Aires |
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Tecnología 1PRIMER PARCIAL1. CUALES SON LOS PROCESOSBÁSICOSDEMEJORADEPROPIEDADESMECÁNI CASENMETALES? EXPLICACIÓN DE CADA UNO DE ELLOS.Lo que se suele buscar en los materiales, en la mayoría de los cas os, es que posean una elasticidad y una ductilidad elevada, o más elevada que la so licitación a la...
Tecnología 1 PRIMER PARCIAL 1. CUALES SON LOS PROCESOS BÁSICOS DE MEJORA DE PROPIEDADES MECÁNICASEN METALES? EXPLICACIÓN DE CADA UNO DE ELLOS. Lo que se suele buscar en los materiales, en la mayoría de los casos, es que posean una elasticidad y una ductilidad elevada, o más elevada que la solicitación a la que son sometidos. En definitiva, se quiere que el material sea MÁS DURO. Los materiales poseen propiedades mecánicas propias de sí mismos, relacionadas con la intensidad de enlaces químicos. Pero es posible mejorar estas propiedades: A. POR SOLUCIÓN SÓLIDA: Los átomos del soluto hacen que el deslizamiento de enlaces no sea tan plano, por lo que hace su rotura más difícil B. POR PRECIPITADOS DURO: Los planos de desplazamientoquedan inutilizadosporla presencia de un precipitado duro, que debe ser más duro que lo que se desea endurecer C. POR DISMINUCIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO. Como dijimos, la cristalografía de los metales se agrupa en granos. Cuanto más pequeño el grano, los enlaces serán menos planos, y más distribuidos, lo que hará su rotura más difícil D. POR DEFORMACIÓN EN FRÍO: al deformar plásticamente un material, hacerlo más fino por ejemplo, se aumenta la resistencia pero disminuye la ductilidad. EL MATERIAL ADQUIERE ACRITUD: AUMENTA LA DUREZA, LA FRAGILIDAD Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 2. ESCRIBA LAS FÓRMULAS BÁSICAS DEL ALTO HORNO, IDENTIFIQUE EL AGENTE REDUCTOR Primer tratamiento del material, con el objetivo de eliminar los óxidos y algunos otros elementos no necesarios. Se purifica un 80%. En un crisol se pone molido el carbón (vegetal-madera o coque-de mina) junto con caliza (CO3Ca) y el mineral de hierro. El mismo crisol lo calienta con calefacción e insuflándole aire caliente. Es un proceso contínuo en crisoles gigantes. El crisol está recubierto en un refractario para protegerlo de la fricción y las altas temperaturas; puede ser: Ácido (sólo protección) o Básico (también ayuda a eliminar el fósforo, es más caro, se usa si es necesario) Sale de él por un lado la escoria, formada por el Silicio,elfósforoyelazufreque sepegana la caliza (entre otras cosas) y por otro el ARRABIO=Feo + C al 4%. Ecuaciones: Fe2O3 + 2CO = 2Feo + 3CO2 FeO + CO = FeO + CO2 (El monóxido de carbono –agente reductor, liberado por el carbón encendido- se pega al oxígeno que está oxidando al hierro. Nosquedael hierro puro y el dióxido de carbono se va como gas). 1 - Entrada / salida; 2 - Secado y precalentamiento; 3 - Reducción; 4 - Disolución del carbono; 5 - Fusión; 6 - Fundición: *A - Productos básicos; * B - aire caliente; * C - escoria; * D - arrabio; * E - gas de alto horno
3. CUAL ES EL PRODUCTO OBTENIDO DEL ALTO HORNO Y PARA QUE SE USA. Una vez obtenido el arrabio líquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminación y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lógicamente se obtienen lingotes. 4. DEFINICION DE DUCTILIDAD – ACRITUD – ELASTICIDAD – RESILIENCIA – DUREZA – TENACIDAD - MALEABILIDAD A. Ductilidad: es la habilidad que permite que un material sea deformado hasta una longitud considerable sin que se rompa. Los materiales seleccionados para ser alambre deben ser bastante dúctiles. B. Acritud: es la propiedad de un metal que se traduce en el aumento de la dureza, fragilidad y resistencia a la tracción, por efecto de las deformaciones en frío. C. Elasticidad: es la habilidad que tiene un material que ha sido deformado de alguna manera para regresar a su estado y tamaño original, cuando se a la acción que ha producido la deformación. D. Resiliencia: es la capacidad de un material para regresar a su forma original después de que se le ha aplicado una fuerza de deformación. E. Dureza: es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras. F. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir Fisuras (resistencia al impacto). G. Maleabilidad: esta propiedad que permite que un material que sedeformemediante martilleo, rolado o prensado, sin romperse. Aumenta normalmente cuando el material está caliente. 5. QUE ES LA RIGIDEZ? QUE PIEZA DISEÑARìA APROVECHANDO ESTA CARACTERÍSTICA? La rigidez es una medida cualitativa de la resistencia a las deformaciones elásticas producidas por un material, que contempla la capacidad de un elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones. Ej: polea. 6. DESCRIBA EL LAMINADO EN CALIENTE DEL ACERO Y CUALES SON LAS VENTAJAS El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño que posteriormente hay que laminar parapoder convertir el acero en los múltiples tipos de perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo. El proceso de laminado consiste en calentarpreviamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita ladeformacióndellingote por un proceso de estiramiento y desbastequeseproduceenuna cadena decilindros apresión llamado tren de laminación. Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia. 7. EN UN GRAFICO DE TRACCION, MARQUE LAS DIFERENTES ZONAS Y EXPLIQUE QUE SUCEDE EN CADA UNA DE ELLAS (ELASTICA – PLASTICA – ROTURA) Consiste en estirar un cuerpoparaobservarcuales el periodo elástico, cuál es su límite de elasticidad,
cuando entra en el periodo plástico, y cuando se rompe. ● : periodo elástico, donde el material no presenta deformaciones permanentes. En el fin del periodo elástico se encuentra la zona de fluencia, que se produce por que la dislocación de la red cristalina no puede volver a su original generando deformaciones permanentes ● : periodo de resistencia a la rotura. PERIODO PLASTICO. ● LA LEY DE HOOKE: la fuerza que se aplica es proporcional a la deformación: MÓDULO ELÁSTICO=LÍMITE ELÁSTICO/ALARGAMIENTO ● El módulo de Young E. a mayor valor, más fuerte y menos DÚCTIL es el material, ES DECIR QUE SE DEFORMA POCO ANTE LA FUERZAEJERCIDA.ENELGRÁFICO, ESLA PENDIENTE, ANTE MAYOR PENDIENTE, MÁS ELÁSTICO EL MATERIAL ● El área bajo la curva A es el periodo de RESILIENCIA, que es la energía que puede absorber un cuerpo durante el periodo elástico ● EL Área total se llama TENACIDAD. ● En la cristalografíadelmaterial,cuandoseloestátraicionando,loquesehacea nivel microscópico es estirar las uniones entre átomos, y al soltarlo se vuelve a su posición inicial. Cuanto más rígido es el material, menos tenderán estos enlaces a deformarse. ● LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA NO DEPENDE DE LA ROTURA DEL MATERIAL, SINO DEL ENLACE QUÍMICO ENTRE ÁTOMOS. ● EN LOS METALES, SU TIPO DE ENLACE ADIRECCIONAL, PERMITE UN DESFASAJE DE LOS ENLACES SIN ROMPERSE, MIENTRAS QUE EN LOSCERÁMICOS EL ENLACE ES COVALENTE Y POR LO TANTO DIRECCIONAL, POR ESO NO RESISTE EL DESFASAJE. LOSMETALESSONMÁSDÚCTILESYPORLOTANTOMÁSDUROSQUE LOS CERÁMICOS. ● En el diseño, se busca, ono, que los materiales nosuperen su límiteelástico, es decir que puedan someterse a una solicitación tal y aun así no presenten deformaciones 8. QUE ES LA ACRITUD Y QUE PROBLEMA TRAE ALPROCESO DE ESTAMPADO.COMOSE PUEDE REDUCIR ESTE PROBLEMA? La acritud es la propiedad de un metalquesetraduce en el aumento de la dureza, fragilidad y resistencia a la tracción, por efecto de las deformaciones en frío. El estampado de metales es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser una presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se utilizan prensas y martinetes. ● Estampaciónencaliente: Este tipo de estampación se realiza conel materiala mayor temperatura que la temperatura de recristalización que en el caso del hierro es de 910ºC. El producto obtenido tiene menor rugosidad (mecánica) y precisión dimensional que cuando se trabaja en frío, pero con la ventaja de poder obtener mayores deformaciones en caliente. ● Estampación en frío: La estampación en frío se realiza con el material a menor temperatura que la temperatura de recristalización, por lo que se deforma el grano durante el proceso, obteniendo anisotropía en la estructura microscópica. Suele aplicarse a piezas de menor espesor que cuando se trabaja encaliente,usualmente chapas o láminas de espesor uniforme. Las principales operaciones de estampación en frío son: ○ Troquelación: punzonado (realización de agujeros), corte (separación de piezas de una chapa) o acuñación. ○ Embutición: obtención de cuerpos huecos a partir de chapa plana. ○ Deformación por flexión entre matrices: curvado, plegado o arrollado.
Los materiales utilizados en la estampación en frío son dúctiles y maleables,comoel acero de baja aleación, las aleaciones de aluminio (preferentemente al magnesio, sin cobre), el latón, la plata y el oro. 9. QUÉ FÓRMULA RELACIONA EL ESFUERZO, EL MATERIAL Y LA FORMA EN LA TRACCIÓN? 10. QUE ES UN ACERO ALEADO Y QUE PROPIEDADESTIENE?COMOSEAPROVECHAN EN EL DISEÑO? Acero aleado es una posible variedad de elementos químicos en cantidades en peso para mejorar sus propiedades mecánicas. Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta aleación. La distinción entre los dos varía: Smith and Hashemi sitúan la barrera en el4%enpesodealeantes,mientrasqueDegarmolodefineen el 8,0 %.1 2 La expresión acero aleado designa más comúnmente los de baja aleación. Todo acero es en realidad una aleación, pero no todos los aceros son "aceros aleados".Los aceros más simples son hierro (Fe) (alrededor del 99 %) aleado con carbono(C)(alrededor del 0,1 -1 %, dependiendo del tipo). Sin embargo, el término "acero aleado" es el término estándar referido a aceros con otros elementos aleantes además del carbono, que típicamente son el manganeso (el más común), níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio,y boro. Aleantes menos comunes pueden ser el aluminio, cobalto, cobre, cerio,niobio,titanio, tungsteno, estaño, zinc, plomo, y zirconio. La mejora de propiedades de los aceros aleados semuestraacontinuación,conrespectoa los aceros al carbono: resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, templabilidad, y resistencia en caliente. Para alcanzar esas mejores propiedades el acero puedenecesitar un tratamiento térmico. 11. PARA QUE SE HACE UN REVENIDO. EL REVENIDO: CONSISTE EN CALENTAR EL ACERO A UNA TEMPERATURAMÁSBAJA QUE TEMPERATURA CRÍTICA (Similar a recocido pero con menos temperatura), Y LUEGO ENFRIANDOLO MÁS PAULATINAMENTE. Es un tratamiento térmico a un material con el fin de disminuir su dureza y cambiar su resistencia mecánica. El propósito fundamental es disminuir lagranfragilidadquetienenlos aceros tras el tratamiento de temple (mejorar la tenacidad perdida y se disminuyen las tensiones internas del material). 12. QUE ES UN ACERO TEMPLADO? EL TEMPLE: CONSISTE EN CALENTAR EL ACERO POR ARRIBA DE SU TEMPERATURA CRÍTICA Y SE ENFRÍA RÁPIDAMENTE (por encima de la temperatura de cristalización ypor debajo de la de fusión para después tirarlo rápido al agua fría),PARAQUENOMIGRENLOS CARBONOS. Con esto se adquiere ACRITUD, es decir, alta dureza pero muy frágil. El temple implica que no se endurezca solo la superficie, sino enprofundidad. Paraqueunacerosea templable, es decir pueda aumentar su dureza por tratamiento térmico, es necesario que posean más de 0,1% de carbono. Forma también la Martensita (rigidez+ductilidad)
13. QUE RELACIONA EL ESFUERZO, EL MATERIAL Y LA FORMA EN UN ESFUERZO DE FLEXIÓN? 14. QUE ES LA DUREZA DE UN MATERIAL? EXPLIQUE UN MÉTODO DE MEDICIÓN La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteracionescomolapenetración,la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras. Cálculo de dureza: Es un método rápido, aproximado y barato de cuantificar la resistencia. Se presiona el material con una punta y semideel hueco que deja. No sirve para cerámicas ni vidrios. Dureza=Fuerza/Superficie ● Durómetro Brinell (HB): Punta redonda, para materiales dúctiles ● Durómetro Vickers (HV): Punta piramidal de diamante, para materiales de dureza intermedia ● Durómetro Rockwell (HR): Punta de cono de diamante, para materiales duros 15. QUE ES LA DUCTILIDAD Y COMO SE APROVECHA EN EL DISEÑO DE PIEZAS? La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. 16. EN UN GRÁFICO DE TRACCIÓN, IDENTIFIQUE LA ZONADEFLUENCIAYEXPLIQUEPOR QUÉ SE PRODUCE. En el fin del periodo elástico se encuentra la zona de fluencia, que se produce por que la dislocación de la red cristalina no puede volver a su original generando deformaciones permanentes. 17. ENUMERE LAS PROPIEDADES DEL ACERO. ● Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece unmateriala dejarseerosionar cuando está en contacto de fricción con otro material. ● Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir Fisuras (resistencia al impacto). ● Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. ● Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) ó unidades ROCKWELL C (HRC), mediante test del mismo nombre. 18. QUE ES LA CEMENTACIÓN DEL ACERO Y CUANDO SE HACE? QUE VENTAJA TIENEEN EL DISEÑO UN ACERO CEMENTADO? La cementación es un tratamiento termoquímico que se realiza al acero de bajo carbono (menos del 0.25%) que no está templado con el objetivo de enriquecerlo en carbono (más del 0.8 %) la capa superficial. La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su núcleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del núcleo de acero (con bajo índice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentración de carbono) 0,2% de carbono.
19. QUE SE BUSCA, AL ALEAR EL ACERO CON OTROS ELEMENTOS? Las aleaciones presentan brillo metálico y alta conductividad eléctrica y térmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades físicas y químicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecánicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ahí el interés que despiertan estos materiales. 20. QUE ES UN TUBO CON COSTURA Y COMO SE FABRICA? CUANDO SE EMPLEA EN EL DISEÑO? Los tubos más baratos se forman doblando una tira plana de acero caliente en forma cilíndrica y soldando los bordes para cerrar el tubo. En los tubos más pequeños, losbordes de la tira suelen superponerse y se pasan entre un par de rodillos curvados según el diámetro externo del tubo. La presión de los rodillos es suficiente para soldar los bordes. 21. QUÉ CARACTERÍSTICAS LE CONFIERE AL FE EL C? El acero es una aleación de hierroconunapequeñaproporcióndecarbono, quecomunica a aquel propiedades especiales tales como dureza y elasticidad 22. GRÁFICO DE FASES FE – C , EXPLICAR QUÉ ES LA FERRITA (Fe α)=Compuesta por muy poco carbono.Esteseubicaenlos huecos que dejan los átomos de hierro en su red cristalina y tiene propiedades magnéticas. Es muy dúctil y blanda. En su red cristalina el átomo de carbono está ubicado en el centro. Generalmente en los hierros alfa, y es una solución sólida ESTABLE. 23. GRÁFICO DE FASES FE-C , EXPLICAR QUÉ ES LA AUSTENITA (Fe ɣ)= La austenita es dúctil, blanda y tenaz. Es la forma cúbica centrada en las caras (FCC) del hierro. Admite mayor contenido de C. De mayor dureza que la ferrita. 24. GRÁFICO DE FASES FE-C, EXPLICAR QUÉ ES LA CEMENTITA (Carburo de hierro)= Compuesto químico en donde el C no forma aleación con el Fe. Es UN PRECIPITADO DURO, no una solución sólida, ya que la cantidad de carbono es igual a a la del hierro (para que sea una solución sólida, debe existir más elemento de base que de aleación). 25. GRÁFICO DE FASES FE-C, EXPLICAR QUÉ ES LA PERLITA Mecánicamente las perlitas tienenlas propiedadesintermedias entre la blanda y dúctil ferrita yladuray quebradizacementita. Los espesores de las capas de ferrita y de cementita también
influyen en el comportamiento mecánico del material. La perlita fina es más dura y resistente que la perlitagruesa. Esunsistemaestable porquesuenfriamientoesMUYlento, pero posee muchas tensiones internas que lo hacen muy frágil. 26. QUE ES LA MARTENSITA? ES UNA FASE ESTABLE O METAESTABLE? PORQUE? El carbono queda atrapado en la red cúbica, produciendo una distorsión elástica, es fundamental en los tratamientos térmicos. Es una solución muy dura y en un estado META-ESTABLE producto de un sub-enfriamiento. No está en el diagrama de fases, tiene una estructura cristalográfica tetragonal. Le confiere al material una característica rígida pero con cierta ductilidad. Aparece cuando templamos aceros MC o AC 27. DADO EL GRÁFICO DE FASES FE-C DETALLAR LAS ZONAS DE ACUERDO A LA CRISTALOGRAFÍA. 28. QUE E...